CN217988794U - 一种用于气体除尘的复合湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体湿式除尘设备领域，且公开了一种用于气体除尘的复合湿式除尘器，其包括除尘室体，还包括喷淋除尘系统、冲击水浴除尘系统及填料净化除雾装置，集成了多级净化除尘步骤，使本实用新型具备了大型湿式除尘器能够有效处理粉尘中的有毒、有害成分的优点，并解决了湿式除尘器排出气体湿气超标的问题及干式除尘器二次扬尘的问题，使除尘效果与除尘效率均得到了较大程度的提升；通过高度集成的结构布局使本实用新型外形体积可控，降低了造价成本；通过设置大面积、多用途的检修口，使本实用新型使用及维护保养更加轻松便捷。

Description

一种用于气体除尘的复合湿式除尘器

技术领域

本实用新型涉及气体除尘设备领域，尤其涉及一种用于气体除尘的复合湿式除尘器。

背景技术

目前市面上的除尘器大致可以分为以下两种形式：一种是干式除尘器，主要包括惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器及旋风除尘器等，这类干式除尘器适用于大多数除尘对象，其排出的粉尘为干粉状，有利于集中处理与综合运用，但是此种除尘器不能去除气体中的有毒、有害成分，处理不当还容易造成二次扬尘；另一种为湿式除尘器，主要包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里除尘器及泡沫除尘器等，湿式除尘器一般使粉尘气体与液体（通常为水）充分接触，利用水滴和粉尘颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集粉尘颗粒的装置，可以有效处理粉尘中的有毒、有害成分，但是这类湿式除尘器通常体积较大，造价较高，且由于配置有水箱及沉降槽等装置，使得维修及维护作业比较繁琐，作业机动性差。同时，其排出的气体因为与水进行接触通常带有大量雾气，使排出气体不能达到排放标准。

因此，开发一种集成度高的用于气体除尘的小型湿式复合除尘器是当前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于气体除尘的复合湿式除尘器，解决现有技术中的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于气体除尘的复合湿式除尘器，包括除尘室体，所述除尘室体作为本实用新型的主体框架及除尘腔室，其还包括喷淋除尘系统，所述喷淋除尘系统包括喷淋接管，喷淋接管上端作为粉尘烟气的进风口，其下端连接除尘管，所述除尘管的入口段为上粗下细的倒锥筒状，除尘管内设置喷淋喷头，所述喷淋喷头与进风方向顺向设置，喷淋喷头连通供水系统并通过供水系统供水；除尘室体上设置有作为除尘后的空气排出通道的出风口；所述除尘室体底部设置有副水箱，除尘管的下端延伸至副水箱处，并与副水箱的水面保持一定间距。

进一步，所述除尘管的下端出口段设置有分流岛，所述分流岛呈伞状，并设置在除尘管的中心位置，所述分流岛的外壁与除尘管的内壁合围成下行粉尘烟气的环状通道。

进一步，除尘管下端出口段的外围设置有冲击筒，所述冲击筒为具有一定壁厚的上下开口结构，冲击筒套设在除尘管的出口段，且冲击筒的内壁与除尘管的外壁具有一定间隔，使沿环状通道喷出的粉尘烟气冲入水面后可与冲击筒的筒壁发生二次冲击碰撞。

进一步，所述副水箱底部设置倾向于水箱排污口的导流板，用于将除尘过程中沉降的尘粒等固体污物导流向水箱排污口处，使沉降的尘粒等固体污物远离冲击水浴工作区，保持工作区相对洁净的水质，同时方便了副水箱排污换水作业。

进一步，所述除尘室体上方设置有填料床，填料床上铺设净化除雾填料，检修口可作为净化除雾填料的投放口使用，所述填料床为具有通气孔的镂空板状结构，其与除尘室体的侧壁合围成用于放置净化除雾填料的容置空间。

