CN217982076U - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于显示领域，具体涉及一种背光模组及显示装置，所述种背光模组包括背板、导光板、光学膜片和中框，所述背板和所述中框合围形成容置空间，所述导光板和所述光学膜片均设置在所述容置空间内，所述背板包括底板，所述光学膜片位于所述导光板远离所述底板一侧，所述背光模组还包括弹片，所述弹片与所述背板或所述中框连接，在所述导光板周向方向，所述弹片位于所述光学膜片和所述导光板的外侧。本申请通过弹片同时对光学膜片和导光板进行限位，背光模组可取消橡胶垫，避免橡胶垫粘接不牢影响到产品良率，同时光学膜片也通过弹片进行限位，光学膜片的挂耳可取消，降低了光学膜片的原材料消耗，同时背板不必再设置开口配合挂耳。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本申请属于显示领域，具体涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

目前，液晶显示器中导光板通常采用橡胶垫进行限位，橡胶垫粘贴在背板上。背板包括底板和环绕底板设置的侧板，底板和侧板垂直，橡胶垫粘贴在底板和侧板交接的拐角处。受到工艺条件限制，底板和侧板之间角度难以做到刚好90度，橡胶垫会持续受到应力，容易导致橡胶垫粘接不牢，进而影响到产品良率，提高了制造成本。此外，光学膜片设置在导光板上，通过其自身设置的挂耳与背板配合限位，设置挂耳增大了原材料消耗，同时需要背板开口配合，提高了制造成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种背光模组及显示装置，同时对导光板和光学膜片进行限位，以降低制造成本。

为了达到上述目的，本申请提供了一种背光模组，包括背板、导光板、光学膜片和中框，所述背板和所述中框合围形成容置空间，所述导光板和所述光学膜片均设置在所述容置空间内，所述背板包括底板，所述光学膜片位于所述导光板远离所述底板一侧，所述背光模组还包括弹片，所述弹片与所述背板或所述中框连接，在所述导光板周向方向，所述弹片位于所述光学膜片和所述导光板的外侧。

可选的，所述背板还包括环绕所述底板设置的侧板，所述中框包括隔板和环绕所述隔板设置的边框，在所述导光板周向方向，所述侧板位于所述边框内侧，所述弹片包括相互连接的连接部和悬臂部，所述连接部与所述背板或所述中框连接，所述悬臂部至少位于所述侧板和所述导光板之间。

可选的，所述连接部与所述隔板连接，所述悬臂部位于所述连接部远离所述隔板一侧，所述悬臂部包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述导光板周向方向间隔设置，所述第一悬臂与所述导光板抵接，所述第二悬臂位于所述侧板和所述第一悬臂之间，所述连接部与所述光学膜片抵接。

可选的，所述弹片和所述中框一体连接。

可选的，在所述导光板周向方向，所述悬臂部和所述侧板间隔设置，所述连接部连接所述悬臂部和所述侧板。

可选的，所述导光板远离所述底板方向为出光方向，在出光方向，所述连接部和所述导光板间隔设置。

可选的，所述弹片为金属结构件，所述连接部和所述侧板通过铆钉连接、卡扣连接或所述连接部至少部分嵌入所述侧板内。

可选的，所述光学膜片的边缘位置设置有凹槽，所述弹片卡入所述凹槽内。

可选的，所述背光模组还包括灯板，在所述导光板的周向方向，所述灯板位于所述导光板一侧，所述弹片为多个，所述灯板和多个所述弹片共同环绕所述导光板设置；或

在出光方向，所述灯板位于所述导光板和所述背板之间，所述弹片为多个且环绕所述导光板设置。

本申请还提供一种显示装置，包括：

背光模组；

显示面板，设置在所述背光模组的出光侧。

本申请公开的背光模组及显示装置具有以下有益效果：

本申请中，背板和中框合围形成容置空间，导光板和光学膜片均设置在容置空间内，光学膜片位于导光板远离背板的底板一侧，弹片与背板或中框其中之一连接，弹片位于光学膜片和导光板的外侧，以同时对光学膜片和导光板进行限位。本申请通过弹片同时对光学膜片和导光板进行限位，背光模组可取消橡胶垫，避免橡胶垫粘接不牢影响到产品良率，降低了背光模组的制造成本，同时光学膜片也通过弹片进行限位，光学膜片的挂耳可取消，降低了光学膜片的原材料消耗，同时背板不必再设置开口配合挂耳，进一步降低了背光模组的制造成本。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一中背光模组的结构示意图。

