CN219745016U - 一种球磨机进料组件及球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球磨机进料技术领域，尤其涉及一种球磨机进料组件及球磨机，该磨机进料组件包括进料筒及用于连接进料装置的进料管，所述进料管伸入进料筒并与进料筒转动配合，所述进料筒面向进料管的一端设置有第一密封结构，所述第一密封结构上开设有锥形通孔，所述进料管穿过锥形通孔伸入进料筒，所述进料管上设置有第二密封结构，所述第二密封结构包括圆锥形配合部，所述圆锥形配合部的锥度与锥形通孔的锥度相适配，所述圆锥形配合部与锥形通孔接触且二者转动密封配合；主要解决现有技术中进料筒与进料管之间密封结构复杂而导致安装不便、加工成本高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机进料组件及球磨机。
背景技术
球磨机是一种在工业上应用广泛的粉碎设备，通常分为干式和湿式两种，由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。
现有技术中对球磨机进行原料加注的方式通常使用进料管进行投料，进料管一端连通进料装置，另一端与球磨机的进料筒连通将进料装置内的原料输送到球磨机内。
例如，授权公告号为CN217249406U的中国实用新型专利公开的一种球磨机进料组件，包括进料装置的出料筒(即进料管)以及球磨机的进料套筒，进料管和进料套筒插套在一起且进料管和进料套筒间密封配合，进料管转动装配在进料套筒中，进料管具有前后延伸的进料内孔，进料内孔用于供原料进入进料套筒；进料筒内侧壁上固定有钢套，进料筒的钢套与进料管的外壁柱面配合，进料管通过与钢套内壁转动密封配合从而实现与进料筒转动密封配合，主要解决球磨机进料密封装置在进料套筒转动时容易发生密封失效的技术问题。
上述进料管和钢套之间通过多道密封圈实现密封，结构比较复杂，安装不方便，并且钢套与进料管之间为柱面配合，要求有一定的配合间隙，加工精度要求比较高，加工成本高；此外，当密封圈磨损严重后，若不能发现并进行及时更换密封圈将导致进料管及钢套进一步磨损，更换操作比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提一种球磨机进料组件，主要解决现有技术中进料筒与进料管之间密封结构复杂而导致安装不便、加工成本高的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种球磨机，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种球磨机进料组件的技术方案是：
一种球磨机进料组件，包括进料筒及用于连接进料装置的进料管，所述进料管伸入进料筒并与进料筒转动配合，所述进料筒面向进料管的一端设置有第一密封结构，所述第一密封结构上开设有锥形通孔，所述进料管穿过锥形通孔伸入进料筒，所述进料管上设置有第二密封结构，所述第二密封结构包括圆锥形配合部，所述圆锥形配合部的锥度与锥形通孔的锥度相适配，所述圆锥形配合部与锥形通孔接触且二者转动密封配合。
上述技术方案的有益效果在于：本实用新型通过采用第一密封结构与第二密封结构的锥面接触转动密封配合，从而实现进料管与进料筒的配合，第一密封结构与第二密封结构在加工时只需要保证圆锥形配合部和锥形通孔的锥度满足要求即可，相比现有技术的钢套与进料管的外壁柱面配合，不需要计算配合公差，降低了加工难度。
作为进一步优化的技术方案，所述第一密封结构为固定连接在进料筒端部的密封板。
上述技术方案的有益效果在于：方便第一密封结构的设置加工和安装。
作为进一步优化的技术方案，所述密封板为耐磨橡胶板。
上述技术方案的有益效果在于：将密封板选用耐磨橡胶材质，可以使得密封板在与第二密封结构配合过程中产生弹性变形，弹性变形保证第二密封结构与密封板转动配合的密封性，进而保证进料筒与进料管的密封性。
