CN217989694U - 一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静电粉末喷涂设备技术领域，且公开了一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，包括喷枪、控制设备组件、粉料输送泵和箱体，所述箱体的顶端内壁固定连接有网板和导料斗，所述导料斗的底端内壁固定连接有风机，所述导料斗的底端外壁固定套接有弯管，所述箱体的底端外壁固定连通有弯头管，所述弯头管的输出端与粉料输送泵的输入端固定连通。本实用新型使纯聚酯粉末涂料喷涂装置具有涂料自动喷涂和均匀喷涂的功能，不仅能够提高金属表面纯聚酯粉末涂料喷涂的质量，还能够提高装置喷涂纯聚酯粉末涂料的效率和便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度，而且喷涂装置还具有多余涂料回收的功能。

Description

一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及静电粉末喷涂设备技术领域，尤其涉及一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置。

背景技术

纯聚酯粉末涂料采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料，通过静电喷涂技术喷涂到金属表面，粉末静电喷设备主要由供粉桶、喷粉枪和控制器构成，粉末需要通过带上电荷而吸附到工件上，从而形成有效的涂层对工件进行保护以及装饰。通常会使用能够产生高压静电的粉末喷枪作为粉末涂装的生产工具，这样一类喷枪会产生高电压，低电流的高压电场，粉末颗粒在其中运动就会带上负电荷，然后牢牢地吸附到待涂工件上。这样一个过程通常就称为粉末静电喷涂，如授权公众号CN 215088322U的专利，公开了一种粉末涂料喷涂装置。

目前金属表面纯聚酯粉末涂料喷涂装置喷出的粉末呈扇形分布，而且中间位置的粉末量较多，边缘处粉末量较小，导致金属表面的纯聚酯粉末涂料分布不均匀，影响金属表面纯聚酯粉末涂料喷涂的质量，而且喷枪需要人工操作，费时费力，不仅增加工作人员的劳动强度，还增加金属表面喷涂纯聚酯粉末涂料的便捷性和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷涂装置喷涂到金属表面的纯聚酯粉末涂料分布不均匀，影响金属表面纯聚酯粉末涂料喷涂的质量，而且喷枪需要人工操作，不仅增加工作人员的劳动强度，还增加金属表面喷涂纯聚酯粉末涂料便捷性和效率的问题，而提出的一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，包括喷枪、控制设备组件、粉料输送泵和箱体，所述箱体的顶端内壁固定连接有网板和导料斗，所述导料斗的底端内壁固定连接有风机，所述导料斗的底端外壁固定套接有弯管，所述箱体的底端外壁固定连通有弯头管，所述弯头管的输出端与粉料输送泵的输入端固定连通，所述粉料输送泵的输出端通过导管与喷枪的输入端固定连通，所述喷枪的外壁固定套接有U形板，所述U形板的内壁与箱体的外壁固定连接，所述U形板的下表面固定连接有密封轴承，所述密封轴承的外壁固定套接有连接管，所述连接管的外壁固定套接有空心块，所述空心块的下表面开设有多个喷涂孔，所述U形板的上表面固定连接有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括与U形板上表面固定连接的马达，所述U形板的下表面开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有转杆，所述转杆的顶端与马达的输出端固定连接，所述转杆的下表面固定连接有齿轮，所述连接管的外壁固定套接有外齿环，所述外齿环的外表与齿轮的外壁相互啮合，该机构能够实现自动喷涂，不仅能够提高装置喷涂纯聚酯粉末涂料的效率和便捷性，还降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述箱体的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁连接有网链输送机，网链输送机能够方便金属零件移动到空心块的下方，提高金属零件喷涂纯聚酯粉末涂料的自动化程度。