图2是本申请实施例一灯板的位置示意图。

图3是本申请实施一中弹片的结构示意图。

图4是本申请实施例一中光学膜片的结构示意图。

图5是本申请实施例二中背光模组的结构示意图。

图6是本申请实施例二中弹片的位置示意图。

图7是本申请实施例三中显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、背板；110、底板；120、侧板；

200、导光板；

300、光学膜片；301、凹槽；

400、中框；410、隔板；420、边框；

500、弹片；510、悬臂部；520、连接部；511、第一悬臂；512、第二悬臂；

600、灯板；

10、背光模组；20、显示面板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

实施例一

参见图1所示，本实施例中背光模组包括背板100、导光板200、光学膜片300和中框400，背板100和中框400合围形成容置空间，导光板200和光学膜片300均设置在容置空间内。背板100包括底板110，光学膜片300位于导光板200远离底板110一侧。背光模组还包括弹片500，弹片500与背板100或中框400其中之一连接。在导光板200周向方向，弹片500位于光学膜片300和导光板200的外侧，可以同时对光学膜片300和导光板200进行限位。背光模组除以上结构外，还可包括灯板600，灯板600设置在导光板200周向方向的一侧，也就是说，本实施例中背光模组为侧入式背光结构。灯板600包括多个发光二极管(即LED)芯片。

需要说明的是，导光板200远离底板110的方向为出光方向，出光方向与导光板200周向方向垂直。背光模组可包括灯板600，灯板600可设置在导光板200周向方向的一侧，但不限于此，灯板600也可设置在导光板200和底板110之间，具体可视情况而定。灯板600可设置在导光板200和底板110之间，也就是说，本实施例中背光模组也可为直下式背光结构。灯板600包括多个发光二极管(即LED)芯片，但不限于此，灯板600也可包括多个迷你发光二极管(即Mini/Micro LED)芯片，具体可视情况而定。

本实施例中，背板100和中框400合围形成容置空间，导光板200和光学膜片300均设置在容置空间内，光学膜片300位于导光板200远离背板100的底板110一侧，弹片500与背板100或中框400其中之一连接，弹片500位于光学膜片300和导光板200的外侧，可以同时对光学膜片300和导光板200进行限位。本申请通过弹片500同时对光学膜片300和导光板200进行限位，背光模组可取消橡胶垫，避免橡胶垫粘接不牢影响到产品良率，降低了背光模组的制造成本，同时光学膜片300也通过弹片500进行限位，光学膜片300的挂耳可取消，降低了光学膜片300的原材料消耗，同时背板100不必再设置开口配合挂耳，进一步降低了背光模组的制造成本。

示例的，背板100包括环绕底板110设置的侧板120，中框400包括隔板410和环绕隔板410设置的边框420，在导光板200周向方向，侧板120位于边框420内侧。弹片500包括相互连接的悬臂部510和连接部520，连接部520与背板100或中框400连接，悬臂部510至少位于侧板120和导光板200之间。

需要说明的是，在导光板200周向方向，侧板120位于边框420内侧，但不限于此，侧板120也可位于边框420外侧或插入边框420中，具体可视情况而定。悬臂部510至少位于侧板120和导光板200之间，也就是说，导光板200可通过悬臂部510进行限位，光学膜片300可通过连接部520进行限位，但不限于此，导光板200和光学膜片300也可均通过悬臂部510进行限位，具体可视情况而定。

背板100包括环绕底板110设置的侧板120，中框400包括环绕隔板410设置的边框420，侧板120位于边框420内侧，悬臂部510至少位于侧板120和导光板200之间，至少导光板200通过悬臂部510进行限位。导光板200相比于光学膜片300更靠近灯板600，背光模组工作过程中导光板200温度变化大，热膨胀也大，通过悬臂部510对导光板200进行弹性限位，可抑制或消除导光板200热膨胀对连接结构的影响。

参见图1至图3所示，弹片500包括相互连接的悬臂部510和连接部520，连接部520与隔板410连接，悬臂部510位于连接部520远离隔板410一侧。悬臂部510包括第一悬臂511和第二悬臂512，第一悬臂511和第二悬臂512在导光板200周向方向间隔设置，第一悬臂511与导光板200抵接，第二悬臂512位于侧板120和第一悬臂511之间。也就是说，弹片500呈Y字型。连接部520与光学膜片300抵接。

需要说明的是，连接部520可与隔板410连接，但不限于此，连接部520也可边框420连接，具体可视情况而定。当连接部520与边框420连接时，悬臂部510沿出光方向延伸，弹片500呈L型或T字型。