作为进一步优化的技术方案，所述进料筒端部固定有压板，所述密封板夹设固定在压板与进料筒之间。
上述技术方案的有益效果在于：通过使用压板将耐磨橡胶板固定在进料筒上，避免耐磨橡胶板在使用过程中因弹性变形导致连接不牢固，从而提高密封板与进料筒固定连接的可靠性，同时可以保护耐磨橡胶板表面，避免被固定件划伤。
作为进一步优化的技术方案，所述第二密封结构为密封套，所述密封套套设固定在进料管的外部。
上述技术方案的有益效果在于：方便第二密封结构的加工及安装。
作为进一步优化的技术方案，所述密封套为耐磨橡胶套。
上述技术方案的有益效果在于：将密封套采用耐磨橡胶材质，可以进一步保证进料筒与进料管的密封性，从而使得进料筒的进料口端不再出现漏浆、漏水、漏料现象。
作为进一步优化的技术方案，所述密封套通过卡箍与进料管固定连接，所述密封套的外部开设有环形凹槽，所述卡箍卡设在环形凹槽内。
上述技术方案的有益效果在于：通过在密封套上开设环形凹槽，可以避免卡箍在密封套上窜动，同时降低了密封套固定位置的厚度，能进一步提高密封套与进料管连接的稳定性。
作为进一步优化的技术方案，所述圆锥形配合部在轴向上的长度大于圆锥形配合部与锥形通孔在轴向上的接触长度。
上述技术方案的有益效果在于：可以使得在圆锥形配合部与锥形通孔发生磨损后圆锥形配合部有余量保证圆锥形配合部与锥形通孔的密封配合，相比现有技术中的更换进料管与钢套，本方案只需在进料管轴向上调整与进料筒的距离即可，从而降低检修成本。
作为进一步优化的技术方案，所述进料筒内侧壁上靠近进料口的一端设置有支撑环，所述进料管伸入进料筒的末端穿过支撑环并与支撑环转动配合。
上述技术方案的有益效果在于：通过设置支撑环，可以保证进料管的稳定支撑。
为实现上述目的，本实用新型的一种球磨机的技术方案是：
一种球磨机，包括进料装置，所述球磨机还包括球磨机进料组件，所述球磨机进料组件包括进料筒及用于连接进料装置的进料管，所述进料管伸入进料筒并与进料筒转动配合，所述进料筒面向进料管的一端设置有第一密封结构，所述第一密封结构上开设有锥形通孔，所述进料管穿过锥形通孔伸入进料筒，所述进料管上设置有第二密封结构，所述第二密封结构外部设置圆锥形配合部，所述圆锥形配合部的锥度与锥形通孔的锥度相适配，所述圆锥形配合部与锥形通孔接触且二者转动密封配合。
上述技术方案的有益效果在于：本实用新型通过采用第一密封结构与第二密封结构的锥面接触转动密封配合，从而实现进料管与进料筒的配合，第一密封结构与第二密封结构在加工时只需要保证圆锥形配合部和锥形通孔的锥度满足要求即可，相比现有技术的钢套与进料管的外壁柱面配合，不需要计算配合公差，降低了加工难度。
作为进一步优化的技术方案，所述第一密封结构为固定连接在进料筒端部的密封板。
上述技术方案的有益效果在于：方便第一密封结构的设置加工和安装。
作为进一步优化的技术方案，所述密封板为耐磨橡胶板。
上述技术方案的有益效果在于：将密封板选用耐磨橡胶材质，可以使得密封板在与第二密封结构配合过程中产生弹性变形，弹性变形保证第二密封结构与密封板转动配合的密封性，进而保证进料筒与进料管的密封性。
作为进一步优化的技术方案，所述进料筒端部固定有压板，所述密封板夹设固定在压板与进料筒之间。
上述技术方案的有益效果在于：通过使用压板将耐磨橡胶板固定在进料筒上，避免耐磨橡胶板在使用过程中因弹性变形导致连接不牢固，从而提高密封板与进料筒固定连接的可靠性，同时可以保护耐磨橡胶板表面，避免被固定件划伤。
作为进一步优化的技术方案，所述第二密封结构为密封套，所述密封套套设固定在进料管的外部。
上述技术方案的有益效果在于：方便第二密封结构的加工及安装。
作为进一步优化的技术方案，所述密封套为耐磨橡胶套。
