CN220361932U - 全自动金属线材切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切断机技术领域的全自动金属线材切断机,包括操作台和控制屏,控制屏设于操作台的一侧,操作台的顶部设有切断组件、支撑板、引导组件和压紧组件,切断组件设于操作台的一侧,压紧组件设于操作台远离切断组件的一侧,支撑板设于操作台靠近切断组件的一侧,支撑板远离控制屏的一侧设有固定板,引导组件由电机、转轴和引导胶轮构成,电机设于固定板的顶部,转轴的一端与电机的主轴进行连接,且另一端连接于支撑板,引导胶轮连接于转轴的外表面,用户可通过对转轴进行拆卸,从而对引导胶轮进行更换,避免螺丝调节导致引导胶轮与金属线材接触不充分或过度挤压导致引导胶轮磨损加剧等问题,确保加工的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及切断机技术领域,具体为全自动金属线材切断机。
背景技术
金属线材是指直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢,也可通称为线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应,故又称为盘条或盘圆。以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材。
现有的金属线材切断机大部分单次只能对一根金属线材进行切断,效率较低,同时压紧组件无法根据金属线材的尺寸规格进行调整,降低切断效率,而且用于引导金属线材前进的引导胶轮,通常采用螺丝来调节其与操作台顶部的间隙,但难以保证引导胶轮处于水平状态,存在与金属线材接触不充分或过度挤压导致引导胶轮磨损加剧,影响加工的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷,提供全自动金属线材切断机,其可解决怎样避免调节胶轮与操作台间隙时,难以保证引导胶轮处于水平状态的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
全自动金属线材切断机,包括操作台和控制屏,控制屏设于操作台的一侧,操作台的顶部设有切断组件、支撑板、引导组件和压紧组件,切断组件设于操作台的一侧,压紧组件设于操作台远离切断组件的一侧,支撑板设于操作台靠近切断组件的一侧,支撑板远离控制屏的一侧设有固定板,引导组件由电机、转轴和引导胶轮构成,电机设于固定板的顶部,转轴的一端与电机的主轴进行连接,且另一端连接于支撑板,引导胶轮连接于转轴的外表面,电机和切断组件均通过控制屏进行电性连接。
上述说明中,作为优选的方案,所述切断组件由固定架、气缸和切刀构成,固定架设于操作台顶部的一侧,气缸设于固定架的顶部,切刀连接于推杆靠近操作台的一侧。
上述说明中,作为优选的方案,所述压紧组件由引导杆、压板、第一螺栓和第二螺栓构成,引导杆设于操作台的顶部,且共设有两根以上,压板连接于引导杆远离操作台的一侧,压板设有长圆槽和安装孔,长圆槽设于压板的中部,且通过第二螺栓穿过长圆槽将压板锁紧在引导杆的顶部,安装孔设于压板的两端,且通过第一螺栓穿过安装孔将压板锁紧在操作台的顶部。
上述说明中,作为优选的方案,所述操作台靠近固定架的一侧设有挡板,便于对金属线材进行切断。
上述说明中,作为优选的方案,所述转轴远离电机的一侧设有便于拆卸的凸块。
上述说明中,作为优选的方案,所述操作台远离切断组件的一侧设有辊筒,提供对金属线材的引导作用。
上述说明中,作为优选的方案,所述操作台设有连接板和限位板,连接板设于操作台远离切断组件的一侧,限位板设于连接板远离操作台的一端,限位板的中部设有限位槽,限制金属线材的活动轨迹。
上述说明中,作为优选的方案,所述连接板与限位板的连接处设有加强筋,使连接板与限位板的连接更为牢固。
本实用新型提供的全自动金属线材切断机具有的有益效果如下:
1)通过在操作台的顶部设有切断组件、支撑板和引导组件,引导组件由电机、转轴和引导胶轮构成,转轴的一端与电机的主轴进行连接,且另一端连接于支撑板,用户可通过对转轴进行拆卸,从而对引导胶轮进行更换,取消通过螺丝来调节引导胶轮与操作台顶部间隙的方式,避免螺丝调节导致引导胶轮与金属线材接触不充分或过度挤压导致引导胶轮磨损加剧等问题,确保加工的正常运行;
2)通过在操作台的顶部设有压紧组件,可单次对多根金属线材进行切断,同时可根据金属线材的尺寸规格进行调整,提升金属线材的切断效率。
附图说明
图1为本实用新型全自动金属线材切断机的结构分解示意图;
图2为本实用新型全自动金属线材切断机的立体结构示意图;
图3为本实用新型全自动金属线材切断机中压紧组件的立体结构示意图;
图4为本实用新型全自动金属线材切断机中引导组件的结构分解示意图;
图5为本实用新型全自动金属线材切断机中切断组件的立体结构示意图;
