CN217977356U - 一种主轴密封套件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主轴密封套件，包括主轴、密封箱、自润滑铜套组件、耐磨圈、弹簧组件、油路组件和螺纹卡销。本实用新型通过主轴上套装密封箱，密封箱与膨化机腔体固定，利用自润滑铜套组件和耐磨圈密封主轴与密封箱，将耐磨圈设置于主轴密封处，顶部采用螺纹卡销卡合，限制耐磨圈随主轴旋转造成磨损，耐磨圈的两侧分别采用弹簧和高弹橡胶圈限制耐磨圈左右移动，并且设置油路组件，可以为耐磨圈处注入润滑脂，提高了耐磨圈的使用寿命，防止物料和水往外泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨化机主轴密封技术领域，具体涉及一种主轴密封套件。
背景技术
挤压膨化机技术早已广泛应用于食品领域和饲料加工领域。在现有技术中，首先让物料经过调制器使用水和蒸汽进行调质，物料在调质器中与水、蒸汽充分的接触渗透，经过一定的时间，物料得到一定的预糊化，预糊化后的物料再进入螺旋挤压机中进行挤压。
在挤压加工过程中，物料从喂料口进入膨化腔内，受到挤压、混合、压缩和剪切。由于推动力、摩擦力和剪切力及外加热的作用，物料受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性的糊状物。当物料从出料模挤出后，由于温度和压力突然降至常温、常压状态，致使物料内水分急剧汽化蒸发，体积迅速膨胀，成为膨化物。现有技术中，进料腔密封在生产时一直暴露于高温高湿的物料环境中，且难以注入新润滑脂，因此进料腔的密封常常在使用很短时间后就会失效，导致物料和水从损坏的主轴密封处往外泄漏，给生产企业造成了原料的浪费并对生产环境造成了影响，如果维修更换密封话，增加维修成本是一方面，更重要的是维修时要拆掉所有的膨化腔与主轴，会消耗大量的人力成本和时间成本，严重影响企业正常的生产计划，降低了生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种主轴密封套件。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种主轴密封套件，包括主轴、密封箱、自润滑铜套组件、耐磨圈、弹簧组件、油路组件和螺纹卡销；
所述密封箱套装于主轴上，且通过第一螺栓与膨化机腔体固定；
所述密封箱与主轴之间设置有自润滑铜套组件和耐磨圈，用于密封主轴与密封箱；
所述密封箱上设置有螺纹卡销，用于卡合耐磨圈，限制耐磨圈随主轴转动；
所述耐磨圈的一侧设置有固定于自润滑铜套组件上的弹簧组件，用于抵挡耐磨圈，限制耐磨圈左右移动；
所述密封箱上设置有油路组件，所述油路组件的一端与密封箱与耐磨圈对应位置连通，用于注入润滑脂。
本实用新型优选的，所述自润滑铜套组件包括第一自润滑铜套和第二自润滑铜套，所述第一自润滑铜套设置于主轴的左端，通过第二螺栓与密封箱连接，所述第二自润滑铜套设置于主轴的右端，通过第三螺栓与密封箱连接，所述第二自润滑铜套可通过第三螺栓调节轴向距离。
本实用新型优选的，所述主轴的中部设置有球形外表面，所述耐磨圈设置于第一自润滑铜套和第二自润滑铜套之间，所述耐磨圈的内壁为球形轮廓，与主轴球形外表面贴合。
本实用新型优选的，所述耐磨圈与密封箱之间设置有空隙，且位于密封箱的一侧设置有定位孔，所述螺纹卡销通过螺纹与密封箱连接，所述螺纹卡销的一端设置有定位柱，所述定位柱伸入耐磨圈外表面的定位孔内，防止耐磨圈随主轴转动。
本实用新型优选的，所述耐磨圈与密封箱内部台阶之间设置有高弹橡胶圈，所述高弹橡胶圈内部设置有空腔，所述高弹橡胶圈与主轴设置有间隙。
本实用新型优选的，所述弹簧组件包括弹簧和弹簧座，所述弹簧座安装于第二自润滑铜套的内侧，且一端设置有凹槽，所述弹簧的一端伸入凹槽内与弹簧座连接，用于为弹簧提供导向，所述弹簧的另一端与耐磨圈的一侧连接。
本实用新型优选的，所述油路组件包括油路和油嘴，所述油路设置于密封箱内，所述油路的一端与密封箱与耐磨圈对应位置连通，另一端置于密封箱的外侧，且连接油嘴，用于为耐磨圈位置注入润滑脂。
