CN217980692U - 一种气密检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气密检测机构，包括：气密基板上设有沿其宽度的凹槽；伸缩机构设于气密基板下，并且所述伸缩机构的伸缩杆的上端设有一个堵头，所述堵头与待检测的上盖的孔部相匹配；气路组件设于所述气密基板下；气压检测件设于所述气密基板下。本实用新型的气密基板可实现检测短款的上盖和长款的上盖；当需要检测短款的上盖时，直接将短款的上盖设置于气密基板；另外，本实用新型将气密基板的翻边卡嵌于凹槽，保证上盖和气密基板的贴合。

Description

一种气密检测机构

技术领域

本实用新型涉及汽车新能源检测机械的技术领域，特别是涉及一种气密检测机构的技术领域。

背景技术

随着汽车行业快速发展，新能源汽车的崛起，新能源汽车也随之快速占领市场。近几年来，世界主要的汽车强国纷纷表示将其提升至国家战略；而新能源汽车发展离不开高压动力电池包，电池包发展离不开可拆卸的密封上盖，而上盖如何快速的对其进行100％气密检测成为需要解决的问题。

作为电池托盘上盖，对气密性要求很高，这是因为电池盒包在实际使用过程中，工况相对复杂。车辆在户外行驶时高温时户外环境可达到+80°和-40°的恶劣工况，这就要求电池盒上盖能够满足+80°和-40°的冲击试验，试验过程中上盖不能出现任何漏气漏液的情况。

但是现有的气密基板不能适应不同规格的上盖的检测，需要进行更换流水线的方式从而适应不同规格的上盖，大大增加了成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种气密检测机构，用于解决现有技术中能够适应不同规格的上盖的检测的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种气密检测机构，包括：

气密基板，所述气密基板上设有沿其宽度的凹槽；

伸缩机构，所述伸缩机构设于气密基板下，并且所述伸缩机构的伸缩杆的上端设有一个堵头，所述堵头与待检测的上盖的孔部相匹配；

气路组件，所述气路组件设于所述气密基板下；

气压检测件，所述气压检测件设于所述气密基板下。

优选地：所述伸缩机构包括伸缩气缸和导向件；所述伸缩气缸的上端连接所述导向件，所述导向件安装于所述气密基板下；所述伸缩气缸的伸缩杆伸入至所述导向件，并且所述伸缩杆的堵头滑动连接于所述导向件。

优选地：所述伸缩杆的中部设有一凸缘结构，所述凸缘结构于滑动连接于所述伸缩气缸内空腔。

优选地：所述导向件为柱体，所述柱体的上端设有上腔体，所述柱体的下端开设有下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间设有通道。

优选地：所述伸缩机构下设有限位件，所述限位件为设有凹槽的盖部，所述伸缩杆的下端设有一圈台阶，所述凹槽与所述台阶部相匹配。

优选地：所述堵头包括锥形堵头和连接部；所述锥形堵头的侧面为锥面，所述锥形堵头的下端设有倒锥形凹槽；所述连接上设有倒锥形凸起，所述倒锥形凸起和所述倒锥形凹槽相匹配。

优选地：所述连接部的底部设有凸起结构。

优选地：还包括：联轴套，所述联轴套的一端套有所述凸起结构，所述联轴套的另一端套有所述伸缩杆的上端。

优选地：所述伸缩气缸上设有一衬套。

优选地：还包括：定位套，所述定位套设于所述伸缩杆的上端，所述定位套位于所述联轴套和所述衬套之间。

如上所述，本实用新型的一种气密检测机构，具有以下有益效果：

本实用新型的气密基板可实现检测短款的上盖和长款的上盖；当需要检测短款的上盖时，直接将短款的上盖设置于气密基板；另外，本实用新型将气密基板的翻边卡嵌于凹槽，保证上盖和气密基板的贴合。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种气密检测机构的立体图；

