CN217990435U - 一种新型拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型拉丝机，涉及拉丝机技术领域，以解决现有不方便加工长度较长的金属丝问题，包括拉丝块；所述底板的顶部固定安装有安装座，且安装座上设置有通孔；所述拉丝块滑动安装在安装座上，且拉丝块上设置有五个拉丝孔；所述拉丝块的顶部设置有五个限位槽，且五个限位槽位于五个拉丝孔的正上方；所述拉动机构安装在底板的顶部；所述底板的顶部固定安装有两个稳定板，且两个稳定板的内侧与安装座固定连接；本实用新型当电机工作时，拉丝辊发生转动，实现了自动拉丝，因压紧杆滑动安装在拉丝辊的内部，且两个螺纹钉B穿过压紧杆与拉丝辊螺纹连接，从而方便工作人员固定金属丝，便于使用。

Description

一种新型拉丝机

技术领域

本实用新型属于拉丝机技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型拉丝机。

背景技术

拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工。

如申请号为：CN202020333799.7的专利中，公开了一种新型拉丝机，包括机架，机架上设有入料部、拉伸部和驱动部，入料部包括对称设置于机架上的若干支撑板，支撑板的内部开设有空腔，空腔的内部转动连接的转盘，转盘上设有若干沿转盘环形阵列分布的模具，若干模具的孔径逐渐增大，支撑板上开设有横截面为圆形的通孔，通孔与模具的位置相对应，支撑板的内部设有用于驱动转盘的驱动机构，驱动机构包括缺齿轮和设置在缺齿轮上的拨盘，拨盘上设有驱动杆；本实用新型的一种新型拉丝机，能够解决方便更换不同尺寸的模具，提高拉丝的精度。

基于上述，本发明人发现，目前的新型拉丝机，不能对拉丝后的金属丝进行收卷，不方便加工长度较长的金属丝。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型拉丝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型拉丝机，以解决现有不方便加工长度较长的金属丝问题。

本实用新型新型拉丝机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新型拉丝机，包括底板、拉丝块和拉动机构；

所述底板的顶部固定安装有安装座，且安装座上设置有通孔；所述拉丝块滑动安装在安装座上，且拉丝块上设置有五个拉丝孔；所述拉丝块的顶部设置有五个限位槽，且五个限位槽位于五个拉丝孔的正上方；所述拉动机构安装在底板的顶部；所述底板的顶部固定安装有两个稳定板，且两个稳定板的内侧与安装座固定连接。

进一步的，所述拉动机构包括：支撑座、电机和拉丝辊；所述支撑座与底板固定连接；所述电机固定安装在支撑座的顶部；所述拉丝辊固定安装在电机上。

进一步的，所述底板的前后两侧分别固定安装有两个安装块，且四个安装块上设置有安装孔。

进一步的，所述拉动机构还包括：压紧杆和螺纹钉B；所述压紧杆滑动安装在拉丝辊的内部；所述螺纹钉B共设有两个，且两个螺纹钉B穿过压紧杆与拉丝辊螺纹连接。

进一步的，所述安装座上螺纹连接有螺纹钉A，且螺纹钉A的底部插入在中间的限位槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该新型拉丝机，方便工作人员根据拉丝要求选择合适的拉丝孔，通用性强，因安装座上螺纹连接有螺纹钉A，且螺纹钉A的底部插入在中间的限位槽中，从而对拉丝块起到了限位作用，提高了拉丝精度。

2、该新型拉丝机，当电机工作时，拉丝辊发生转动，实现了自动拉丝，因压紧杆滑动安装在拉丝辊的内部，且两个螺纹钉B穿过压紧杆与拉丝辊螺纹连接，从而方便工作人员固定金属丝，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后侧视角结构示意图。

图3是本实用新型安装座、拉丝块和螺纹钉A的结构示意图。

图4是本实用新型拉动机构的结构示意图。

图5是本实用新型图4的中心剖切结构示意图。

图6是本实用新型图5中A区域的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、安装块；201、安装孔；3、安装座；301、通孔；4、拉丝块；401、拉丝孔；402、限位槽；5、螺纹钉A；6、拉动机构；601、支撑座；602、电机；603、拉丝辊；604、压紧杆；605、螺纹钉B；7、稳定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种新型拉丝机，包括底板1、拉丝块4和拉动机构6；