优选的，所述箱体的外壁开设有螺纹加料孔，且螺纹加料孔的孔壁螺纹连接有封口塞，打开封口塞能够方便向箱体内补充纯聚酯粉末涂料。

优选的，所述箱体的底端内壁固定连接有楔形导料块，楔形导料块能够方便箱体内纯聚酯粉末涂料向弯头管处汇聚。

优选的，多个所述喷涂孔的孔径从空心块的两侧到中间位置逐渐降低，通过外侧大孔径喷涂孔增加金属零件边缘处纯聚酯粉末涂料的喷涂量，同时通过中间位置的小孔径喷涂孔减少纯聚酯粉末涂料喷涂料，进而保证金属零件表面纯聚酯粉末涂料的喷涂量均匀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，具备以下有益效果：

1、该使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，通过设置有箱体、分离输送泵和喷枪，当金属零件通过网链输送机输送到空心块的下方时，首先启动粉料输送泵、马达和喷枪，粉料输送泵和喷枪把箱体内纯聚酯粉末涂料输送到空心块内，同时启动驱动机构使空心块旋转，旋转的空心块能够加快纯聚酯粉末涂料喷涂的速度，而且通过外侧大孔径喷涂孔增加金属零件边缘处纯聚酯粉末涂料的喷涂量，同时通过中间位置的小孔径喷涂孔减少纯聚酯粉末涂料的喷涂料，进而保证金属零件表面纯聚酯粉末涂料喷涂量均匀，该机构使纯聚酯粉末涂料喷涂装置具有涂料自动喷涂和均匀喷涂的功能，不仅能够提高金属表面纯聚酯粉末涂料喷涂的质量，还能够提高装置喷涂纯聚酯粉末涂料的效率和便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。

2、该使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，通过设置有风机、导料斗和弯管，当喷枪喷涂时，多余的纯聚酯粉末涂料会穿过网板，接着启动风机，风机通过导料斗和弯管回收再利用纯聚酯粉末涂料，避免纯聚酯粉末涂料浪费，该机构使喷涂装置具有多余涂料回收的功能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使纯聚酯粉末涂料喷涂装置具有涂料自动喷涂和均匀喷涂的功能，不仅能够提高金属表面纯聚酯粉末涂料喷涂的质量，还能够提高装置喷涂纯聚酯粉末涂料的效率和便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度，而且喷涂装置还具有多余涂料回收的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置局部的结构示意图。

图中：1、喷枪；2、控制设备组件；3、粉料输送泵；4、箱体；5、网板；6、导料斗；7、风机；8、弯管；9、驱动机构；91、马达；92、转杆；93、齿轮；94、外齿环；10、弯头管；11、U形板；12、密封轴承；13、连接管；14、空心块；15、喷涂孔；16、网链输送机；17、封口塞；18、楔形导料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，如图1-2和图4所示，一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，包括喷枪1、控制设备组件2、粉料输送泵3和箱体4，箱体4的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁连接有网链输送机16，网链输送机16能够方便金属零件移动到空心块14的下方，提高金属零件喷涂纯聚酯粉末涂料的自动化程度，箱体4的顶端内壁固定连接有网板5和导料斗6，箱体4的底端外壁固定连通有弯头管10，弯头管10的输出端与粉料输送泵3的输入端固定连通，粉料输送泵3的输出端通过导管与喷枪1的输入端固定连通。

喷枪1的外壁固定套接有U形板11，U形板11的内壁与箱体4的外壁固定连接，U形板11的下表面固定连接有密封轴承12，密封轴承12的外壁固定套接有连接管13，连接管13的外壁固定套接有空心块14，空心块14的下表面开设有多个喷涂孔15，多个喷涂孔15的孔径从空心块14的两侧到中间位置逐渐降低，通过外侧大孔径喷涂孔15增加金属零件边缘处纯聚酯粉末涂料的喷涂量，同时通过中间位置的小孔径喷涂孔15减少纯聚酯粉末涂料喷涂料，进而保证金属零件表面纯聚酯粉末涂料的喷涂量均匀。

U形板11的上表面固定连接有驱动机构9，驱动机构9包括与U形板11上表面固定连接的马达91，U形板11的下表面开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有转杆92，转杆92的顶端与马达91的输出端固定连接，转杆92的下表面固定连接有齿轮93，连接管13的外壁固定套接有外齿环94，外齿环94的外表与齿轮93的外壁相互啮合，该机构能够实现自动喷涂，不仅能够提高装置喷涂纯聚酯粉末涂料的效率和便捷性，还降低了工作人员的劳动强度。