图2显示为图1的A的放大图；

图3显示为本实用新型的一种气密检测机构的主视图；

图4显示为B-B的截面图；

图5显示为图4的C的放大图。

元件标号说明

01 气密基板

011 凹槽

02 上盖

1 伸缩机构

11 伸缩气缸

110 伸缩杆

110a 定位套

111 堵头

111a 锥形堵头

111b 连接部

112 台阶部

113 凸缘结构

114 联轴套

12 导向件

121 上腔体

122 下腔体

123 通道

2 限位件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种气密检测机构，包括：

气密基板01，气密基板01上设有沿其宽度的凹槽011；

伸缩机构1，伸缩机构1设于气密基板01下，并且伸缩机构1的伸缩杆110的上端设有一个堵头111，堵头111与待检测的上盖02的孔部相匹配；

气路组件，气路组件设于气密基板01下；

气压检测件，气压检测件设于气密基板01下。

本实用新型通过气密基板01设置凹槽011方式实现对设有翻边的短款的上盖02进行固定，从而实现短款的上盖02和气密基板01之间的贴合，实现两者的气密；由于上盖02设有用于连接的通孔结构，为了避免影响气密检测，现在设置伸缩机构1通过伸缩杆110对通孔结构封堵，从而保证内部的密封。另外，本实用新型通过设置气路组件实现对上盖02和气密基板01之间形成空腔的输入或输出气体，同时，气压检测件检测空腔的气压变化，达到检测该空腔是否漏气。

为了能将短款的上盖02固定于气密基板01，气密基板01上设有一个沿其宽度的凹槽 011；具体的，短款的上盖02的长度方向一侧翻边可固定于气密基板01的左侧，短款的上盖 02的长度方向另一侧可固定于气密基板01的右侧的凹槽011内；并且短款的上盖02的宽度方向的两侧分别固定于气密基板01的宽度方向的两侧。

为了保证能对短款的上盖02和长款的的上盖02都可以进行气密检测，因此气路组件以及气压检测件均需设置于短款的上盖02的范围内；从而在更换短款的上盖02和长款的的上盖02后，气路组件以及气压检测件均可检测空腔是否漏气。

为了能够保证伸缩机构1的伸缩杆110准确堵入上盖02的孔部；伸缩机构1包括伸缩气缸11和导向件12；伸缩气缸11的上端连接导向件12，导向件12安装于气密基板01下；伸缩气缸1的伸缩杆110伸入至导向件12，并且伸缩杆110的堵头111滑动连接于导向件12 内的通孔。导向件12实现对堵头111的导向作用，避免由于伸缩杆110伸缩过长，导致伸缩杆110发生径向偏移，造成堵头111的上盖02的孔部之间偏差，避免堵头111长期偏移孔部塞入造成的两者的损坏。

为了能够对伸缩杆110向下方伸缩进行的限位；如图2所示，伸缩气缸11下设有限位件 4，限位件4为设有凹槽的盖部，伸缩杆110的下端设有一圈台阶部112，凹槽与台阶部112 相匹配。

进一步，为了能够增加对伸缩杆110向上方或下方移动进行限位的能力；如图5所示，现在于伸缩杆110的中部设有一凸缘结构113，凸缘结构113滑动连接于伸缩气缸11的内空腔。当伸缩杆110向上移动时，凸缘结构113会抵住内空腔的上内壁；同理，当伸缩杆110向下移动时，凸缘结构113会抵住内空腔的下内壁。

本实施例中，导向件12为柱体，柱体的上端设有上腔体121，柱体的下端开设有下腔体 122；上腔体121和下腔体122之间设有通道123。通道123的内壁可对堵头111的滑动进行导向。

为了进一步对伸缩杆110进行限位；如图5所示，现在可于伸缩杆110的上端设置有一圈定位套110a，该定位套110a的直径大于通道123的直径，从而当伸缩杆110抬升时，定位套110a的上壁可于下腔体122的上内壁相抵。

为了能对堵头111和伸缩杆110进行拆装；现在设置有联轴套114，联轴套114的一端连接伸缩杆110的上端，联轴套114的另一端连接堵头111的下端。并且联轴套114可于通道 123内进行滑动。