上述技术方案的有益效果在于：将密封套采用耐磨橡胶材质，可以进一步保证进料筒与进料管的密封性，从而使得进料筒的进料口端不再出现漏浆、漏水、漏料现象。
作为进一步优化的技术方案，所述密封套通过卡箍与进料管固定连接，所述密封套的外部开设有环形凹槽，所述卡箍卡设在环形凹槽内。
上述技术方案的有益效果在于：通过在密封套上开设环形凹槽，可以避免卡箍在密封套上窜动，同时降低了密封套固定位置的厚度，能进一步提高密封套与进料管连接的稳定性。
作为进一步优化的技术方案，所述圆锥形配合部在轴向上的长度大于圆锥形配合部与锥形通孔在轴向上的接触长度。
上述技术方案的有益效果在于：可以使得在圆锥形配合部与锥形通孔发生磨损后圆锥形配合部有余量保证圆锥形配合部与锥形通孔的密封配合，相比现有技术中的更换进料管与钢套，本方案只需在进料管轴向上调整与进料筒的距离即可，从而降低检修成本。
作为进一步优化的技术方案，所述进料筒内侧壁上靠近进料口的一端设置有支撑环，所述进料管伸入进料筒的末端穿过支撑环并与支撑环转动配合。
上述技术方案的有益效果在于：通过设置支撑环，可以保证进料管的稳定支撑。
附图说明
图1是本实用新型球磨机进料组件的实施例1的结构示意图。
图中：1、进料筒；11、支撑环；2、进料管；3、密封板；4、密封套；41、圆锥形配合部；5、压板；6、卡箍；7、环形凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步地详细描述。
本实用新型的球磨机进料组件的实施例1：
如图1所示，该球磨机进料组件，包括进料筒1及用于连接进料装置的进料管2，进料管2伸入进料筒1内用于向球磨机内输送原料，球磨机在工作过程中带动进料筒1一起转动，进料管2与进料筒1转动配合，以便于在球磨机在转动过程中向内部添加原料。进料筒1面向进料管2的一端设置有第一密封结构，本实施例中的第一密封结构为固定在进料筒1端部的密封板3，密封板3上开设有锥形通孔。进料管2穿过锥形通孔伸入进料筒1，进料管2上设置有第二密封结构，本实施例中的第二密封结构为套设固定在进料管2外部的密封套4，密封套4外部设置圆锥形配合部41，圆锥形配合部41的锥度与锥形通孔的锥度相适配，圆锥形配合部41与锥形通孔接触且二者转动密封配合。
使用时，通过采用密封板3与密封套4的锥面配合达到进料管2与进料筒1转动密封配合，密封板3与密封套4在加工时只需要保证圆锥形配合部和锥形通孔的锥度满足要求即可，相比现有技术的圆柱面配合，不需要计算配合公差，降低了加工难度，同时配合的圆锥面磨损后只需沿进料管2轴向调整与进料筒1的距离，达到使得进料管2与进料筒1继续密封转动配合，相比现有技术中的更换零部件降低了维修成本。
为了保证密封效果，密封板3选用耐磨橡胶板，可以使得密封板3在与密封套4配合过程中产生弹性变形，弹性变形保证密封套4与密封板3转动配合的密封性，进而保证了进料筒1与进料管2的密封性。
在本实施例中，密封套4为耐磨橡胶套，可以进一步保证进料筒1与进料管2的密封性，从而避免进料筒1的进料口端不再出现漏浆、漏水、漏料现象。
为了使得在圆锥形配合部41与锥形通孔发生磨损后圆锥形配合部41有余量保证圆锥形配合部41与锥形通孔的密封配合，将圆锥形配合部41在轴向上的长度设计大于圆锥形配合部41与锥形通孔在轴向上的接触长度。
为了避免耐磨橡胶板在使用过程中因弹性变形导致连接不牢固，进而提高密封板3与进料筒1固定连接的可靠性，同时可以保护耐磨橡胶板表面，避免被固定件划伤，在进料筒1端部固定有压板5，密封板3夹设固定在压板5与进料筒1之间。
在本实施例中，为了保证进料管2的可靠性，在不对进料管做任何结构破坏的基础上将密封套4稳定地固定在进料管2上，密封套4通过使用卡箍6固定连接在进料管2上，同时为了避免卡箍6在密封套4上窜动，提高密封套4连接的稳定性，在密封套4的外部开设环形凹槽7，卡箍6卡设环形凹槽7内。
