CN217990280U - 一种电池极片清洗装置及电池极片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，公开一种电池极片清洗装置及电池极片，第一清洗组件包括激光清洗设备和第一传送组件，第一传送组件用于传送未清洗的极片，激光清洗设备用于对未清洗的极片进行预清洗。第二清洗组件包括擦拭设备和第二传送组件，第二传送组件用于传送预清洗后的极片，擦拭设备用于干擦或湿擦预清洗后的极片。本实用新型通过激光预清洗和二次擦拭清洁的方法清洗极片，能保证清洗后的极片满足洁净度要求，且避免了贴胶纸和撕胶纸的繁琐工序，工作效率高。同时该清洗装置可以选择性对预清洗后的极片进行湿擦或干擦，适用于清洗水系浆料、油系浆料等涂层，清洗洁净度高，可保留极片的原箔材光泽，保证清洗后的极片符合焊接要求。

Description

一种电池极片清洗装置及电池极片

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池极片清洗装置及电池极片。

背景技术

在锂电池制作工艺中，为了降低电芯的内部电阻，减少快速充电时电池产生的热量，通常将电池极耳焊接在电池极片的中间位置。而电池极片中间位置通常都有涂层，若要焊接极耳需清除电池极片中间位置处的表面涂层。

现有技术中常用的去涂层方法为预贴胶纸，该方法存在以下缺陷：1)电池极片的每个预设焊接位置均(双面)需要贴一片胶纸，且需要使用相应的贴胶设备，生产成本高，且贴胶工序复杂，降低了电池生产效率；2)对于水系浆料的涂层，在涂布时，水系浆料会流入贴胶区域，导致极片的预设焊接位置不能保证完全洁净，影响后续焊接，且需要在烘烤隧道炉做收集胶纸机构，进一步增加了生产成本。

因此，亟需一种电池极片清洗装置及电池极片，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种电池极片清洗装置及电池极片，能够保证电池极片清洗后的洁净度，生产成本低，且清洗工序简单，工作效率高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种电池极片清洗装置，包括：

第一清洗组件，包括激光清洗设备和第一传送组件，所述第一传送组件用于传送未清洗的极片，所述激光清洗设备被配置为能够通过激光对未清洗的所述极片进行预清洗；

第二清洗组件，包括擦拭设备和第二传送组件，所述第二传送组件用于传送预清洗后的所述极片，所述擦拭设备被配置为能够干擦或湿擦预清洗后的所述极片。

作为本实用新型的电池极片清洗装置的优选方案，所述第二清洗组件还包括第二吸附平台，预清洗后的所述极片能够吸附于所述第二吸附平台上，所述第二吸附平台与所述擦拭设备正对。

作为本实用新型的电池极片清洗装置的优选方案，所述擦拭设备包括升降驱动件、擦拭块以及设置于所述擦拭块上的擦拭布，所述升降驱动件能够驱动所述擦拭块升降，以使所述擦拭布靠近或远离所述第二吸附平台，所述擦拭布能够擦拭预清洗后的所述极片。

作为本实用新型的电池极片清洗装置的优选方案，所述擦拭设备还包括分设于所述擦拭块相对两侧的第三输入辊和第三输出辊，未使用的所述擦拭布能够经由所述第三输入辊输送至所述擦拭块上，使用后的所述擦拭布经由所述第三输出辊输出。

作为本实用新型的电池极片清洗装置的优选方案，所述擦拭设备还包括溶剂管路和溶剂存储罐，所述溶剂管路的一端与所述溶剂存储罐连通，另一端延伸至所述擦拭布，所述溶剂存储罐内的溶剂能够经由所述溶剂管路通至所述擦拭布，以湿擦预清洗后的所述极片。