第一悬臂511位于连接部520远离隔板410一侧，也就是说，第一悬臂511可变形量大，可提供的弹力大，连接部520可变形量小。第一悬臂511与导光板200抵接，通过第一悬臂511对导光板200进行弹性限位，可抑制或消除导光板200热膨胀对连接结构的影响，第一悬臂511和第二悬臂512间隔设置，可通过调整第一悬臂511尺寸及位置调节弹力。连接部520与光学膜片300抵接，也就是说，光学膜片300通过连接部520进行硬限位，防止光学膜片300在移动过程中划伤。

参见图1至图3所示，中框400可采用工程塑料制作，弹片500也可采用工程塑料制作，弹片500和中框400可一体连接。

需要说明的是，弹片500可采用工程塑料制作，但不限于此，弹片500也可采用金属材料制作，具体可视情况而定。

中框400通常采用工程塑料制作，弹片500也采用工程塑料制作，弹片500和中框400可一体连接，从而降低制造成本。

参见图4所示，光学膜片300的边缘位置设置有凹槽301，弹片500卡入凹槽301内。本实施例中弹片500包括相互连接的悬臂部510和连接部520，光学膜片300通过连接部520硬限位，连接部520卡入凹槽301内。

光学膜片300的边缘位置设置有凹槽301，连接部520卡入凹槽301内，通过凹槽301和连接部520配合对光学膜片300进行限位，光学膜片300的挂耳可取消，降低了光学膜片300的原材料消耗，同时背板100不必再设置开口配合挂耳，进一步降低了背光模组的制造成本。

参见图1至图4所示，背光模组还包括灯板600，在导光板200的周向方向，灯板600位于导光板200一侧。弹片500可设置多个，灯板600和多个弹片500共同环绕导光板200设置。通常导光板200设置成矩形板，灯板600设置在导光板200其中一侧，弹片500可至少设置三个，且分别设置在导光板200未设置灯板600的另外三侧。也就是说，通过灯板600和多个弹片500对导光板200的四周均进行了限位。

需要说明的是，弹片500可设置多个，灯板600和多个弹片500共同环绕导光板200设置，也就是说，通过灯板600和多个弹片500对导光板200的四周均进行限位，但不限于此，也可仅通过多个弹片500对导光板200的四周均进行限位，具体可视情况而定。

弹片500可设置多个，灯板600和多个弹片500共同环绕导光板200设置，通过灯板600和多个弹片500对导光板200的四周均进行了限位，可抑制或消除导光板200热膨胀对连接结构的影响。

实施例二

实施例二和实施例一的主要区别在于，弹片500设置的位置不同。

参见图5和图6所示，弹片500包括相互连接的悬臂部510和连接部520，在导光板200周向方向，悬臂部510和侧板120间隔设置，连接部520连接悬臂部510和侧板120，形成T字型或L型的弹片500。悬臂部510同时位于导光板200和光学膜片300的外侧，也就是说，导光板200和光学膜片300均通过悬臂部510进行限位。

需要说明的是，弹片500包括相互连接的悬臂部510和连接部520，连接部520可连接悬臂部510和侧板120，但不限于此，连接部520也可连接悬臂部510和底板110，具体可视情况而定。

悬臂部510和侧板120间隔设置，连接部520连接悬臂部510和侧板120，悬臂部510同时位于导光板200和光学膜片300的外侧，也就是说，导光板200和光学膜片300均通过悬臂部510进行限位，这样设计，背光模组可取消橡胶垫，避免橡胶垫粘接不牢影响到产品良率，降低了背光模组的制造成本，同时光学膜片300也通过悬臂部510进行限位，光学膜片300的挂耳可取消，降低了光学膜片300的原材料消耗，同时背板100不必再设置开口配合挂耳，进一步降低了背光模组的制造成本。

参见图5和图6所示，在出光方向，连接部520和导光板200间隔设置，连接部520可靠近底板110设置。

需要说明的是，连接部520可靠近底板110设置，但不限于此，连接部520也可远离底板110设置，具体可视情况而定。

连接部520和导光板200间隔设置，使悬臂部510远离导光板200侧悬空，可增大悬臂部510的变形量。连接部520靠近底板110设置，可增大悬臂部510悬空的长度，使悬臂部510远离底板110一端有更大的变形量，悬臂部510的变形量越大，抑制或消除导光板200热膨胀对连接结构的影响效果更好；连接部520远离底板110设置，例如连接部520和光学膜片300分别位于悬臂部510两侧，这样设计，可对光学膜片300进行硬限位，防止光学膜片300在移动过程中划伤。

