CN217990035U - 一种碳酸钙颗粒除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙颗粒除杂设备，涉及除杂领域，本实用新型包括碳酸钙颗粒除杂筒，碳酸钙颗粒除杂筒的两侧安装有杂物箱，碳酸钙颗粒除杂筒的顶部开设有碳酸钙颗粒投料口，碳酸钙颗粒除杂筒的内部下方设置有下除杂组件，碳酸钙颗粒除杂筒的内部上方设置有转框。本实用新型通过设置有上除杂组件，当碳酸钙颗粒通过碳酸钙颗粒投料口进入碳酸钙颗粒除杂筒后，随着转框转动可通过连接杆带动推料杆，从而可通过推料杆推动碳酸钙颗粒位移，使得碳酸钙颗粒可穿过过滤网，而杂质可沿着推料杆转动形成的离心力朝位于四周的集杂槽集中，之后杂质可随着推料杆持续推动滑落至导料管中，最终落入杂物箱中，使得杂质清除更加方便。

Description

一种碳酸钙颗粒除杂设备

技术领域

本实用新型涉及除杂领域，具体为一种碳酸钙颗粒除杂设备。

背景技术

碳酸钙颗粒，用于预防和治疗钙缺乏症，目前市场上制备药物过程中，碳酸钙颗粒原材料中不可避免会残留一些杂物，需要使用除杂设备将碳酸钙颗粒中的杂质进行清除，为了防止杂质夹杂于碳酸钙颗粒中影响其品质，因此提出一种碳酸钙颗粒除杂设备。

根据专利号为CN213079124U的中国专利公开了一种用于碳酸钙颗粒制备的除杂设备，通过过滤网过滤原材料中的有用材料，使得杂物被过滤网留在过滤网表面，之后通过绳体带动过滤网下降至杂物口处，使得杂物通过杂物口进入杂物箱，之后通过辅助块把过滤网表面残留的杂物推入杂物箱，达到了便于过滤的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为在上述碳酸钙颗粒的除杂设备使用时，在碳酸钙颗粒除杂后，如需要清除过滤网上的杂物需要停止除杂，然后才能通过上述步骤完成清除，操作较为繁琐，影响设备除杂效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种碳酸钙颗粒除杂设备，以解决碳酸钙颗粒除杂后过滤网上的杂物清除繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙颗粒除杂设备，包括碳酸钙颗粒除杂筒，所述碳酸钙颗粒除杂筒的两侧安装有杂物箱，所述碳酸钙颗粒除杂筒的顶部开设有碳酸钙颗粒投料口，所述碳酸钙颗粒除杂筒的内部下方设置有下除杂组件，所述下除杂组件包括有固定杆、导向板、除杂口和风机，所述碳酸钙颗粒除杂筒的内部上方设置有转框，所述转框的底部四周固定有与碳酸钙颗粒除杂筒滑动连接的滑盘，所述转框的底部设置有上除杂组件，所述上除杂组件包括有连接杆、推料杆、过滤网、集杂槽和导料管。

通过采用上述技术方案，通过述转框可通过的底部四周固定的滑盘沿着碳酸钙颗粒除杂筒的内壁滑动。

进一步地，所述碳酸钙颗粒除杂筒的外表面下方和两个杂物箱的外表面均安装有清料门。

通过采用上述技术方案，以便通过清料门对碳酸钙颗粒除杂筒和两个杂物箱进行清料。

进一步地，所述碳酸钙颗粒除杂筒的内部上方安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有主动齿轮，所述转框的四周设置有齿圈，所述主动齿轮与齿圈相啮合。

通过采用上述技术方案，使得在电机运行后可通过转轴带动主动齿轮转动，从而让主动齿轮带动齿圈转动，最终实现转框转动。

进一步地，所述固定杆安装于碳酸钙颗粒除杂筒的内部下方，所述导向板安装于固定杆的四周，所述除杂口开设于杂物箱的内壁上方，所述风机设置有两个，两个所述风机分别安装于碳酸钙颗粒除杂筒的外表面中间和背部中间。

通过采用上述技术方案，当碳酸钙颗粒落下后会受到导向板引导滑落，这时两个风机相对吹风产生的气流向两侧扩散，从而可将下落过程中碳酸钙颗粒中夹杂的灰尘朝除杂口方向吹入，进一步对碳酸钙颗粒除杂。

进一步地，所述导向板的两侧朝除杂口的方向设置，两个所述风机以导向板为中心对称设置，所述杂物箱的内部上方安装有滤尘网，所述杂物箱的一侧上方贯穿有排气孔。

通过采用上述技术方案，使得导向板可引导碳酸钙颗粒中夹杂的灰尘朝除杂口进入杂物箱中。

进一步地，所述连接杆固定于转框的底部，所述推料杆固定于连接杆的底部，所述过滤网安装于转框的下方，所述集杂槽开设于过滤网的四周，所述导料管贯穿于集杂槽的底部并延伸至杂物箱的内部。