进一步，所述净化除雾填料上方设置有冲洗系统，所述冲洗系统包括若干对应净化除雾填料设置的冲洗喷嘴，冲洗喷嘴连通供水系统，冲洗喷嘴喷出的高压水能够覆盖整个净化除雾填料区域。

优选的，所述净化除雾填料鲍尔环、拉西环或矩鞍环，也可以选用它们按一定比例组成的混合填料。

进一步，所述供水系统还包括主水箱，主水箱为喷淋除尘系统和冲洗系统供水，主水箱设置有浮球阀及液位开关，便于检测水箱水位并控制及时补水。

进一步，所述副水箱与主水箱通过隔离墙隔离设置，以保持主水箱的水质相对清洁。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置喷淋除尘系统、冲击水浴除尘系统及填料净化除雾装置，集成了多级净化除尘步骤，使本实用新型具备了大型湿式除尘器能够有效处理粉尘中的有毒、有害成分的优点，并解决了湿式除尘器排出气体湿气超标的问题及干式除尘器二次扬尘的问题；通过高度集成的结构布局使本实用新型外形体积可控，降低了造价成本，使用操作更加灵活；通过设置大面积、多用途的检修口，使本实用新型使用及维护保养轻松便捷；通过设置冲击筒使粉尘烟气与水发生二次冲击碰撞，提升除尘效率及净化效果；净化除雾填料的使用，进一步净化了除尘器排出的气体，并使其排放湿度达标。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3本实用新型除尘室体的剖视结构示意图。

图中： 1—除尘室体；11—检修口；12—出风口；21—喷淋接管；22—除尘管；23—喷淋喷头；3—供水系统； 31—主水箱； 32—副水箱； 33—水箱排污口； 41—分流岛；42—冲击筒； 43—导流板； 51—填料床；52—净化除雾填料； 6—冲洗系统； 61—冲洗喷嘴。

具体实施方式

如图1至3所示，一种用于气体除尘的复合湿式除尘器，包括除尘室体1，所述除尘室体1作为本实用新型的主体框架及除尘腔室使用，在除尘室体1上设置喷淋除尘系统，所述喷淋除尘系统包括喷淋接管21，喷淋接管21上端作为粉尘烟气的进风口，其下端连接除尘管22，所述除尘管22的入口段为上粗下细的倒锥筒状，除尘管22内设置喷淋喷头23，所述喷淋喷头23与进风方向顺向设置，喷淋喷头23连通供水系统3并通过供水系统3供水。除尘室体1上设置出风口12，作为除尘后的空气排出通道。

使用时，含尘、含毒的有害粉尘烟气从进气口进入，经过喷淋接管21时，具有较高流速的粉尘烟气与喷淋喷头23喷出的水雾接触，水雾受到高速粉尘烟气的冲击，被雾化成更细小的水珠，并充满整个除尘管22的喉管，由于水珠与粉尘烟气之间存在较高的相对速度，使得粉尘烟气中的灰粒与小水珠发生碰撞并充分接触融合，灰粒充分吸附水珠，并最终凝聚成较大灰粒沉降在除尘室体1底部，达到了粉尘烟气除尘的目的。

上述实施方式中，除尘管22的上端设置为倒锥桶状，使粉尘烟气流经的通道由粗变细，以加快该处的气体流速，以使粉尘烟气与水雾碰撞更加激烈，接触更充分，从而使粉尘烟气中的灰粒更快的吸附水雾并形成较大灰粒完成沉降，加快了除尘效率。同时，气体流速的增加将在喉管后侧将形成具有一定负压的“真空”区域，该负压区域的产生有利于提升除尘器对被处理粉尘烟气的吸附作用。

