CN217983068U - 一种非晶立体卷铁芯单框成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种非晶立体卷铁芯单框成型机，包括底座、下整形组件和上整形组件；所述底座具有沿左右方向设置的2个工位，每个工位上设置一个所述下整形组件，在两个所述下整形组件之间设有一下端与所述底座固定连接的上整形组件，两个工位上的所述下整形组件都可以沿所述底座上的轨道移动至所述上整形组件的正下方；加工时，单框放置于所述下整形组件上，所述上整形组件与所述下整形组件配合，沿单框的前后或左右两个方向向外拉伸将圆形单框整形成矩形，本装置可以方便的将圆形单框整形成矩形状，为新的工艺提供配套。

Description

一种非晶立体卷铁芯单框成型机

技术领域

本实用新型属于非晶立体卷贴芯加工装置技术领域，特别涉及一种非晶立体卷铁芯单框成型机。

背景技术

非晶立体卷铁芯的单框在制造时采用的方式是将一定宽度的非晶带材卷绕在内框外侧，非晶立体卷铁芯在组装时是将3个单框组合在一起，为了便于贴合，单框会被设置成矩形状，非晶立体卷铁芯外形结构请见说明书附图里的图示，正如单框的外形成矩形，所以内框也需要是矩形，绕制时，将矩形的内框装在在箔绕机上，矩形的内框以几何中心做旋转运动，由于矩形的边长不相等，在旋转时，为了保证带材与内框紧密贴合，转速不能太高，如果转速太高，当超过某一临界点后，带材会被长边带起来(如图14所示)，不能做到与短边紧密贴合。

为了解决这一问题，本申请人采用圆形的内框，带材绕制在圆形的内框外侧，这样箔绕机的转速可以适当提高，而且相对于传统矩形内框的绕制，在采用圆形内框能保证带材的更紧密的贴合，这就需要增加一道将圆形单框变成矩形内框的工序(如图15所示)，为了这道工序本申请人发明了一种非晶立体卷铁芯单框成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶立体卷铁芯单框成型机,解决上述问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种非晶立体卷铁芯单框成型机，包括底座、下整形组件和上整形组件；

所述底座具有沿左右方向设置的2个工位，每个工位上设置一个所述下整形组件，在两个所述下整形组件之间设有一下端与所述底座固定连接的上整形组件，两个工位上的所述下整形组件都可以沿所述底座上的轨道移动至所述上整形组件的正下方；

加工时，单框放置于所述下整形组件上，所述上整形组件与所述下整形组件配合，沿单框的前后或左右两个方向向外拉伸将圆形单框整形成矩形。

进一步的，所述下整形组件包括支撑桌台，所述支撑桌台具有矩形状的桌面，在所述桌面的四边各设置一侧向夹持机构，所述侧向夹持机构的前端具有斜托板，所述斜托板与所述桌面之间的夹角为锐角，四个所述斜托板从 4个方向将单框抵住；

在所述桌面中心呈纵向或横向设置一个下整形机构，单框的内框安装在所述下整形机构的整形部件上。

进一步的，所述侧向夹持机构还包括固定板，所述固定板居中安装在所述桌面的四个侧立面，所述固定板上部突出所述桌面上表面并固定设置一横向放置的螺母，丝杆与螺母相连朝向所述桌面的中心，所述丝杆的前端设置一前推板，所述斜托板安装在所述前推板上。

进一步的，所述下整形机构包括固定设置在所述桌面下方中心的中心架，在所述中心架的下表面的中心处安装一个中心齿轮，在所述中心齿轮的两侧各设置一个能沿所述桌面滑动的侧托架；

