CN217990549U - 一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置，包括底座及通过多个第一支撑板与底座固定连接的安装板，第二支撑板，第二支撑板固定安装在底座侧端，底座上安装有贯穿其本体并与之滑动连接的活动件，活动件与安装在第二支撑板上的推送结构连接，活动件端部固定安装有固定板，固定板远离活动件的一侧固定安装有多个压杆，本申请通过将铝制原材料对应成型孔排列至承接板上，然后通过压杆对铝制原材料进行冷挤压，从而可同时对多个铝制原材料进行冷挤压处理，其加工效率成倍增长，其次，本申请有着较高的自动化程度，通过两个行程开关对承接板进行限位或解除限位。

Description

一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工相关领域，具体是一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置。

背景技术

目前，管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域,如药用软膏、粘胶剂、化妆品、牙膏、气雾剂、饮料瓶、食品包装等。然而，在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器。该管状铝质容器要通过冷挤、修边切割、退火、内喷涂、固化、印刷、包装等全部生产过程才能完成制作过程。

目前冷压加工大多是采用自动化冲压，辅以人工操作的方式实现。其具体是通过人手把单个毛胚件放置在模具上，通过操作冲压设备使冲压头移动并持续挤压在模具上，使毛胚件被挤压形变而形成零件。该加工方式中，工作人员除了需要有相应的冷压加工经验及操作冷压加工设备的经验外，还需要工作人员在加工过程中精神高度集中，否则非常容易出现人身安全事故或损坏需要加工的零件；其次，单个毛胚件的加工方式工作效率极其低下，很难实现自动化操作，已经不能适应日益增长的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置，包括：

底座及通过多个第一支撑板与底座固定连接的安装板；

第二支撑板，第二支撑板固定安装在底座侧端，底座上安装有贯穿其本体并与之滑动连接的活动件，活动件与安装在第二支撑板上的推送结构连接，活动件端部固定安装有固定板，固定板远离活动件的一侧固定安装有多个压杆；

支撑座,支撑座固定安装于安装板上，支撑座上通过导向结构可拆卸按安装有承接板，承接板与安装在支撑座上的定位结构连接，底座上开设有多个和用于存放承接板的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：推送结构包括贯穿第二支撑板并与第二支撑板转动连接的两个呈对称设置的螺纹筒，两个螺纹筒内侧均安装有与之螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆与固定板固定连接，两个螺纹筒与安装在第二支撑板上的驱动结构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：驱动结构包括两个转动安装在第二支撑板上的传动辊，两个传动辊通过第一传动带连接两个螺纹筒；

第二支撑板上还固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过两个第二传动带分别连接两个传动辊。

作为本实用新型进一步的方案：导向结构包括固定安装在承接板两侧的T 形块，T形块与开设在支撑座内呈对称设置的两个T形槽滑动配合；

承接板一侧设置有用于便于取放的把手，且承接板上还开设有多个与压杆配合的成型孔。

作为本实用新型再进一步的方案：定位结构包括固定安装在支撑座上的第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有限位块；

承接板上开设有供限位块运动的槽口，槽口内侧开设有供限位块传动过的通槽；

支撑座内侧还安装有控制结构，控制结构连接第一电机。

作为本实用新型再进一步的方案：控制结构包括固定安装在支撑座内的第二行程开关，第二行程开关用过第一导线连接第一电机；

控制结构还包括固定安装在第二支撑板上的第一行程开关，第一行程开关与固定安装在活动件上的出发件配合，第一行程开关通过第二导线连接第一电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过将铝制原材料对应成型孔排列至承接板上，然后通过压杆对铝制原材料进行冷挤压，从而可同时对多个铝制原材料进行冷挤压处理，其加工效率成倍增长；

其次，本申请有着较高的自动化程度。通过两个行程开关对承接板进行限位或解除限位，确保在承接板受力时的稳定的同时，使相关工作人员将承接板推送进支撑座内后即可自动完成定位，在完成加工后自动解锁，避免工作人员曝露在冲压加工区域，提升了冷压加工的安全性。