通过采用上述技术方案，当碳酸钙颗粒通过碳酸钙颗粒投料口进入碳酸钙颗粒除杂筒后，随着转框转动可通过连接杆带动推料杆，从而可通过推料杆推动碳酸钙颗粒位移，使得碳酸钙颗粒可穿过过滤网，而杂质可沿着推料杆转动形成的离心力朝位于四周的集杂槽集中，之后杂质可随着推料杆持续推动滑落至导料管中，最终落入杂物箱中，使得杂质清除更加方便。

进一步地，所述推料杆的底部分别与过滤网和集杂槽相贴合，所述过滤网呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，以便推料杆推动过滤网上的碳酸钙颗粒和集杂槽上的杂质。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有上除杂组件，当碳酸钙颗粒通过碳酸钙颗粒投料口进入碳酸钙颗粒除杂筒后，随着转框转动可通过连接杆带动推料杆，从而可通过推料杆推动碳酸钙颗粒位移，使得碳酸钙颗粒可穿过过滤网，而杂质可沿着推料杆转动形成的离心力朝位于四周的集杂槽集中，之后杂质可随着推料杆持续推动滑落至导料管中，最终落入杂物箱中，使得杂质清除更加方便，避免了碳酸钙颗粒除杂后过滤网上的杂物清除繁琐的情况；

本实用新型通过设置有下除杂组件，当碳酸钙颗粒落下后会受到导向板引导滑落，这时两个风机相对吹风产生的气流向两侧扩散，从而可将下落过程中碳酸钙颗粒中夹杂的灰尘朝除杂口方向吹入，进一步对碳酸钙颗粒除杂，使得碳酸钙颗粒除杂更加全面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型碳酸钙颗粒除杂筒的正剖结构示意图；

图3为本实用新型碳酸钙颗粒除杂筒的俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、碳酸钙颗粒除杂筒；2、杂物箱；3、碳酸钙颗粒投料口；4、清料门；5、下除杂组件；501、固定杆；502、导向板；503、除杂口；504、风机；6、转框；7、滑盘；8、上除杂组件；801、连接杆；802、推料杆；803、过滤网；804、集杂槽；805、导料管；9、电机；10、主动齿轮；11、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。

一种碳酸钙颗粒除杂设备，如图1-4所示，包括碳酸钙颗粒除杂筒1，碳酸钙颗粒除杂筒1的两侧安装有杂物箱2，碳酸钙颗粒除杂筒1的顶部开设有碳酸钙颗粒投料口3，碳酸钙颗粒除杂筒1的内部下方设置有下除杂组件5，碳酸钙颗粒除杂筒1的内部上方设置有转框6，转框6的底部四周固定有与碳酸钙颗粒除杂筒1滑动连接的滑盘7，通过述转框6可通过的底部四周固定的滑盘7沿着碳酸钙颗粒除杂筒1的内壁滑动，转框6的底部设置有上除杂组件8。

请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，下除杂组件5包括有固定杆501、导向板502、除杂口503和风机504，固定杆501安装于碳酸钙颗粒除杂筒1的内部下方，导向板502安装于固定杆501的四周，除杂口503开设于杂物箱2的内壁上方，风机504设置有两个，两个风机504分别安装于碳酸钙颗粒除杂筒1的外表面中间和背部中间，导向板502的两侧朝除杂口503的方向设置，两个风机504以导向板502为中心对称设置，当碳酸钙颗粒落下后会受到导向板502引导滑落，这时两个风机504相对吹风产生的气流向两侧扩散，从而可将下落过程中碳酸钙颗粒中夹杂的灰尘朝除杂口503方向吹入，进一步对碳酸钙颗粒除杂。

请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，上除杂组件8包括有连接杆801、推料杆802、过滤网803、集杂槽804和导料管805，连接杆801固定于转框6的底部，推料杆802固定于连接杆801的底部，过滤网803安装于转框6的下方，推料杆802的底部分别与过滤网803和集杂槽804相贴合，过滤网803呈梯形设置，以便推料杆802推动过滤网803上的碳酸钙颗粒和集杂槽804上的杂质，集杂槽804开设于过滤网803的四周，导料管805贯穿于集杂槽804的底部并延伸至杂物箱2的内部，当碳酸钙颗粒通过碳酸钙颗粒投料口3进入碳酸钙颗粒除杂筒1后，随着转框6转动可通过连接杆801带动推料杆802，从而可通过推料杆802推动碳酸钙颗粒位移，使得碳酸钙颗粒可穿过过滤网803，而杂质可沿着推料杆802转动形成的离心力朝位于四周的集杂槽804集中，之后杂质可随着推料杆802持续推动滑落至导料管805中，最终落入杂物箱2中，使得杂质清除更加方便。