由于堵头111的上端经常插接上盖02的孔部，易导致堵头111的上端造成磨损；为便于对堵头111的上部进行更换；现在设置堵头111包括锥形堵头111a和连接部111b；锥形堵头 111a的侧面为锥面，锥形堵头111a的下端设有倒锥形凹槽；连接部111b有倒锥形凸起，倒锥形凸起和倒锥形凹槽相匹配。

为便于联轴套114和堵头111的连接；如图5所示，连接部111b的底部设有凸起结构，将凸起结构插接入联轴套114的上端。

由于堵头111和上盖02的孔部之间会产生摩擦，同时联轴套114会在通道123内进行滑动，从而产生摩擦碎屑；碎屑可能会在掉落至伸缩气缸11上壁后，经由伸缩杆110和伸缩气缸11内壁的间隙再掉落至伸缩气缸11内；因此，为减少碎屑掉落至伸缩气缸11内，现在于伸缩气缸11上设有一衬套11a。

同时，当伸缩杆110向下移时，定位套110a同样下降，定位套110a下端会抵触至衬套 11a的上端；因此设置衬套11a，可起到对伸缩杆110向下限位的作用。

综上所述，本实用新型的气密基板01可实现检测短款的上盖02和长款的上盖02；当需要检测短款的上盖02时，直接将短款的上盖02设置于气密基板01；另外，将气密基板01的翻边卡嵌于凹槽011，保证上盖02和气密基板01的贴合。另外，本实用新型的伸缩机构1通过设置导向件12能保证堵头111不产生径向偏移，从而保证伸缩机构1的伸缩的稳定。另外，本实用新型在伸缩机构1内设置的凸缘结构113、限位件4以及定位套110a都能起到对伸缩杆111的轴向伸缩的限位，避免过度伸缩导致的损坏。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种气密检测机构，其特征在于，包括：

气密基板，所述气密基板上设有沿其宽度的凹槽；

伸缩机构，所述伸缩机构设于气密基板下，并且所述伸缩机构的伸缩杆的上端设有一个堵头，所述堵头与待检测的上盖的孔部相匹配；

气路组件，所述气路组件设于所述气密基板下；

气压检测件，所述气压检测件设于所述气密基板下。

2.根据权利要求1所述的一种气密检测机构，其特征在于：所述伸缩机构包括伸缩气缸和导向件；所述伸缩气缸的上端连接所述导向件，所述导向件安装于所述气密基板下；所述伸缩气缸的伸缩杆伸入至所述导向件，并且所述伸缩杆的堵头滑动连接于所述导向件。

3.根据权利要求2所述的一种气密检测机构，其特征在于：所述伸缩杆的中部设有一凸缘结构，所述凸缘结构于滑动连接于所述伸缩气缸内空腔。

4.根据权利要求2所述的一种气密检测机构，其特征在于：所述导向件为柱体，所述柱体的上端设有上腔体，所述柱体的下端开设有下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间设有通道。

5.根据权利要求1所述的一种气密检测机构，其特征在于：所述伸缩机构下设有限位件，所述限位件为设有凹槽的盖部，所述伸缩杆的下端设有一圈台阶，所述凹槽与台阶相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种气密检测机构，其特征在于：所述堵头包括锥形堵头和连接部；所述锥形堵头的侧面为锥面，所述锥形堵头的下端设有倒锥形凹槽；所述连接上设有倒锥形凸起，所述倒锥形凸起和所述倒锥形凹槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种气密检测机构，其特征在于：所述连接部的底部设有凸起结构。

8.根据权利要求7所述的一种气密检测机构，其特征在于：还包括：联轴套，所述联轴套的一端套有所述凸起结构，所述联轴套的另一端套有所述伸缩杆的上端。

9.根据权利要求8所述的一种气密检测机构，其特征在于：所述伸缩气缸上设有一衬套。

10.根据权利要求9所述的一种气密检测机构，其特征在于：还包括：定位套，所述定位套设于所述伸缩杆的上端，所述定位套位于所述联轴套和所述衬套之间。

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