附图说明

图1为铝质容器生产的可调式冷挤压装置的三维结构示意图。

图2为图1又一方向的结构示意图。

图3为铝质容器生产的可调式冷挤压装置中驱动结构的结构示意图。

图4为铝质容器生产的可调式冷挤压装置中定位结构及导向结构的分解图。

图中：1、底座；2、限位槽；3、第一支撑板；4、安装板；5、第二支撑板；6、活动件；7、螺纹筒；8、螺纹杆；9、第一行程开关；10、出发件； 11、固定板；12、压杆；13、支撑座；14、第一电机；15、承接板；16、第一传动带；17、传动辊；18、第二传动带；19、第二电机；20、成型孔；21、把手；22、T形块；23、限位块；24、T形槽；25、第二行程开关；26、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置，包括：

底座1及通过多个第一支撑板3与底座1固定连接的安装板4；

固定安装在底座1侧端的第二支撑板5，底座1上安装有贯穿其本体并与之滑动连接的活动件6，活动件6与安装在第二支撑板5上的推送结构连接，活动件6端部固定安装有固定板11，固定板11远离活动件6的一侧固定安装有多个压杆12。

推送结构包括贯穿第二支撑板5并与第二支撑板5转动连接的两个呈对称设置的螺纹筒7，两个螺纹筒7内侧均安装有与之螺纹配合的螺纹杆8，螺纹杆8同固定板11固定连接，两个螺纹筒7与安装在第二支撑板5上的驱动结构连接。

进一步的，当驱动结构工作时带动两个螺纹筒7同时转动，以在两个螺纹筒7同时转动时带动两个螺纹杆8朝向或远离运动，当螺纹杆8运动时带动固定板11随之运动，且同时带动安装在固定板11上的压杆12跟随运动；

其中，通过螺纹筒7的转动驱使螺纹杆8运动，以利用螺纹传动省力却稳定的特性，且运动精度高。

固定安装于安装板4上的支撑座13，支撑座13上通过导向结构可拆卸按安装有承接板15，承接板15与安装在支撑座13上的定位结构连接，底座1 上开设有多个和用于存放承接板15的限位槽2。

定位结构包括固定安装在支撑座13上的第一电机14，第一电机14的输出轴上固定安装有限位块23；

承接板15上开设有供限位块23运动的槽口26，槽口26内侧开设有供限位块23传动过的通槽；

支撑座13内侧还安装有控制结构，控制结构连接第一电机14；

控制结构包括固定安装在支撑座13内的第二行程开关25，第二行程开关 25用过第一导线连接第一电机14；

控制结构还包括固定安装在第二支撑板5上的第一行程开关9，第一行程开关9与固定安装在活动件6上的出发件10配合，第一行程开关9通过第二导线连接第一电机14。

进一步的，当当将承接板15插送至支撑座13内时使限位块23通过桶槽运动至槽口26内侧，当承接板15运动至行程末端时驱使控制结构工作，当控制结构工作时驱使第一电机14工作，第一电机14工作时通过输出端的输出轴带动限位块23转动，当限位块23转动时与通槽错位，以使承接板15不能沿T形槽24方向运动，以对其起到限位的作用。

更进一步的，当第二行程开关25工作时驱使第一电机14工作；

其中，在活动件6运动时带动出发件10跟随运动，当活动件6朝向支撑座13运动后往返运动起始位置时通过出发件10驱使第一行程开关9工作，当第一行程开关9工作时驱使第一电机14反方向工作，以实现自动化的对承接板15进行限位或解除限位，从而较高程度的提高了自动化程度。

驱动结构包括两个转动安装在第二支撑板5上的传动辊17，两个传动辊 17通过第一传动带16连接两个螺纹筒7；

第二支撑板5上还固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴通过两个第二传动带18分别连接两个传动辊17。

进一步的，当第二电机19工作时输出端的输出轴通过两个第二传动带18 带动两个传动辊17转动，当两个传动辊17转动时通过第一传动带16带动两个螺纹筒7转动，以在通过第二电机19驱使两个螺纹筒7转动的同时不影响活动件6的运动；

其中，本实施例中的，第二电机19采用的是可顺时针或逆时针转动的伺服电机，当然也可根据实际生产需求选择步进电机或直流电机等，本申请不对其的具体型号进行限位，以满足驱动要求即可。