具体地，碳酸钙颗粒除杂筒1的外表面下方和两个杂物箱2的外表面均安装有清料门4，杂物箱2的内部上方安装有滤尘网，杂物箱2的一侧上方贯穿有排气孔，使得导向板502可引导碳酸钙颗粒中夹杂的灰尘朝除杂口503进入杂物箱2中，以便通过清料门4对碳酸钙颗粒除杂筒1和两个杂物箱2进行清料。

具体地，碳酸钙颗粒除杂筒1的内部上方安装有电机9，电机9的输出端通过转轴连接有主动齿轮10，转框6的四周设置有齿圈11，主动齿轮10与齿圈11相啮合，使得在电机9运行后可通过转轴带动主动齿轮10转动，从而让主动齿轮10带动齿圈11转动，最终实现转框6转动。

本实施例的实施原理为：首先，当碳酸钙颗粒通过碳酸钙颗粒投料口3进入碳酸钙颗粒除杂筒1后；

让电机9运行可通过转轴带动主动齿轮10转动，从而让主动齿轮10带动齿圈11转动，最终实现转框6转动；

随着转框6转动可通过连接杆801带动推料杆802，从而可通过推料杆802推动碳酸钙颗粒位移，使得碳酸钙颗粒可穿过过滤网803，而杂质可沿着推料杆802转动形成的离心力朝位于四周的集杂槽804集中；

之后杂质可随着推料杆802持续推动滑落至导料管805中，最终落入杂物箱2中；

且当碳酸钙颗粒通过过滤网803落下后会受到导向板502引导滑落，这时两个风机504相对吹风产生的气流向两侧扩散，从而可将下落过程中碳酸钙颗粒中夹杂的灰尘朝除杂口503方向吹入，进一步对碳酸钙颗粒除杂，使得碳酸钙颗粒除杂更加全面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种碳酸钙颗粒除杂设备，包括碳酸钙颗粒除杂筒(1)，其特征在于：所述碳酸钙颗粒除杂筒(1)的两侧安装有杂物箱(2)，所述碳酸钙颗粒除杂筒(1)的顶部开设有碳酸钙颗粒投料口(3)，所述碳酸钙颗粒除杂筒(1)的内部下方设置有下除杂组件(5)，所述下除杂组件(5)包括有固定杆(501)、导向板(502)、除杂口(503)和风机(504)，所述碳酸钙颗粒除杂筒(1)的内部上方设置有转框(6)，所述转框(6)的底部四周固定有与碳酸钙颗粒除杂筒(1)滑动连接的滑盘(7)，所述转框(6)的底部设置有上除杂组件(8)，所述上除杂组件(8)包括有连接杆(801)、推料杆(802)、过滤网(803)、集杂槽(804)和导料管(805)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙颗粒除杂设备，其特征在于：所述碳酸钙颗粒除杂筒(1)的外表面下方和两个杂物箱(2)的外表面均安装有清料门(4)。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙颗粒除杂设备，其特征在于：所述碳酸钙颗粒除杂筒(1)的内部上方安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过转轴连接有主动齿轮(10)，所述转框(6)的四周设置有齿圈(11)，所述主动齿轮(10)与齿圈(11)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙颗粒除杂设备，其特征在于：所述固定杆(501)安装于碳酸钙颗粒除杂筒(1)的内部下方，所述导向板(502)安装于固定杆(501)的四周，所述除杂口(503)开设于杂物箱(2)的内壁上方，所述风机(504)设置有两个，两个所述风机(504)分别安装于碳酸钙颗粒除杂筒(1)的外表面中间和背部中间。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙颗粒除杂设备，其特征在于：所述导向板(502)的两侧朝除杂口(503)的方向设置，两个所述风机(504)以导向板(502)为中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙颗粒除杂设备，其特征在于：所述连接杆(801)固定于转框(6)的底部，所述推料杆(802)固定于连接杆(801)的底部，所述过滤网(803)安装于转框(6)的下方，所述集杂槽(804)开设于过滤网(803)的四周，所述导料管(805)贯穿于集杂槽(804)的底部并延伸至杂物箱(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种碳酸钙颗粒除杂设备，其特征在于：所述推料杆(802)的底部分别与过滤网(803)和集杂槽(804)相贴合，所述过滤网(803)呈梯形设置。

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