底板1的顶部固定安装有安装座3，且安装座3上设置有通孔301；拉丝块4滑动安装在安装座3上，且拉丝块4上设置有五个拉丝孔401；拉丝块4的顶部设置有五个限位槽402，且五个限位槽402位于五个拉丝孔401的正上方；拉动机构6安装在底板1的顶部；底板1的顶部固定安装有两个稳定板7，且两个稳定板7的内侧与安装座3固定连接，底板1的前后两侧分别固定安装有两个安装块2，且四个安装块2上设置有安装孔201，安装座3上螺纹连接有螺纹钉A5，且螺纹钉A5的底部插入在中间的限位槽402中，其具体作用为：因拉丝块4滑动安装在安装座3上，且拉丝块4上设置有五个拉丝孔401，从而方便工作人员根据拉丝要求选择合适的拉丝孔401，通用性强，又因安装座3上螺纹连接有螺纹钉A5，且螺纹钉A5的底部插入在中间的限位槽402中，进而对拉丝块4起到了限位作用，提高了拉丝精度。

如图4至图6所示，拉动机构6包括：支撑座601、电机602和拉丝辊603；支撑座601与底板1固定连接；电机602固定安装在支撑座601的顶部；拉丝辊603固定安装在电机602上；拉动机构6还包括：压紧杆604和螺纹钉B605；压紧杆604滑动安装在拉丝辊603的内部；螺纹钉B605共设有两个，且两个螺纹钉B605穿过压紧杆604与拉丝辊603螺纹连接，其具体作用为：因拉丝辊603固定安装在电机602上，从而当电机602工作时，拉丝辊603发生转动，实现了自动拉丝，又因压紧杆604滑动安装在拉丝辊603的内部，且两个螺纹钉B605穿过压紧杆604与拉丝辊603螺纹连接，进而方便工作人员固定金属丝，便于使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，首先工作人员通过螺栓将四个安装块2安装在合适位置，之后根据拉丝要求选择合适的拉丝孔401，通用性强，再通过扳手顺时针转动螺纹钉A5，使得螺纹钉A5的底部插入在中间的限位槽402中，进而对拉丝块4起到了限位作用，提高了拉丝精度，然后将金属的一端放置在压紧杆604和拉丝辊603之间，再通过扳手将两个螺纹钉B605穿过压紧杆604与拉丝辊603螺纹连接，进而方便工作人员固定金属丝，便于使用，然后启动电机602，此时拉丝辊603发生转动，实现了自动拉丝。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种新型拉丝机，其特征在于：包括底板(1)、拉丝块(4)和拉动机构(6)；

所述底板(1)的顶部固定安装有安装座(3)，且安装座(3)上设置有通孔(301)；所述拉丝块(4)滑动安装在安装座(3)上，且拉丝块(4)上设置有五个拉丝孔(401)；所述拉丝块(4)的顶部设置有五个限位槽(402)，且五个限位槽(402)位于五个拉丝孔(401)的正上方；所述拉动机构(6)安装在底板(1)的顶部；所述底板(1)的顶部固定安装有两个稳定板(7)，且两个稳定板(7)的内侧与安装座(3)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种新型拉丝机，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧分别固定安装有两个安装块(2)，且四个安装块(2)上设置有安装孔(201)。

3.如权利要求1所述的一种新型拉丝机，其特征在于：所述安装座(3)上螺纹连接有螺纹钉A(5)，且螺纹钉A(5)的底部插入在中间的限位槽(402)中。

4.如权利要求1所述的一种新型拉丝机，其特征在于：所述拉动机构(6)包括：支撑座(601)、电机(602)和拉丝辊(603)；所述支撑座(601)与底板(1)固定连接；所述电机(602)固定安装在支撑座(601)的顶部；所述拉丝辊(603)固定安装在电机(602)上。

5.如权利要求4所述的一种新型拉丝机，其特征在于：所述拉动机构(6)还包括：压紧杆(604)和螺纹钉B(605)；所述压紧杆(604)滑动安装在拉丝辊(603)的内部；所述螺纹钉B(605)共设有两个，且两个螺纹钉B(605)穿过压紧杆(604)与拉丝辊(603)螺纹连接。

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