所述桌面设置有供所述侧托架运动的槽口，两个沿所述侧托架运动方向一致的第二齿条分别设置在所述中心齿轮的两侧且与其啮合，每个所述第二齿条分别对应安装到所述侧托架上；

每个所述侧托架下方各设置一个下油缸，两个所述下油缸的活塞杆对顶设置且在两个所述下油缸的活塞杆之间设置一个连接二者的连杆；

在两个所述侧托架相靠近的一端各设置一个下拉板安装部，所述下拉板安装部的上端突出供所述侧托架运动预留的槽口，每个所述下拉板安装部上安装一个下拉板，所述下拉板的宽度大于供所述侧托架运动预留的槽口宽度并与要整形的后的矩形内框的对应边的尺寸相等，所述下拉板的下表面与所述桌面的上顶面相贴以拉住所述侧托架。

进一步的，所述上整形组件包括一龙门架，所述龙门架的下端与所述底座固定连接，在所述龙门架顶梁的顶部设有升降驱动件，在所述龙门架顶梁的底部设有设有一沿所述龙门架两边的立柱上下滑动的上整形机构。

进一步的，所述上整形机构包括滑动梁架，所述滑动梁架下表面居中设置一平面，两个活塞杆对顶设置的上油缸通过位于其顶部的滑座安装到所述平面；

每个所述上油缸的缸体在靠近活塞杆一测的下端各设置一上拉板，两个所述上油缸的放置方向与两个所述下油缸的方向一致；

在所述上拉板上设有避开所述下拉板安装部上端的缺口，工作时，位于同侧的所述上拉板和所述下拉板相贴以提供更大拉力。

进一步的，所述桌面的一边通过设置在两端的旋转支座与桌框相连接，所述桌框内设有一推动所述桌面绕所述桌框转动的斜顶油缸。

进一步的，在所述桌面绕所述桌框旋转的所在边还设有一增加安全性的保险机构。

进一步的，所述保险机构包括2个并排设置的侧推油缸，两个所述侧推油缸安装在所述桌面的侧面且活塞杆垂直穿透所在侧面；

还包括一挡住在所述桌面倾斜时将单框抵住的推板，所述推板的下端与两个所述侧推油缸的活塞杆相连；

所述桌面上还设有避让所述推板下端运动的缺口。

进一步的，所述桌框内设有驱动其移动的电机，所述电机的主轴设有驱动齿轮，所述底座上设有与所述驱动齿轮相啮合的第一齿条。

有益效果:

本装置可以方便的将圆形单框整形成矩形状，为新的工艺提供配套；

本装置设有2个工位，整形好一个后，将其移到一遍，可以对另一侧的单框继续进行整形，在第二个单框整形的过程中可以对之前整形好的单框进行转移操作，节省操作时间；

将桌面设置成可旋转结构，方便对已经整形后的单框进行搬运操作；

设置保险机构，防止单框倾斜时掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下整形组件结构示意图；

图3为下整形组件中的侧向夹持机构示意图；

图4为下整形组件的移动机构示意图；

图5和图6为下整形组件中桌面旋转机构示意图；

图7为本实用新型的上整形组件结构示意图；

图8至图11为下整形组件中的下整形机构示意图；

图12和图13为本实用新型的保险机构示意图；

图14为圆形的单框和矩形单框的外形图；

图15为圆形的内框和矩形内框在箔绕时的状态图；

其中：

1-底座、2-下整形组件、3-上整形组件；

2a-支撑桌台、2b-侧向夹持机构、2c-保险机构、2d-电机、2e-第一齿条、2f-斜顶油缸、2g-下整形机构；

2aa-桌框、2ab-旋转支座、2ac-桌面；

2ba-丝杆、2bb-固定板、2bc-前推板、2bd-斜托板；

2ca-侧推油缸、2cb-推板；

2ga-侧托架、2gb-下拉板安装部、2gc-下拉板、2gd-第二齿条、2ge-中心齿轮、2gf-连杆、2gg-下油缸、2gh-中心架；

3a-龙门架、3b-升降驱动件、3c-上整形机构；

3ca-滑动梁架、3cb-上油缸、3cc-滑座、3cd-上拉板；

3caa-平台面。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1，一种非晶立体卷铁芯单框成型机，包括底座1、下整形组件 2和上整形组件3，底座1置于地面上，底座1具有沿左右方向设置的2个工位，每个工位上设置一个下整形组件2，在两个下整形组件2之间设有一下端与底座1固定连接的上整形组件3，两个工位上的下整形组件2都可以沿底座1上的轨道移动至上整形组件3的正下方；