与现有技术相比，本实用新型通过主轴上套装密封箱，密封箱与膨化机腔体固定，利用自润滑铜套组件和耐磨圈密封主轴与密封箱，将耐磨圈设置于主轴密封处，顶部采用螺纹卡销卡合，限制耐磨圈随主轴旋转造成磨损，耐磨圈的两侧分别采用弹簧和高弹橡胶圈限制耐磨圈左右移动，并且设置油路组件，可以为耐磨圈处注入润滑脂，提高了耐磨圈的使用寿命，防止物料和水往外泄漏。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供一种主轴密封套件的结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图。
图中：1、膨化机腔体，21、第一自润滑铜套，22、第二自润滑铜套，3、高弹橡胶圈，31、空腔，32、间隙，4、密封箱、5、耐磨圈，51、定位孔，52、空隙，6、弹簧，7、弹簧座，71、凹槽，8、油嘴，81、油路，9、螺纹卡销，91、定位柱，10、主轴，11、第一螺栓，12、第二螺栓，13、第三螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种主轴密封套件，包括主轴10、密封箱4、自润滑铜套组件、耐磨圈5、弹簧组件、油路组件和螺纹卡销9；
所述密封箱4套装于主轴10上，且通过第一螺栓11与膨化机腔体1固定；
所述密封箱4与主轴10之间设置有自润滑铜套组件和耐磨圈5，用于密封主轴10与密封箱4；
所述密封箱4上设置有螺纹卡销9，用于卡合耐磨圈5，限制耐磨圈5随主轴10转动；
所述耐磨圈5的一侧设置有固定于自润滑铜套组件上的弹簧组件，用于抵挡耐磨圈5，限制耐磨圈5左右移动；
所述密封箱4上设置有油路组件，所述油路组件的一端与密封箱4与耐磨圈5对应位置连通，用于注入润滑脂。
如图1和图2所示，所述自润滑铜套组件包括第一自润滑铜套21和第二自润滑铜套22，所述第一自润滑铜套21设置于主轴10的左端，通过第二螺栓12与密封箱4连接，所述第二自润滑铜套22设置于主轴10的右端，通过第三螺栓13与密封箱4连接，所述第二自润滑铜套22可通过第三螺栓13调节轴向距离，从而调节弹簧组件对耐磨圈5的弹力。
如图1和图2所示，所述主轴10的中部设置有球形外表面，所述耐磨圈5设置于第一自润滑铜套21和第二自润滑铜套22之间，所述耐磨圈5的内壁为球形轮廓，与主轴10球形外表面贴合。
如图1和图2所示，所述耐磨圈5与密封箱4之间设置有空隙52，且位于密封箱4的一侧设置有定位孔51，所述螺纹卡销9通过螺纹与密封箱4连接，所述螺纹卡销9的一端设置有定位柱91，所述定位柱91伸入耐磨圈5外表面的定位孔51内，防止耐磨圈5随主轴10转动。
如图1和图2所示，所述耐磨圈5与密封箱4内部台阶之间设置有高弹橡胶圈3，所述高弹橡胶圈3内部设置有空腔31，所述高弹橡胶圈3与主轴10设置有间隙32。
如图1和图2所示，所述弹簧组件包括弹簧6和弹簧座7，所述弹簧座7安装于第二自润滑铜套22的内侧，且一端设置有凹槽71，所述弹簧6的一端伸入凹槽71内与弹簧座7连接，用于为弹簧6提供导向，所述弹簧6的另一端与耐磨圈5的一侧连接，通过旋转第三螺栓13，可以调节所述第二自润滑铜套22轴向距离，可从而调节弹簧座7与耐磨圈5之间的距离，从而调节弹簧6对耐磨圈5的弹力。
如图1和图2所示，所述油路组件包括油路81和油嘴8，所述油路81设置于密封箱4内，所述油路81的一端与密封箱4与耐磨圈5对应位置连通，另一端置于密封箱4的外侧，且连接油嘴8，用于为耐磨圈5位置注入润滑脂。
本实用新型的工作原理如下：
如图1和图2所示，在使用时，此套件使用前期，第二自润滑铜套21和第二自润滑铜套22直接与主轴10接触，为主轴10提供足够的支撑，保证主轴10密封轴段不会发生明显变形，此时由于第二自润滑铜套21和第二自润滑铜套22与主轴10之间的间隙很小，通过此间隙的物料量很小，使主轴10与耐磨圈5之间的球形密封处的密封压力降低，延长耐磨圈5的使用寿命。