所述除尘器还包括冲击水浴除尘系统，所述冲击水浴除尘系统包括设置在除尘室体1底部的副水箱32，除尘管22的下端延伸至副水箱32处，并与副水箱32的水面保持一定间距。经过喷淋除尘的粉尘烟气及凝聚灰粒沿除尘管22下行，进入副水箱32。具有一定速度的粉尘烟气及凝聚灰粒，对副水箱32内的水层产生冲击作用后进入水中，此时，粉尘烟气中的尘粒及沉降的较大灰粒由于惯性力作用则继续按照原来的方向运动，其中绝大部分尘粒与水黏附后留在水中。粉尘烟气中的气体成分则因浮力脱离水面，同时未被水黏附的少量粉尘随气体脱离水面，并与大量冲击水滴和冲击过程所产生的泡沫相遇并混合在一起，此时，副水箱32内形成了抛物线状的水滴和泡沫的混合区域，含尘气体在此区域内进行进一步的净化，完成较彻底的除尘。除尘完成的干净空气上行经由出风口12排出。

在所述除尘管22的下端出口段设置分流岛41，所述分流岛41伞状，并设置在除尘管22的中心位置，所述分流岛41的外壁与除尘管22的内壁合围成下行粉尘烟气的环状通道，从而缩减了除尘管22粉尘烟气通道的截面积，使粉尘烟气经过该环状通道时得以加快流速并高速喷出进入水箱，高速喷出的粉尘烟气能使其与水接触、混合更加充分，同时可形成更剧烈的抛物线状混合区域，并产生更丰富的泡沫，利于粉尘烟气的进一步净化。另外，分流岛41所形成的环状通道分散了粉尘烟气喷出的方向，从而使粉尘烟气获得了更大的混合空间，进一步提升了除尘净化效果。

进一步，在除尘管22下端出口段的外围设置冲击筒42，所述冲击筒42为具有一定壁厚的上下开口结构，冲击筒42套设在除尘管22的出口段，且冲击筒42的内壁与除尘管22的外壁具有一定间隔，使沿环状通道喷出的粉尘烟气冲入水面后可与冲击筒42的筒壁发生二次冲击碰撞，并产生较剧烈的震荡，从而使混合更加充分，进一步提升除尘净化效果。

进一步，在副水箱32底部设置倾向于水箱排污口33的导流板43，用于将除尘过程中沉降的尘粒等固体污物导流向水箱排污口33处，使沉降的尘粒等固体污物远离冲击水浴工作区，保持工作区相对洁净的水质，同时方便了副水箱32排污换水作业。

为了进一步净化、干燥出风口12排出的空气，使其达到排放标准，在所述除尘室体1上方设置填料床51，填料床51上铺设净化除雾填料52，检修口11可作为净化除雾填料52的投放口使用，所述填料床51为具有通气孔的镂空板状结构，其与除尘室体1的侧壁合围成用于放置净化除雾填料52的容置空间。工作时，净化完成后的空气从副水箱32处开始上行，在中间过程穿过填料床51，并与填料床51上铺设的净化除雾填料52接触，将空气中的水雾及残留尘粒吸附净化，洁净的空气继续上行经过引风机作用从出风口12排出。净化除雾填料52吸附的水雾在填料底部聚集汇聚成小水滴，由重力作用重新落回水副水箱32中。

随着使用时长的增加，净化除雾填料52会被水雾中的尘粒等污物逐渐封堵，导致压力损失较大，净化除雾效果受到影响。为解决此问题，在净化除雾填料52上方设置冲洗系统6，所述冲洗系统6包括若干冲洗喷嘴61，冲洗喷嘴61连通供水系统3，冲洗喷嘴61喷出的高压水能够覆盖整个净化除雾填料52区域。在净化除雾填料52出现封堵或除雾效果变差时，可开启冲洗系统6开关，为净化除雾填料52进行自上而下的高压冲洗，使封堵在净化除雾填料52上的尘粒等污物随高压水流入水箱，恢复净化除雾填料52的除雾效果，完成冲洗系统6对净化除雾填料52的冲洗。