加工时，单框放置于下整形组件2上，上整形组件3与下整形组件2配合，沿单框的前后或左右两个方向向外拉伸将圆形单框整形成矩形，图示中左右方向的拉伸，本装置设有2个工位，整形好一个后，将其移到一遍，可以对另一侧的单框继续进行整形，在第二个单框整形的过程中可以对之前整形好的单框进行转移操作，节省操作时间；

请参阅图2，为本实用新型的一种具体结构，下整形组件2包括支撑桌台2a，支撑桌台2a具有矩形状的桌面2ac，在桌面2ac的四边各设置一侧向夹持机构2b，侧向夹持机构2b的前端具有斜托板2bd，斜托板2bd与桌面 2ac之间的夹角为锐角，四个斜托板2bd从4个方向将单框抵住,倾斜的角度最好与单框上的非晶料带绕制层的外表面角度一致；

在桌面2ac中心呈纵向或横向设置一个下整形机构2g，单框的内框安装在下整形机构2g的整形部件上。

请参阅图3，为本实用新型的一种具体结构，侧向夹持机构2b还包括固定板2bb，固定板2bb居中安装在桌面2ac的四个侧立面，固定板2bb上部突出桌面2ac上表面并固定设置一横向放置的螺母，丝杆2ba与螺母相连朝向桌面2ac的中心，丝杆2ba的前端设置一前推板2bc，斜托板2bd安装在前推板2bc上。

请参阅图8至图11，为本实用新型的一种具体结构，下整形机构2g 包括固定设置在桌面2ac下方中心的中心架2gh，在中心架2gh的下表面的中心处安装一个中心齿轮2ge，在中心齿轮2ge的两侧各设置一个能沿桌面 2ac滑动的侧托架2ga；

桌面2ac设置有供侧托架2ga运动的槽口，两个沿侧托架2ga运动方向一致的第二齿条2gd分别设置在中心齿轮2ge的两侧且与其啮合，每个第二齿条2gd分别对应安装到侧托架2ga上；

每个侧托架2ga下方各设置一个下油缸2gg，两个下油缸2gg的活塞杆对顶设置且在两个下油缸2gg的活塞杆之间设置一个连接二者的连杆2gf，连杆2gf的设置是为了补偿当两个下油缸2gg的活塞杆不够长时能正常使用，因为内框要向外拉伸一定的距离而且是跟上整形组件3一起搭配，所以下油缸2gg的功率不需要太大，太大会压垮支撑桌台2a，功率小的时候，行程不一定够，所以需要在中间增加一个连杆2gf，这也是减少成本的方式；

在两个侧托架2ga相靠近的一端各设置一个下拉板安装部2gb，下拉板安装部2gb的上端突出供侧托架2ga运动预留的槽口，每个下拉板安装部2gb 上安装一个下拉板2gc，下拉板2gc的宽度大于供侧托架2ga运动预留的槽口宽度并与要整形的后的矩形内框的对应边的尺寸相等，下拉板2gc的下表面与桌面2ac的上顶面相贴以拉住侧托架2ga。

请参阅图1和图7，为本实用新型的一种具体结构，上整形组件3包括一龙门架3a，龙门架3a的下端与底座1固定连接，在龙门架3a顶梁的顶部设有升降驱动件3b，在龙门架3a顶梁的底部设有设有一沿龙门架3a两边的立柱上下滑动的上整形机构3c。

