CN217989568U - 一种絮凝剂加工用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂加工用原料研磨装置，包括桶体、粉碎机构和研磨机构；桶体：其下端均匀设置有支腿，桶体的上端设有进料管，进料管的内部串联有控制阀门一；粉碎机构：其包括旋转轴、切割刀片、导料斗和下料管一，所述旋转轴通过轴承转动连接于桶体的顶壁，旋转轴的外弧面均匀设置有切割刀片，桶体的内部设置有导料斗，导料斗位于旋转轴的下方，导料斗的下端设置有下料管一，研磨机构：其设置于桶体的内部，本絮凝剂加工用原料研磨装置，能够在研磨之前对絮凝剂加工原料进行粉碎，提高了研磨效率，能够研磨出不同颗粒大小的絮凝剂加工用原料，操作简单，使用方便，应用范围较广。

Description

一种絮凝剂加工用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂加工技术领域，具体为一种絮凝剂加工用原料研磨装置。

背景技术

絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体而除去的一类物质，絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，在凝絮剂的生产过程中，需要将其原料进行粉碎，现有的絮凝剂加工用原料研磨装置，大多不能在研磨之前对絮凝剂加工原料进行粉碎，研磨效率较低，不能研磨出不同颗粒大小的絮凝剂加工用原料，操作复杂，使用不便，为此，我们提出一种絮凝剂加工用原料研磨装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种絮凝剂加工用原料研磨装置，能够在研磨之前对絮凝剂加工原料进行粉碎，提高了研磨效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂加工用原料研磨装置，包括桶体、粉碎机构和研磨机构；

桶体：其下端均匀设置有支腿，桶体的上端设有进料管，进料管的内部串联有控制阀门一；

粉碎机构：其包括旋转轴、切割刀片、导料斗和下料管一，所述旋转轴通过轴承转动连接于桶体的顶壁，旋转轴的外弧面均匀设置有切割刀片，桶体的内部设置有导料斗，导料斗位于旋转轴的下方，导料斗的下端设置有下料管一；

研磨机构：其设置于桶体的内部，能够在研磨之前对絮凝剂加工原料进行粉碎，提高了研磨效率，能够研磨出不同颗粒大小的絮凝剂加工用原料，操作简单，使用方便，应用范围较广。

进一步的，所述桶体的外弧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。

进一步的，所述粉碎机构还包括电机一和电磁阀，所述电机一设置于桶体的顶端，电机一的输出轴下端与旋转轴的上端固定连接，下料管一的内部串联有电磁阀，电机一和电磁阀的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够带动粉碎机构运转。

进一步的，所述研磨机构包括研磨底座、导料槽、移动板、连接柱、研磨半球和电机二，所述研磨底座设置于桶体的底壁，研磨底座内部的凹槽边缘处开设有导料槽，导料槽与下料管一的上下位置对应，桶体的内壁滑动连接有移动板，移动板靠近桶体中心的一侧下端通过连接柱转动连接有研磨半球，研磨半球与研磨底座配合安装，移动板的上端设有电机二，电机二的输出轴下端与连接柱的上端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对絮凝剂加工原料进行研磨。

进一步的，所述研磨机构还包括横板、丝杆、锥齿轮一、圆环、转轴和锥齿轮二，所述横板设置于桶体的内壁，横板的下端转动连接有丝杆，丝杆与移动板内部的螺纹孔螺纹连接，丝杆的下端设置有锥齿轮一，桶体的外弧面设置有圆环，圆环的内部转动连接有转轴，转轴靠近桶体中心的一端穿过桶体壁体的圆孔并延伸至桶体的内部，转轴靠近桶体中心的一端设有锥齿轮二，锥齿轮二和锥齿轮一啮合连接，能够调节研磨出的絮凝剂加工原料的颗粒大小。

进一步的，所述圆环远离桶体中心的侧面均匀开设有插孔，转轴远离桶体中心的一端设有圆片，圆片远离桶体中心的一端均匀开设有通孔，其中一个通孔与同一轴线的插孔之间插接有插杆，能够固定研磨机构。

进一步的，所述研磨底座内部的下料通道底端设有下料管二，下料管二的内部串联有控制阀门三，便于排料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本絮凝剂加工用原料研磨装置，具有以下好处：

1、在使用时，将需要进行研磨的絮凝剂加工原料经进料管倒入桶体的内部，通过控制开关组使电机一开始运转，电机一带动旋转轴和切割刀片开始运转，能够将絮凝剂加工原料进行粉碎，便于后续的研磨工作，提高了工作效率。