参见图5和图6所示，弹片500为金属结构件，连接部520和侧板120可通过铆钉连接或焊接连接。

需要说明的是，连接部520和侧板120可通过铆钉连接或焊接连接，但不限于此，连接部520和侧板120也可通过卡扣连接，或连接部520至少部分嵌入侧板120内，具体可视情况而定。

背板100通常可采用金属材料制作，弹片500为金属结构件，弹片500的连接部520和侧板120可通过铆钉连接或焊接连接，铆钉连接或焊接连接工艺简单，连接强度高。此外，弹片500采用金属材料制作，弹片500的弹力更大，且与工程塑料制的弹片500相比，金属材料制作的弹片500寿命更长，不容易发生疲劳断裂。

参见图5和图6所示，在出光方向，灯板600位于导光板200和背板100之间，也就是说，背光模组为直下式背光结构。弹片500为多个且环绕导光板200设置。

需要说明的是，灯板600可设置在导光板200和背板100之间，但不限于此，灯板600也可设置在导光板200周向方向的一侧，具体可视情况而定。

灯板600位于导光板200和背板100之间，弹片500为多个且环绕导光板200设置，通过弹片500对导光板200的四周均进行了限位，可抑制或消除导光板200热膨胀对连接结构的影响。

实施例三

参见图7所示，本实施例中显示装置包括背光模组10和显示面板20，显示面板20设置在背光模组10的出光侧。显示面板20为液晶显示面板，背光模组10包括实施例一和实施例二公开的背光模组10。

需要说明的是，显示装置除了显示面板20和背光模组10以外，还包括其他必要的部件和组成，以显示器为例，还可包括外壳、主电路板、电源线等等，本领域技术人员可根据该显示装置的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。

本实施例中显示装置包括背光模组10，背光模组10中背板100和中框400合围形成容置空间，导光板200和光学膜片300均设置在容置空间内，光学膜片300位于导光板200远离背板100的底板110一侧，弹片500与背板100或中框400其中之一连接，弹片500位于光学膜片300和导光板200的外侧，可以同时对光学膜片300和导光板200进行限位。本申请通过弹片500同时对光学膜片300和导光板200进行限位，背光模组10可取消橡胶垫，避免橡胶垫粘接不牢影响到产品良率，降低了背光模组10的制造成本，同时光学膜片300也通过弹片500进行限位，光学膜片300的挂耳可取消，降低了光学膜片300的原材料消耗，同时背板100不必再设置开口配合挂耳，进一步降低了背光模组10的制造成本。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括背板、导光板、光学膜片和中框，所述背板和所述中框合围形成容置空间，所述导光板和所述光学膜片均设置在所述容置空间内，所述背板包括底板，所述光学膜片位于所述导光板远离所述底板一侧，其特征在于，所述背光模组还包括弹片，所述弹片与所述背板或所述中框连接，在所述导光板周向方向，所述弹片位于所述光学膜片和所述导光板的外侧。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板还包括环绕所述底板设置的侧板，所述中框包括隔板和环绕所述隔板设置的边框，在所述导光板周向方向，所述侧板位于所述边框内侧，所述弹片包括相互连接的连接部和悬臂部，所述连接部与所述背板或所述中框连接，所述悬臂部至少位于所述侧板和所述导光板之间。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述连接部与所述隔板连接，所述悬臂部位于所述连接部远离所述隔板一侧，所述悬臂部包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述导光板周向方向间隔设置，所述第一悬臂与所述导光板抵接，所述第二悬臂位于所述侧板和所述第一悬臂之间，所述连接部与所述光学膜片抵接。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述弹片和所述中框一体连接。

5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，在所述导光板周向方向，所述悬臂部和所述侧板间隔设置，所述连接部连接所述悬臂部和所述侧板。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述导光板远离所述底板方向为出光方向，在出光方向，所述连接部和所述导光板间隔设置。

7.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述弹片为金属结构件，所述连接部和所述侧板通过铆钉连接、卡扣连接或所述连接部至少部分嵌入所述侧板内。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片的边缘位置设置有凹槽，所述弹片卡入所述凹槽内。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括灯板，在所述导光板的周向方向，所述灯板位于所述导光板一侧，所述弹片为多个，所述灯板和多个所述弹片共同环绕所述导光板设置；或

在出光方向，所述灯板位于所述导光板和所述背板之间，所述弹片为多个且环绕所述导光板设置。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1～9任意一项所述的背光模组；

显示面板，设置在所述背光模组的出光侧。

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