上整形机构3c包括滑动梁架3ca，滑动梁架3ca下表面居中设置一平面 3caa，两个活塞杆对顶设置的上油缸3cb通过位于其顶部的滑座3cc安装到平面3caa；

每个上油缸3cb的缸体在靠近活塞杆一测的下端各设置一上拉板3cd，两个上油缸3cb的放置方向与两个下油缸2gg的方向一致；

在上拉板3cd上设有避开下拉板安装部2gb上端的缺口，工作时，位于同侧的上拉板3cd和下拉板2gc相贴以提供更大拉力。

请参考图5和图6，为了方便将整形好的单框移走，需要将单框倾斜一定角度便于操作，桌面2ac的一边通过设置在两端的旋转支座2ab与桌框2aa 相连接，桌框2aa内设有一推动桌面2ac绕桌框2aa转动的斜顶油缸2f。

请参考图12和图13，为了防止单框在倾斜时从斜托板2bd上滑脱，在桌面2ac绕桌框2aa旋转的所在边还设有一增加安全性的保险机构2c。

保险机构2c包括2个并排设置的侧推油缸2ca，两个侧推油缸2ca安装在桌面2ac的侧面且活塞杆垂直穿透所在侧面；

还包括一挡住在桌面2ac倾斜时将单框抵住的推板2cb，推板2cb的下端与两个侧推油缸2ca的活塞杆相连；

桌面2ac上还设有避让推板2cb下端运动的缺口。

请参考图4，为驱动下整形组件2左右移动的结构，桌框2aa内设有驱动其移动的电机2d，电机2d的主轴设有驱动齿轮，驱动齿轮在图4中没画出，在图1中可以看出，但是未标序号，底座1上设有与驱动齿轮相啮合的第一齿条2e。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内, 当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例, 但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种非晶立体卷铁芯单框成型机，其特征在于：包括底座(1)、下整形组件(2)和上整形组件(3)；

所述底座(1)具有沿左右方向设置的2个工位，每个工位上设置一个所述下整形组件(2)，在两个所述下整形组件(2)之间设有一下端与所述底座(1)固定连接的上整形组件(3)，两个工位上的所述下整形组件(2)都可以沿所述底座(1)上的轨道移动至所述上整形组件(3)的正下方；

加工时，单框放置于所述下整形组件(2)上，所述上整形组件(3)与所述下整形组件(2)配合，沿单框的前后或左右两个方向向外拉伸将圆形单框整形成矩形。

2.根据权利要求1所述的一种非晶立体卷铁芯单框成型机,其特征在于，所述下整形组件(2)包括支撑桌台(2a)，所述支撑桌台(2a)具有矩形状的桌面(2ac)，在所述桌面(2ac)的四边各设置一侧向夹持机构(2b)，所述侧向夹持机构(2b)的前端具有斜托板(2bd)，所述斜托板(2bd)与所述桌面(2ac)之间的夹角为锐角，四个所述斜托板(2bd)从4个方向将单框抵住；

在所述桌面(2ac)中心呈纵向或横向设置一个下整形机构(2g)，单框的内框安装在所述下整形机构(2g)的整形部件上。

3.根据权利要求2所述的一种非晶立体卷铁芯单框成型机,其特征在于，所述侧向夹持机构(2b)还包括固定板(2bb)，所述固定板(2bb)居中安装在所述桌面(2ac)的四个侧立面，所述固定板(2bb)上部突出所述桌面(2ac)上表面并固定设置一横向放置的螺母，丝杆(2ba)与螺母相连朝向所述桌面(2ac)的中心，所述丝杆(2ba)的前端设置一前推板(2bc)，所述斜托板(2bd)安装在所述前推板(2bc)上。

4.根据权利要求3所述的一种非晶立体卷铁芯单框成型机,其特征在于，所述下整形机构(2g)包括固定设置在所述桌面(2ac)下方中心的中心架(2gh)，在所述中心架(2gh)的下表面的中心处安装一个中心齿轮(2ge)，在所述中心齿轮(2ge)的两侧各设置一个能沿所述桌面(2ac)滑动的侧托架(2ga)；