2、通过控制开关组使电磁阀打开，粉碎后的絮凝剂加工原料缓慢经下料管一落入导料槽的内部，而后进入研磨底座和研磨半球的夹缝之间，通过控制开关组使电机二开始运转，电机二带动研磨半球开始旋转，进而能够对絮凝剂加工原料进行研磨，将插杆抽出，使其脱离插孔，通过插杆和圆片转动转轴和锥齿轮二，进而带动丝杆和锥齿轮一开始旋转，因为丝杆与移动板内部的螺纹孔螺纹连接，丝杆转动就能够带动移动板和研磨半球上下运动，就能够调节研磨底座和研磨半球之间的夹缝距离，而后再次将插杆插入相邻的插孔内，就能够得到不同颗粒大小的絮凝剂加工原料，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型桶体的内部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1桶体、2支腿、3进料管、4控制阀门一、5控制开关组、6粉碎机构、61旋转轴、62切割刀片、63电机一、64导料斗、65下料管一、66电磁阀、7研磨机构、701研磨底座、702导料槽、703移动板、704连接柱、705研磨半球、706电机二、707横板、708丝杆、709锥齿轮一、710圆环、711转轴、712锥齿轮二、8插孔、9圆片、10通孔、11插杆、12下料管二、13控制阀门三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种絮凝剂加工用原料研磨装置，包括桶体1、粉碎机构6和研磨机构7；

桶体1：其下端均匀设置有支腿2，桶体1的上端设有进料管3，进料管3的内部串联有控制阀门一4；

粉碎机构6：其包括旋转轴61、切割刀片62、导料斗64和下料管一65，旋转轴61通过轴承转动连接于桶体1的顶壁，旋转轴61的外弧面均匀设置有切割刀片62，桶体1的内部设置有导料斗64，导料斗64位于旋转轴61的下方，导料斗64的下端设置有下料管一65，粉碎机构6还包括电机一63和电磁阀66，电机一63设置于桶体1的顶端，电机一63的输出轴下端与旋转轴61的上端固定连接，下料管一65的内部串联有电磁阀66，电磁阀66和电机一63的输入端均电连接控制开关组5的输出端，在使用时，将需要进行研磨的絮凝剂加工原料经进料管3倒入桶体1的内部，通过控制开关组5使电机一63开始运转，电机一63带动旋转轴61和切割刀片62开始运转，能够将絮凝剂加工原料进行粉碎，便于后续的研磨工作，提高了工作效率；

研磨机构7：其设置于桶体1的内部，研磨机构7包括研磨底座701、导料槽702、移动板703、连接柱704、研磨半球705和电机二706，研磨底座701设置于桶体1的底壁，研磨底座701内部的凹槽边缘处开设有导料槽702，导料槽702与下料管一65的上下位置对应，桶体1的内壁滑动连接有移动板703，移动板703靠近桶体1中心的一侧下端通过连接柱704转动连接有研磨半球705，研磨半球705与研磨底座701配合安装，移动板703的上端设有电机二706，电机二706的输出轴下端与连接柱704的上端固定连接，电机二706的输入端电连接控制开关组5的输出端，研磨机构7还包括横板707、丝杆708、锥齿轮一709、圆环710、转轴711和锥齿轮二712，横板707设置于桶体1的内壁，横板707的下端转动连接有丝杆708，丝杆708与移动板703内部的螺纹孔螺纹连接，丝杆708的下端设置有锥齿轮一709，桶体1的外弧面设置有圆环710，圆环710的内部转动连接有转轴711，转轴711靠近桶体1中心的一端穿过桶体1壁体的圆孔并延伸至桶体1的内部，转轴711靠近桶体1中心的一端设有锥齿轮二712，锥齿轮二712和锥齿轮一709啮合连接，粉碎后的絮凝剂加工原料会储存在导料斗64的内部，通过控制开关组5使电磁阀66打开，粉碎后的絮凝剂加工原料缓慢经下料管一65落入导料槽702的内部，而后进入研磨底座701和研磨半球705的夹缝之间，导料槽702便于将粉碎后的絮凝剂加工原料送入研磨机构的内部，通过控制开关组5使电机二706开始运转，电机二706带动研磨半球705开始旋转，进而能够对絮凝剂加工原料进行研磨，操作简单，省时省力；

其中：桶体1的外弧面设置有控制开关组5，控制开关组5的输入端电连接外部电源，控制开关组5控制电机一63、电磁阀66和电机二706的正常运转；

其中：圆环710远离桶体1中心的侧面均匀开设有插孔8，转轴711远离桶体1中心的一端设有圆片9，圆片9远离桶体1中心的一端均匀开设有通孔10，其中一个通孔10与同一轴线的插孔8之间插接有插杆11，首先将插杆11抽出，使其脱离插孔8，通过插杆11和圆片9转动转轴711和锥齿轮二712，进而带动丝杆708和锥齿轮一709开始旋转，因为丝杆708与移动板703内部的螺纹孔螺纹连接，丝杆708转动就能够带动移动板703和研磨半球705上下运动，就能够调节研磨底座701和研磨半球705之间的夹缝距离，而后再次将插杆11插入相邻的插孔8内，就能够得到不同颗粒大小的絮凝剂加工原料，适用范围较广；