作为本实用新型的电池极片清洗装置的优选方案，所述溶剂管路上设置有流量控制器，所述流量控制器能够控制所述溶剂管路中流通的溶剂量。

作为本实用新型的电池极片清洗装置的优选方案，所述擦拭设备还包括真空管路和真空吸收装置，所述真空管路的一端与所述真空吸收装置连接，另一端延伸至所述擦拭布，所述真空吸收装置能够经由所述真空管路将所述擦拭布上多余的溶剂吸收。

作为本实用新型的电池极片清洗装置的优选方案，所述第一清洗组件还包括第一吸附平台，未清洗的所述极片能够吸附于所述第一吸附平台上，所述第一吸附平台与所述激光清洗设备正对。

作为本实用新型的电池极片清洗装置的优选方案，所述激光清洗设备包括脉冲激光器。

另一方面，提供一种电池极片，其特征在于，所述电池极片包括涂覆区和设于涂覆区之间的空箔区，所述空箔区通过如上所述的电池极片清洗装置进行清洗。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电池极片清洗装置及电池极片，在清洗极片时，通过第一传送组件将未清洗的极片传送至激光清洗设备处，利用激光清洗设备的脉冲激光在未清洗极片的预设位置对极片进行预清洗，将极片表面的涂层除去。然后经由第二传送组件将预清洗后的极片传送至擦拭设备处，利用擦拭设备对预清洗后的极片进行干擦或湿擦，以除去极片表面的涂层残留。相比于现有技术粘贴胶纸预留焊接位置的方法，本实用新型通过激光预清洗和二次擦拭清洁的方法清洗极片，能够保证清洗后的极片满足洁净度要求，且避免了贴胶纸和撕胶纸的繁琐工序，无需使用贴胶设备，降低了电池生产成本，清洗工序简单，工作效率高。同时，该电池极片清洗装置可以选择性对预清洗后的极片进行湿擦或干擦，可以适用于清洗水系浆料、油系浆料等涂层，清洗洁净度高，可保留极片的原箔材光泽，进而保证清洗后的极片符合焊接要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的电池极片清洗装置的结构示意图。

图中：

1-第一清洗组件；2-第二清洗组件；3-张紧辊；

11-激光清洗设备；12-第一传送组件；13-第一吸附平台；

121-第一输入辊；122-第一输出辊；

21-擦拭设备；22-第二传送组件；23-第二吸附平台；

211-擦拭块；212-擦拭布；213-第三输入辊；214-第三输出辊；215-溶剂管路；

216-真空管路；

221-第二输入辊；222-第二输出辊；

100-极片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种电池极片清洗装置，电池极片包括涂覆区和设于涂覆区之间的空箔区，极耳焊接于空箔区上，形成极耳中置结构，该电池极片清洗装置可以用于清除极片100空箔区表面的涂层。该电池极片清洗装置包括第一清洗组件1和第二清洗组件2。

其中，第一清洗组件1包括激光清洗设备11和第一传送组件12，第一传送组件12用于传送未清洗的极片100，激光清洗设备11被配置为能够通过激光对未清洗的极片100进行预清洗。第二清洗组件2包括擦拭设备21和第二传送组件22，第二传送组件22用于传送预清洗后的极片100，擦拭设备21被配置为能够干擦或湿擦预清洗后的极片100。

本实施例提供的电池极片清洗装置，在清洗极片100时，通过第一传送组件12将未清洗的极片100传送至激光清洗设备11处，利用激光清洗设备11的脉冲激光在未清洗极片100的预设位置对极片100进行预清洗，将极片100表面的涂层除去。然后经由第二传送组件22将预清洗后的极片100传送至擦拭设备21处，利用擦拭设备21对预清洗后的极片100进行干擦或湿擦，以除去极片100表面的涂层残留。相比于现有技术粘贴胶纸预留焊接位置的方法，本实施例通过激光预清洗和二次擦拭清洁的方法清洗极片100，能够保证清洗后的极片100满足洁净度要求，且避免了贴胶纸和撕胶纸的繁琐工序，无需使用贴胶设备，降低了电池生产成本，清洗工序简单，工作效率高。同时，该电池极片清洗装置可以选择性对预清洗后的极片100进行湿擦或干擦，可以适用于清洗水系浆料、油系浆料等涂层，清洗洁净度高，可保留极片100的原箔材光泽，进而保证清洗后的极片100符合焊接要求。