所述桌面(2ac)设置有供所述侧托架(2ga)运动的槽口，两个沿所述侧托架(2ga)运动方向一致的第二齿条(2gd)分别设置在所述中心齿轮(2ge)的两侧且与其啮合，每个所述第二齿条(2gd)分别对应安装到所述侧托架(2ga)上；

每个所述侧托架(2ga)下方各设置一个下油缸(2gg)，两个所述下油缸(2gg)的活塞杆对顶设置且在两个所述下油缸(2gg)的活塞杆之间设置一个连接二者的连杆(2gf)；

在两个所述侧托架(2ga)相靠近的一端各设置一个下拉板安装部(2gb)，所述下拉板安装部(2gb)的上端突出供所述侧托架(2ga)运动预留的槽口，每个所述下拉板安装部(2gb)上安装一个下拉板(2gc)，所述下拉板(2gc)的宽度大于供所述侧托架(2ga)运动预留的槽口宽度并与要整形的后的矩形内框的对应边的尺寸相等，所述下拉板(2gc)的下表面与所述桌面(2ac)的上顶面相贴以拉住所述侧托架(2ga)。

5.根据权利要求4所述的一种非晶立体卷铁芯单框成型机,其特征在于，所述上整形组件(3)包括一龙门架(3a)，所述龙门架(3a)的下端与所述底座(1)固定连接，在所述龙门架(3a)顶梁的顶部设有升降驱动件(3b)，在所述龙门架(3a)顶梁的底部设有一沿所述龙门架(3a)两边的立柱上下滑动的上整形机构(3c)。

6.根据权利要求5所述的一种非晶立体卷铁芯单框成型机,其特征在于，所述上整形机构(3c)包括滑动梁架(3ca)，所述滑动梁架(3ca)下表面居中设置一平面(3caa)，两个活塞杆对顶设置的上油缸(3cb)通过位于其顶部的滑座(3cc)安装到所述平面(3caa)；

每个所述上油缸(3cb)的缸体在靠近活塞杆一测的下端各设置一上拉板(3cd)，两个所述上油缸(3cb)的放置方向与两个所述下油缸(2gg)的方向一致；

在所述上拉板(3cd)上设有避开所述下拉板安装部(2gb)上端的缺口，工作时，位于同侧的所述上拉板(3cd)和所述下拉板(2gc)相贴以提供更大拉力。

7.根据权利要求6所述的一种非晶立体卷铁芯单框成型机,其特征在于，所述桌面(2ac)的一边通过设置在两端的旋转支座(2ab)与桌框(2aa)相连接，所述桌框(2aa)内设有一推动所述桌面(2ac)绕所述桌框(2aa)转动的斜顶油缸(2f)。

8.根据权利要求7所述的一种非晶立体卷铁芯单框成型机,其特征在于，在所述桌面(2ac)绕所述桌框(2aa)旋转的所在边还设有一增加安全性的保险机构(2c)。

9.根据权利要求8所述的一种非晶立体卷铁芯单框成型机,其特征在于，所述保险机构(2c)包括2个并排设置的侧推油缸(2ca)，两个所述侧推油缸(2ca)安装在所述桌面(2ac)的侧面且活塞杆垂直穿透所在侧面；

还包括一挡住在所述桌面(2ac)倾斜时将单框抵住的推板(2cb)，所述推板(2cb)的下端与两个所述侧推油缸(2ca)的活塞杆相连；

所述桌面(2ac)上还设有避让所述推板(2cb)下端运动的缺口。

10.根据权利要求9所述的一种非晶立体卷铁芯单框成型机,其特征在于，所述桌框(2aa)内设有驱动其移动的电机(2d)，所述电机(2d)的主轴设有驱动齿轮，所述底座(1)上设有与所述驱动齿轮相啮合的第一齿条(2e)。

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