图中,1-操作台,2-控制屏,3-切断组件,301-固定架,302-气缸,303-切刀,4-支撑板,401-固定板,5-引导组件,501-电机,502-转轴,503-引导胶轮,504-凸块,6-压紧组件,601-引导杆,602-压板,603-第一螺栓,604-第二螺栓,605-长圆槽,606-安装孔,7-挡板,8-辊筒,9-连接板,901-限位板,902-限位槽,903-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例,参照图1-图5,其具体实施的全自动金属线材切断机,包括操作台1和控制屏2,控制屏2设于操作台1的一侧,操作台1的顶部设有切断组件3、支撑板4、引导组件5和压紧组件6,切断组件3设于操作台1的一侧,所述切断组件3由固定架301、气缸302和切刀303构成,固定架301设于操作台1顶部的一侧,气缸302设于固定架301的顶部,切刀303连接于推杆靠近操作台1的一侧,所述操作台1靠近固定架301的一侧设有挡板7,便于对金属线材进行切断。
压紧组件6设于操作台1远离切断组件3的一侧,所述压紧组件6由引导杆601、压板602、第一螺栓603和第二螺栓604构成,引导杆601设于操作台1的顶部,且共设有三根,压板602连接于引导杆601远离操作台1的一侧,压板602设有长圆槽605和安装孔606,长圆槽605设于压板602的中部,且通过第二螺栓604穿过长圆槽605将压板602锁紧在引导杆601的顶部,安装孔606设于压板602的两端,且通过第一螺栓603穿过安装孔606将压板602锁紧在操作台1的顶部。
支撑板4设于操作台1靠近切断组件3的一侧,支撑板4远离控制屏2的一侧设有固定板401,引导组件5由电机501、转轴502和引导胶轮503构成,电机501设于固定板401的顶部,转轴502的一端与电机501的主轴进行连接,且另一端连接于支撑板4,引导胶轮503连接于转轴502的外表面,所述转轴502远离电机501的一侧设有便于拆卸的凸块504,电机501和切断组件3均通过控制屏2进行电性连接。
所述操作台1远离切断组件3的一侧设有辊筒8,提供对金属线材的引导作用,所述操作台1设有连接板9和限位板901,连接板9设于操作台1远离切断组件3的一侧,限位板901设于连接板9远离操作台1的一端,限位板901的中部设有限位槽902,限制金属线材的活动轨迹,所述连接板9与限位板901的连接处设有加强筋903,使连接板9与限位板901的连接更为牢固。
在实际使用时,金属线材穿过限位槽902,绕过辊筒8后,进入到引导杆601与引导杆601之间的间隙,穿过压紧组件6后进入引导胶轮503,最后抵达切刀303切断的位置,通过电机501带动引导胶轮503进行旋转,从而带动金属线材向着切刀303进行移动,再通过气缸302推动切刀303对金属线材进行切断处理,完成对金属线材的全自动切断流程。同时用户可通过凸块504对转轴502进行旋转,进而将转轴502从电机501的主轴拆卸下来,从而对引导胶轮503进行更换,取消通过螺丝来调节引导胶轮503与操作台1顶部间隙的方式,避免螺丝调节导致引导胶轮503与金属线材接触不充分或过度挤压导致引导胶轮503磨损加剧等问题,确保加工的正常运行;
因引导杆601共设有三根,可单次对两根金属线材进行切断,同时可通过调节相邻引导杆601之间的间距来适应不同尺寸规格的金属线材,提升金属线材的切断效率。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.全自动金属线材切断机,包括操作台和控制屏,控制屏设于操作台的一侧,其特征在于:操作台的顶部设有切断组件、支撑板、引导组件和压紧组件,切断组件设于操作台的一侧,压紧组件设于操作台远离切断组件的一侧,支撑板设于操作台靠近切断组件的一侧,支撑板远离控制屏的一侧设有固定板,引导组件由电机、转轴和引导胶轮构成,电机设于固定板的顶部,转轴的一端与电机的主轴进行连接,且另一端连接于支撑板,引导胶轮连接于转轴的外表面,电机和切断组件均通过控制屏进行电性连接。
2.根据权利要求1所述的全自动金属线材切断机,其特征在于:所述切断组件由固定架、气缸和切刀构成,固定架设于操作台顶部的一侧,气缸设于固定架的顶部,切刀连接于推杆靠近操作台的一侧。
3.根据权利要求1所述的全自动金属线材切断机,其特征在于:所述压紧组件由引导杆、压板、第一螺栓和第二螺栓构成,引导杆设于操作台的顶部,且共设有两根以上,压板连接于引导杆远离操作台的一侧,压板设有长圆槽和安装孔,长圆槽设于压板的中部,且通过第二螺栓穿过长圆槽将压板锁紧在引导杆的顶部,安装孔设于压板的两端,且通过第一螺栓穿过安装孔将压板锁紧在操作台的顶部。
4.根据权利要求2所述的全自动金属线材切断机,其特征在于:所述操作台靠近固定架的一侧设有挡板。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的全自动金属线材切断机,其特征在于:所述转轴远离电机的一侧设有便于拆卸的凸块。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的全自动金属线材切断机,其特征在于:所述操作台远离切断组件的一侧设有辊筒。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的全自动金属线材切断机,其特征在于:所述操作台设有连接板和限位板,连接板设于操作台远离切断组件的一侧,限位板设于连接板远离操作台的一端,限位板的中部设有限位槽。
8.根据权利要求7所述的全自动金属线材切断机,其特征在于:所述连接板与限位板的连接处设有加强筋。
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