可选地，参阅图1，第一清洗组件1还包括第一吸附平台13，未清洗的极片100能够吸附于第一吸附平台13上，第一吸附平台13与激光清洗设备11正对，极片100位于激光清洗设备11和第一吸附平台13之间。当第一传送组件 12将未清洗的极片100传送至第一吸附平台13时，第一吸附平台13吸附极片 100以对极片100进行定位，然后激光清洗设备11通过激光即可除去极片100 表面的涂层。

本实施例中，激光清洗设备11优选为脉冲激光器，第一吸附平台13优选为真空吸附平台，脉冲激光器位于真空吸附平台的正上方，脉冲激光器不断发出脉冲激光打在极片100上即可将涂层除去。脉冲激光器能够以脉冲形式输出激光，具有较大的输出功率，加工精度高，且运行稳定，使用便捷。真空吸附平台的重量轻，承载能力高，吸力大且均匀，通过真空吸附平台对极片100进行定位可以防止极片100变形。

可选地，参阅图1，第二清洗组件2还包括第二吸附平台23，预清洗后的极片100能够吸附于第二吸附平台23上，第二吸附平台23与擦拭设备21正对，极片100位于擦拭设备21和第二吸附平台23之间。当预清洗后的极片100经由第二传送组件22传送至第二吸附平台23上时，第二吸附平台23吸附极片100 以对极片100进行定位，然后擦拭设备21即可对极片100上的涂层残留进行擦拭(可以根据涂层材料选择干擦或湿擦)，以将极片100清理干净。本实施例中，第二吸附平台23优选为真空吸附平台，重量轻，承载能力高，吸力大且均匀，能够防止极片100变形。

可选地，电池极片清洗装置还包括收卷设备，用于对清洗后的极片100进行收卷。参阅图1，第一传送组件12包括分设于第一吸附平台13相对两侧的第一输入辊121和第一输出辊122，第二传送组件22包括分设于第二吸附平台23 相对两侧的第二输入辊221和第二输出辊222。未清洗的极片100经由第一输入辊121传送至第一吸附平台13上，激光清洗设备11通过激光对极片100进行预清洗，除去极片100预设位置处的涂层。预清洗后的极片100经由第一输出辊122传送至第二输入辊221上，并经由第二输入辊221传送至第二吸附平台 23上，擦拭设备21对预清洗后的极片100上的涂层残留进行擦拭处理，以将极片100清洗干净，清洗干净后的极片100经由第二输出辊222传送至收卷设备，进行收卷工序即可。第一传送组件12和第二传送组件22均采用辊轴传送，能够保证极片100传送的稳定性，防止极片100变形。

本实施例中，第一输入辊121、第一输出辊122、第二输入辊221和第二输出辊222均通过电机驱动转动，第一输入辊121和第一输出辊122可使用同一个电机驱动，也可分别使用一个电机单独驱动，只要能够实现两者同步转动即可。第二输入辊221和第二输出辊222可使用同一个电机驱动，也可分别使用一个电机单独驱动，只要能够实现两者同步转动即可。

可选地，参阅图1，电池极片清洗装置还包括张紧辊3，张紧辊3设置于第一传送组件12和第二传送组件22之间，预清洗后的极片100通过张紧辊3传送至第二传送组件22。本实施例中，张紧辊3位于第一输出辊122和第二输入辊221之间，极片100由第一输入辊121和第一输出辊122的上方绕至张紧辊3 的下方，再绕至第二输入辊221和第二输出辊222的上方，张紧辊3所在的水平面低于第一输出辊122和第二输入辊221所在的水平面，以使极片100能够被张紧辊3张紧，防止极片100移动过程中偏位。本实施例中，张紧辊3也采用电机驱动转动。