箱体4的外壁开设有螺纹加料孔，且螺纹加料孔的孔壁螺纹连接有封口塞17，打开封口塞17能够方便向箱体4内补充纯聚酯粉末涂料，箱体4的底端内壁固定连接有楔形导料块18，楔形导料块18能够方便箱体4内纯聚酯粉末涂料向弯头管10处汇聚。

实施例2在实施例1的基础上，如图1和图3所示，导料斗6的底端内壁固定连接有风机7，导料斗6的底端外壁固定套接有弯管8，弯管8能够防止箱体4内纯聚酯粉末涂料从导料斗6飘出浪费，粉料输送泵3、风机7、马达91和喷枪1均通过控制设备组件2与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当金属零件通过网链输送机16输送到空心块14的下方时，首先启动粉料输送泵3、马达91和喷枪1，粉料输送泵3和喷枪1把箱体4内纯聚酯粉末涂料输送到空心块14内，同时启动马达91，马达91通过齿轮93和外齿轮94使连接管13旋转，连接管13带动空心块14旋转，旋转的空心块14能够加快纯聚酯粉末涂料喷涂的速度，而且通过外侧大孔径喷涂孔15增加金属零件边缘处纯聚酯粉末涂料的喷涂量，同时通过中间位置的小孔径喷涂孔15减少纯聚酯粉末涂料喷涂料，进而保证金属零件表面纯聚酯粉末涂料的喷涂量均匀，该机构使纯聚酯粉末涂料喷涂装置具有涂料自动喷涂和均匀喷涂的功能，不仅能够提高金属表面纯聚酯粉末涂料喷涂的质量，还能够提高装置喷涂纯聚酯粉末涂料的效率和便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度，当喷枪1喷涂时，多余的纯聚酯粉末涂料会穿过网板5，接着启动风机7，风机7通过导料斗6和弯管8回收再利用纯聚酯粉末涂料，避免纯聚酯粉末涂料浪费，该机构使喷涂装置具有多余涂料回收的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，包括喷枪(1)、控制设备组件(2)、粉料输送泵(3)和箱体(4)，其特征在于，所述箱体(4)的顶端内壁固定连接有网板(5)和导料斗(6)，所述导料斗(6)的底端内壁固定连接有风机(7)，所述导料斗(6)的底端外壁固定套接有弯管(8)，所述箱体(4)的底端外壁固定连通有弯头管(10)，所述弯头管(10)的输出端与粉料输送泵(3)的输入端固定连通，所述粉料输送泵(3)的输出端通过导管与喷枪(1)的输入端固定连通，所述喷枪(1)的外壁固定套接有U形板(11)，所述U形板(11)的内壁与箱体(4)的外壁固定连接，所述U形板(11)的下表面固定连接有密封轴承(12)，所述密封轴承(12)的外壁固定套接有连接管(13)，所述连接管(13)的外壁固定套接有空心块(14)，所述空心块(14)的下表面开设有多个喷涂孔(15)，所述U形板(11)的上表面固定连接有驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括与U形板(11)上表面固定连接的马达(91)，所述U形板(11)的下表面开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有转杆(92)，所述转杆(92)的顶端与马达(91)的输出端固定连接，所述转杆(92)的下表面固定连接有齿轮(93)，所述连接管(13)的外壁固定套接有外齿环(94)，所述外齿环(94)的外表与齿轮(93)的外壁相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，其特征在于，所述箱体(4)的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁连接有网链输送机(16)。

4.根据权利要求1所述的一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，其特征在于，所述箱体(4)的外壁开设有螺纹加料孔，且螺纹加料孔的孔壁螺纹连接有封口塞(17)。

5.根据权利要求1所述的一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，其特征在于，所述箱体(4)的底端内壁固定连接有楔形导料块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种使纯聚酯粉末涂料密着金属表面的喷涂装置，其特征在于，多个所述喷涂孔(15)的孔径从空心块(14)的两侧到中间位置逐渐降低。

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