导向结构包括固定安装在承接板15两侧的T形块22，T形块22与开设在支撑座13内呈对称设置的两个T形槽24滑动配合；

承接板15一侧设置有用于便于取放的把手21，且承接板15上还开设有多个与压杆12配合的成型孔20。

进一步的，通过把手21对承接板15进行抓握，以将承接板15插放至支撑座13内，通过T形块22与T形槽24的滑动配合对承接板15进行限位，使承接板15在受力时不回发生位置变动，当承接板15运动至行程末端时通过定位结构对其进行限位，使其不回在受力时沿着T形槽24的运动轨迹运动，以将承接板15牢牢卡放在支撑座13上；

其中，将铝制原材料放置在成型孔20内，当压杆12朝向承接板15运动时推动铝制原材料推送至成型孔20内并使其形变至指定形状。

综上，本申请通过将铝制原材料对应成型孔20排列至承接板15上，然后通过压杆12对铝制原材料进行冷挤压，从而可同时对多个铝制原材料进行冷挤压处理，其加工效率成倍增长；

其次，本申请有着较高的自动化程度，通过两个行程开关对承接板15进行限位或解除限位，确保在承接板15受力时的稳定的同时，使相关工作人员将承接板15推送进支撑座13内后即可自动完成定位，在完成加工后自动解锁，避免工作人员曝露在冲压加工区域，提升了冷压加工的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置，其特征在于，包括：

底座(1)及通过多个第一支撑板(3)与底座(1)固定连接的安装板(4)；

第二支撑板(5)，第二支撑板(5)固定安装在底座(1)侧端，底座(1)上安装有贯穿其本体并与之滑动连接的活动件(6)，活动件(6)与安装在第二支撑板(5)上的推送结构连接，活动件(6)端部固定安装有固定板(11)，固定板(11)远离活动件(6)的一侧固定安装有多个压杆(12)；

支撑座(13),支撑座(13)固定安装于安装板(4)上，支撑座(13)上通过导向结构可拆卸按安装有承接板(15)，承接板(15)与安装在支撑座(13)上的定位结构连接，底座(1)上开设有多个和用于存放承接板(15)的限位槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置，其特征在于，推送结构包括贯穿第二支撑板(5)并与第二支撑板(5)转动连接的两个呈对称设置的螺纹筒(7)，两个螺纹筒(7)内侧均安装有与之螺纹配合的螺纹杆(8)，螺纹杆(8)同固定板(11)固定连接，两个螺纹筒(7)与安装在第二支撑板(5)上的驱动结构连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置，其特征在于，驱动结构包括两个转动安装在第二支撑板(5)上的传动辊(17)，两个传动辊(17)通过第一传动带(16)连接两个螺纹筒(7)；

第二支撑板(5)上还固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴通过两个第二传动带(18)分别连接两个传动辊(17)。

4.根据权利要求2所述的一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置，其特征在于，导向结构包括固定安装在承接板(15)两侧的T形块(22)，T形块(22)与开设在支撑座(13)内呈对称设置的两个T形槽(24)滑动配合；

承接板(15)一侧设置有用于便于取放的把手(21)，且承接板(15)上还开设有多个与压杆(12)配合的成型孔(20)。

5.根据权利要求2所述的一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置，其特征在于，定位结构包括固定安装在支撑座(13)上的第一电机(14)，第一电机(14)的输出轴上固定安装有限位块(23)；

承接板(15)上开设有供限位块(23)运动的槽口(26)，槽口(26)内侧开设有供限位块(23)传动过的通槽；

支撑座(13)内侧还安装有控制结构，控制结构连接第一电机(14)。

6.根据权利要求5所述的一种铝质容器生产的可调式冷挤压装置，其特征在于，控制结构包括固定安装在支撑座(13)内的第二行程开关(25)，第二行程开关(25)用过第一导线连接第一电机(14)；

控制结构还包括固定安装在第二支撑板(5)上的第一行程开关(9)，第一行程开关(9)与固定安装在活动件(6)上的出发件(10)配合，第一行程开关(9)通过第二导线连接第一电机(14)。

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