可选地，参阅图1，擦拭设备21包括升降驱动件(图未示)、擦拭块211 以及设置于擦拭块211上的擦拭布212，升降驱动件能够驱动擦拭块211升降，以使擦拭布212靠近或远离第二吸附平台23，擦拭布212能够擦拭预清洗后的极片100。当预清洗后的极片100传送至第二吸附平台23后，升降驱动件驱动擦拭块211靠近第二吸附平台23，以使擦拭布212与极片100接触，随着第二输入辊221和第二输出辊222的传送，极片100相对擦拭布212移动，从而将极片100上的涂层残留擦拭干净。擦拭完成后，升降驱动件驱动擦拭块211远离第二吸附平台23，待极片100的下一预设清洗位置移动至第二吸附平台23时，再通过升降驱动件驱动擦拭块211靠近第二吸附平台23。擦拭布212可以是软性的百洁布，能够防止刮伤极片100，保证后续焊接可靠。升降驱动件可以是气缸、油缸或丝杠升降机构等，只要能够驱动擦拭块211升降即可。

可选地，擦拭设备21还包括分设于擦拭块211相对两侧的第三输入辊213 和第三输出辊214，未使用的擦拭布212能够经由第三输入辊213输送至擦拭块 211上，使用后的擦拭布212经由第三输出辊214输出。由于擦拭极片100后的擦拭布212会变脏，无法再次使用，因此每擦拭一次都要更换洁净的擦拭布212，通过第三输入辊213和第三输出辊214可不断地将未使用的擦拭布212传送至擦拭块211下方，并将使用后的擦拭布212移走，保证极片100擦拭后的洁净度。本实施例中，可对极片100进行多次擦拭(如擦拭两次、三次、四次等)，极片100的擦拭次数根据极片100的涂层材料以及极片100的洁净度要求而定。

优选地，擦拭布212为断点式设计，第三输入辊213和第三输出辊214每传送一次擦拭布212即移动一格，使用方便。第三输入辊213和第三输出辊214 均采用电机驱动转动，两者可共用一个电机，也可各用一个电机，只要保证两者同步转动即可。

可选地，参阅图1，擦拭设备21还包括溶剂管路215和溶剂存储罐(图未示)，溶剂管路215的一端与溶剂存储罐连通，另一端延伸至擦拭布212，溶剂存储罐内的溶剂能够经由溶剂管路215通至擦拭布212，以湿擦预清洗后的极片 100。溶剂管路215中的溶剂能够浸湿擦拭布212，从而实现极片100的湿擦(当溶剂管路215不向擦拭布212通溶剂时，擦拭布212对极片100即为干擦)。由于水系浆料和油系浆料的涂层干擦不易清洁干净，而采用湿擦可以保证极片 100擦拭后的洁净度。溶剂存储罐内可根据涂层材料更换不同的溶剂，以更好地清除涂层残留。示例性地，溶剂可以是酒精等，擦拭完成后，溶剂能自然挥发，无需烘干。

可选地，溶剂管路215上设置有流量控制器，流量控制器能够控制溶剂管路215中流通的溶剂量，防止通至擦拭布212上的溶剂过多导致擦拭布212过湿，影响擦拭效果。流量控制器所限制的流量可根据擦拭布212的大小设置，只要保证擦拭布212能刚好被浸湿即可。

可选地，参阅图1，擦拭设备21还包括真空管路216和真空吸收装置，真空管路216的一端与真空吸收装置连接，另一端延伸至擦拭布212，真空吸收装置能够经由真空管路216将擦拭布212上多余的溶剂吸收。若擦拭布212上的溶剂意外通入过多，则可通过真空管路216将多余的溶剂吸收，避免擦拭布212 过湿影响擦拭效果。吸收到的溶剂可通入溶剂存储罐内，以重复利用，避免浪费。真空吸收装置可以是微型真空泵，只要能够吸收擦拭布212上多余的溶剂即可。