使用中后期，由于第二自润滑铜套21和第二自润滑铜套22明显磨损，主轴10与第二自润滑铜套21和第二自润滑铜套22之间的间隙明显增大，主轴10的密封轴段出现明显弯曲变形，导致主轴10球形密封面的空间位置会发生改变，导致耐磨圈5在一定空间内是可以浮动的，故耐磨圈5能适应主轴10球形密封面的空间位置的变化，保证两者始终紧密贴合，起到良好的密封作用。
当耐磨圈5磨损较大后，可通过第三螺钉调整弹簧座7的位置，将球形密封处重新压紧，球形密封处采用弹簧6提供压紧力，磨损时可自动压紧。
综上所述，本实用新型通过主轴上套装密封箱，密封箱与膨化机腔体固定，利用自润滑铜套组件和耐磨圈密封主轴与密封箱，将耐磨圈设置于主轴密封处，顶部采用螺纹卡销卡合，限制耐磨圈随主轴旋转造成磨损，耐磨圈的两侧分别采用弹簧和高弹橡胶圈限制耐磨圈左右移动，并且设置油路组件，可以为耐磨圈处注入润滑脂，提高了耐磨圈的使用寿命，防止物料和水往外泄漏。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种主轴密封套件，其特征在于，包括主轴、密封箱、自润滑铜套组件、耐磨圈、弹簧组件、油路组件和螺纹卡销；
所述密封箱套装于主轴上，且通过第一螺栓与膨化机腔体固定；
所述密封箱与主轴之间设置有自润滑铜套组件和耐磨圈，用于密封主轴与密封箱；
所述密封箱上设置有螺纹卡销，用于卡合耐磨圈，限制耐磨圈随主轴转动；
所述耐磨圈的一侧设置有固定于自润滑铜套组件上的弹簧组件，用于抵挡耐磨圈，限制耐磨圈左右移动；
所述密封箱上设置有油路组件，所述油路组件的一端与密封箱与耐磨圈对应位置连通，用于注入润滑脂。
2.根据权利要求1所述的主轴密封套件，其特征在于，所述自润滑铜套组件包括第一自润滑铜套和第二自润滑铜套，所述第一自润滑铜套设置于主轴的左端，通过第二螺栓与密封箱连接，所述第二自润滑铜套设置于主轴的右端，通过第三螺栓与密封箱连接，所述第二自润滑铜套可通过第三螺栓调节轴向距离。
3.根据权利要求2所述的主轴密封套件，其特征在于，所述主轴的中部设置有球形外表面，所述耐磨圈设置于第一自润滑铜套和第二自润滑铜套之间，所述耐磨圈的内壁为球形轮廓，与主轴球形外表面贴合。
4.根据权利要求3所述的主轴密封套件，其特征在于，所述耐磨圈与密封箱之间设置有空隙，且位于密封箱的一侧设置有定位孔，所述螺纹卡销通过螺纹与密封箱连接，所述螺纹卡销的一端设置有定位柱，所述定位柱伸入耐磨圈外表面的定位孔内，防止耐磨圈随主轴转动。
5.根据权利要求3或4所述的主轴密封套件，其特征在于，所述耐磨圈与密封箱内部台阶之间设置有高弹橡胶圈，所述高弹橡胶圈内部设置有空腔，所述高弹橡胶圈与主轴设置有间隙。
6.根据权利要求5所述的主轴密封套件，其特征在于，所述弹簧组件包括弹簧和弹簧座，所述弹簧座安装于第二自润滑铜套的内侧，且一端设置有凹槽，所述弹簧的一端伸入凹槽内与弹簧座连接，用于为弹簧提供导向，所述弹簧的另一端与耐磨圈的一侧连接。
7.根据权利要求6所述的主轴密封套件，其特征在于，所述油路组件包括油路和油嘴，所述油路设置于密封箱内，所述油路的一端与密封箱与耐磨圈对应位置连通，另一端置于密封箱的外侧，且连接油嘴，用于为耐磨圈位置注入润滑脂。
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Denomination of utility model: A spindle sealing kit Effective date of registration: 20231012 Granted publication date: 20221206 Pledgee: Guangdong Suixi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHANJIANG HENGRUN MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060841 |
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