所述净化除雾填料52优选鲍尔环、拉西环或矩鞍环，也可以选用它们按一定比例组成的混合填料，或其他可用作净化除雾的填料，以获得较好的净化除雾效果。

设备运行一段时间后，尘粒等污物聚集在副水箱32中，因此需要定期对副水箱32进行清理，以保持副水箱32的清洁，从而确保除尘净化效果。对于漂浮在副水箱32中的污物可以通过检修口11进行清理，对于沉降在副水箱32底部的尘粒等污物，可通过排污口排出更换新水，以使除尘器保持高效的工作状态。

所述供水系统3还包括主水箱31，主水箱31连通水源并为喷淋除尘系统和冲洗系统6供水，主水箱31内设置浮球阀及液位开关，便于检测水箱水位并控制及时补水，保证除尘器的用水供应。本实用新型中，供水系统3内的供水为循环用水，节约了用水量。副水箱32与主水箱31通过隔离墙隔离设置，保持了主水箱31的水质相对清洁，使连通于主水箱31的喷淋除尘系统和冲洗系统6获得了较清洁的供水。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护。

Claims (9)

1.一种用于气体除尘的复合湿式除尘器，包括除尘室体（1），其特征在于：还包括喷淋除尘系统，所述喷淋除尘系统包括喷淋接管（21），喷淋接管（21）上端作为粉尘烟气的进风口，其下端连接除尘管（22），所述除尘管（22）的入口段为上粗下细的倒锥筒状，除尘管（22）内设置喷淋喷头（23），所述喷淋喷头（23）与进风方向顺向设置，喷淋喷头（23）连通供水系统（3），所述除尘室体（1）上设置有作为净化后空气排出的出风口（12）；所述除尘室体（1）底部设置有副水箱（32），除尘管（22）的下端延伸至副水箱（32）处，并与副水箱（32）的水面保持一定间距。

2.根据权利要求1所述的用于气体除尘的复合湿式除尘器，其特征在于：所述除尘管（22）的下端出口段设置有分流岛（41），所述分流岛（41）呈伞状，其外壁与除尘管（22）的内壁合围形成下行粉尘烟气的环状通道。

3.根据权利要求2所述的用于气体除尘的复合湿式除尘器，其特征在于：所述除尘管（22）下端出口段的外围设置有冲击筒（42），所述冲击筒（42）为具有一定壁厚的上下开口结构，冲击筒（42）套设在除尘管（22）的出口段，冲击筒（42）的内壁与除尘管（22）的外壁具有一定间隔。

4.根据权利要求3所述的用于气体除尘的复合湿式除尘器，其特征在于：所述副水箱（32）底部设置有倾向于水箱排污口（33）的导流板（43），用于将除尘过程中沉降的尘粒等固体污物导流向水箱排污口（33）处。

5.根据权利要求4所述的用于气体除尘的复合湿式除尘器，其特征在于：所述除尘室体（1）内设置有填料床（51），填料床（51）上铺设有净化除雾填料（52），所述填料床（51）为具有通气孔的镂空板状结构，其与除尘室体（1）的侧壁合围成用于放置净化除雾填料（52）的容置空间。

6.根据权利要求5所述的用于气体除尘的复合湿式除尘器，其特征在于：所述净化除雾填料（52）上方设置有冲洗系统（6），所述冲洗系统（6）包括若干对应净化除雾填料（52）设置的冲洗喷嘴（61），冲洗喷嘴（61）连通供水系统（3）。

7.根据权利要求6所述的用于气体除尘的复合湿式除尘器，其特征在于：所述净化除雾填料（52）是鲍尔环、拉西环、矩鞍环或其混合体。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于气体除尘的复合湿式除尘器，其特征在于：所述供水系统（3）还包括主水箱（31），主水箱（31）为喷淋除尘系统和冲洗系统（6）供水，主水箱（31）内设置有浮球阀及液位开关。

9.根据权利要求8所述的用于气体除尘的复合湿式除尘器，其特征在于：所述副水箱（32）与主水箱（31）之间设置有隔离墙。

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