本实施例还提供一种电池极片，电池极片包括涂覆区和设于涂覆区之间的空箔区，极耳焊接于空箔区上，形成极耳中置结构。空箔区通过如上所述的电池极片清洗装置进行清洗。清洗后的电池极片洁净度高，保留了电池极片的原箔材光泽，提高了电池极片的焊接稳定性，从而能够降低电池电芯的内部电阻，减少快速充电时的产生的热量。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电池极片清洗装置，其特征在于，包括：

第一清洗组件(1)，包括激光清洗设备(11)和第一传送组件(12)，所述第一传送组件(12)用于传送未清洗的极片(100)，所述激光清洗设备(11)被配置为能够通过激光对未清洗的所述极片(100)进行预清洗；

第二清洗组件(2)，包括擦拭设备(21)和第二传送组件(22)，所述第二传送组件(22)用于传送预清洗后的所述极片(100)，所述擦拭设备(21)被配置为能够干擦或湿擦预清洗后的所述极片(100)。

2.根据权利要求1所述的电池极片清洗装置，其特征在于，所述第二清洗组件(2)还包括第二吸附平台(23)，预清洗后的所述极片(100)能够吸附于所述第二吸附平台(23)上，所述第二吸附平台(23)与所述擦拭设备(21)正对。

3.根据权利要求2所述的电池极片清洗装置，其特征在于，所述擦拭设备(21)包括升降驱动件、擦拭块(211)以及设置于所述擦拭块(211)上的擦拭布(212)，所述升降驱动件能够驱动所述擦拭块(211)升降，以使所述擦拭布(212)靠近或远离所述第二吸附平台(23)，所述擦拭布(212)能够擦拭预清洗后的所述极片(100)。

4.根据权利要求3所述的电池极片清洗装置，其特征在于，所述擦拭设备(21)还包括分设于所述擦拭块(211)相对两侧的第三输入辊(213)和第三输出辊(214)，未使用的所述擦拭布(212)能够经由所述第三输入辊(213)输送至所述擦拭块(211)上，使用后的所述擦拭布(212)经由所述第三输出辊(214)输出。

5.根据权利要求3所述的电池极片清洗装置，其特征在于，所述擦拭设备(21)还包括溶剂管路(215)和溶剂存储罐，所述溶剂管路(215)的一端与所述溶剂存储罐连通，另一端延伸至所述擦拭布(212)，所述溶剂存储罐内的溶剂能够经由所述溶剂管路(215)通至所述擦拭布(212)，以湿擦预清洗后的所述极片(100)。

6.根据权利要求5所述的电池极片清洗装置，其特征在于，所述溶剂管路(215)上设置有流量控制器，所述流量控制器能够控制所述溶剂管路(215)中流通的溶剂量。

7.根据权利要求5所述的电池极片清洗装置，其特征在于，所述擦拭设备(21)还包括真空管路(216)和真空吸收装置，所述真空管路(216)的一端与所述真空吸收装置连接，另一端延伸至所述擦拭布(212)，所述真空吸收装置能够经由所述真空管路(216)将所述擦拭布(212)上多余的溶剂吸收。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池极片清洗装置，其特征在于，所述第一清洗组件(1)还包括第一吸附平台(13)，未清洗的所述极片(100)能够吸附于所述第一吸附平台(13)上，所述第一吸附平台(13)与所述激光清洗设备(11)正对。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电池极片清洗装置，其特征在于，所述激光清洗设备(11)包括脉冲激光器。

10.一种电池极片，其特征在于，所述电池极片包括涂覆区和设于涂覆区之间的空箔区，所述空箔区通过如权利要求1-9任一项所述的电池极片清洗装置进行清洗。

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