其中：研磨底座701内部的下料通道底端设有下料管二12，下料管二12的内部串联有控制阀门三13，下料管二12便于研磨完成的絮凝剂加工原料的排出。

本实用新型提供的一种絮凝剂加工用原料研磨装置的工作原理如下：在使用时，将需要进行研磨的絮凝剂加工原料经进料管3倒入桶体1的内部，通过控制开关组5使电机一63开始运转，电机一63带动旋转轴61和切割刀片62开始运转，能够将絮凝剂加工原料进行粉碎，便于后续的研磨工作，提高了工作效率，粉碎后的絮凝剂加工原料会储存在导料斗64的内部，通过控制开关组5使电磁阀66打开，粉碎后的絮凝剂加工原料缓慢经下料管一65落入导料槽702的内部，而后进入研磨底座701和研磨半球705的夹缝之间，导料槽702便于将粉碎后的絮凝剂加工原料送入研磨机构的内部，通过控制开关组5使电机二706开始运转，电机二706带动研磨半球705开始旋转，进而能够对絮凝剂加工原料进行研磨，在研磨后，通过下料管二12即可将研磨完成的絮凝剂加工原料排出，在需要不同颗粒大小的絮凝剂加工原料时，首先将插杆11抽出，使其脱离插孔8，通过插杆11和圆片9转动转轴711和锥齿轮二712，进而带动丝杆708和锥齿轮一709开始旋转，因为丝杆708与移动板703内部的螺纹孔螺纹连接，丝杆708转动就能够带动移动板703和研磨半球705上下运动，就能够调节研磨底座701和研磨半球705之间的夹缝距离，而后再次将插杆11插入相邻的插孔8内，就能够得到不同颗粒大小的絮凝剂加工原料，适用范围较广。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一63可选用6IK200RGU-CF，电机二706可选用5IK150A-CF，电磁阀66可选用2W025-08，控制开关组5上设有与电机一63、电磁阀66和电机二706一一对应的用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种絮凝剂加工用原料研磨装置，其特征在于：包括桶体(1)、粉碎机构(6)和研磨机构(7)；

桶体(1)：其下端均匀设置有支腿(2)，桶体(1)的上端设有进料管(3)，进料管(3)的内部串联有控制阀门一(4)；

粉碎机构(6)：其包括旋转轴(61)、切割刀片(62)、导料斗(64)和下料管一(65)，所述旋转轴(61)通过轴承转动连接于桶体(1)的顶壁，旋转轴(61)的外弧面均匀设置有切割刀片(62)，桶体(1)的内部设置有导料斗(64)，导料斗(64)位于旋转轴(61)的下方，导料斗(64)的下端设置有下料管一(65)；

研磨机构(7)：其设置于桶体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂加工用原料研磨装置，其特征在于：所述桶体(1)的外弧面设置有控制开关组(5)，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂加工用原料研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)还包括电机一(63)和电磁阀(66)，所述电机一(63)设置于桶体(1)的顶端，电机一(63)的输出轴下端与旋转轴(61)的上端固定连接，下料管一(65)的内部串联有电磁阀(66)，电机一(63)和电磁阀(66)的输入端均电连接控制开关组(5)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种絮凝剂加工用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(7)包括研磨底座(701)、导料槽(702)、移动板(703)、连接柱(704)、研磨半球(705)和电机二(706)，所述研磨底座(701)设置于桶体(1)的底壁，研磨底座(701)内部的凹槽边缘处开设有导料槽(702)，导料槽(702)与下料管一(65)的上下位置对应，桶体(1)的内壁滑动连接有移动板(703)，移动板(703)靠近桶体(1)中心的一侧下端通过连接柱(704)转动连接有研磨半球(705)，研磨半球(705)与研磨底座(701)配合安装，移动板(703)的上端设有电机二(706)，电机二(706)的输出轴下端与连接柱(704)的上端固定连接，电机二(706)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种絮凝剂加工用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(7)还包括横板(707)、丝杆(708)、锥齿轮一(709)、圆环(710)、转轴(711)和锥齿轮二(712)，所述横板(707)设置于桶体(1)的内壁，横板(707)的下端转动连接有丝杆(708)，丝杆(708)与移动板(703)内部的螺纹孔螺纹连接，丝杆(708)的下端设置有锥齿轮一(709)，桶体(1)的外弧面设置有圆环(710)，圆环(710)的内部转动连接有转轴(711)，转轴(711)靠近桶体(1)中心的一端穿过桶体(1)壁体的圆孔并延伸至桶体(1)的内部，转轴(711)靠近桶体(1)中心的一端设有锥齿轮二(712)，锥齿轮二(712)和锥齿轮一(709)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种絮凝剂加工用原料研磨装置，其特征在于：所述圆环(710)远离桶体(1)中心的侧面均匀开设有插孔(8)，转轴(711)远离桶体(1)中心的一端设有圆片(9)，圆片(9)远离桶体(1)中心的一端均匀开设有通孔(10)，其中一个通孔(10)与同一轴线的插孔(8)之间插接有插杆(11)。

7.根据权利要求4所述的一种絮凝剂加工用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨底座(701)内部的下料通道底端设有下料管二(12)，下料管二(12)的内部串联有控制阀门三(13)。

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