为了保证进料筒1对进料管的稳定支撑，在进料筒内侧壁上靠近进料口的一端设置有支撑环11，进料管2伸入进料筒1的末端穿过支撑环11并与支撑环11转动配合，尤其当进料管2为软管时，支撑环11可以避免进料筒1内的进料管2发生弯曲变形，影响向进料筒送1料进。
在球磨机进料组件的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于实施例1中在进料筒内设置支撑环，在本实施例中，进料筒内也可以不设置支撑环，进料管之间伸入进料筒内。
在球磨机进料组件的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于实施例1中圆锥形配合部在轴向上的长度大于圆锥形配合部与锥形通孔在轴向上的接触长度，在本实施例中，圆锥形配合部在轴向上的长度可以等于圆锥形配合部与锥形通孔在轴向上的接触长度；或者圆锥形配合部沿进料管轴向的尺寸小于锥形通孔沿进料管轴向的尺寸，即密封板厚度大于圆锥形配合部的厚度，在圆锥形配合部与锥形通孔的接触面发生磨损后，通过沿进料管轴向调整与进料筒的距离，使得圆锥形配合部再次与锥形通孔密封连接即可。
在球磨机进料组件的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于实施例1中密封套通过卡箍与进料管固定连接，在本实施例中，将密封套与进料管通过过盈配合的方式利用密封套自身弹性与进料管固定连接。
在球磨机进料组件的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于实施例1中密封套整体为耐磨橡胶，在本实施例中，只有圆锥形配合部为耐磨橡胶材质，密封套为耐磨合金钢材质，圆锥形配合部固定安装在密封套上，密封套远离进料筒的一端设置连接瓣，通过使用卡箍将连接板压紧在进料筒上。
在球磨机进料组件的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于实施例1中圆锥形配合部为耐磨橡胶，在本实施例中，圆锥形配合部为铸钢材质，当圆锥形配合部选用铸钢材质时，不需要额外设置密封套，直接将圆锥形配合部与进料管一体加工成型即可。
在球磨机进料组件的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于实施例1中第二密封结构为密封套，密封套套设固定在进料管的外部，在本实施例中，第二密封结构为与进料管一体加工设置的密封套，密封套上有圆锥形配合部。
在球磨机进料组件的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于实施例1中使用压板将密封板固定在进料筒上，在本实施例中，可将密封板直接粘接固定在进料筒上。
在球磨机进料组件的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于实施例1中使用密封板为橡胶板的基础上，将圆锥形配合部也采用耐磨橡胶材质。在本实施例中，圆锥形配合部可以选用耐磨合金钢材质，通过使用耐磨合金钢材质的圆锥形配合部与密封板配合，也能保证进料筒与进料管的密封效果，同时降低了锥形配合部的磨损速度。
在球磨机进料组件的其他实施例中：本实施例与实施例1的不同之处在于实施例1中第一密封结构为固定连接在进料筒端部的密封板，在本实施例中，第一密封结构与进料筒一体加工设置。
本实用新型中球磨机的实施例为：球磨机包括进料装置和球磨机进料组件，球磨机进料组件的具体结构与上述任一实施例中的球磨机进料组件相同，在此不再重述。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种球磨机进料组件，包括进料筒(1)及用于连接进料装置的进料管(2)，所述进料管(2)伸入进料筒(1)并与进料筒(1)转动配合，其特征在于，所述进料筒(1)面向进料管(2)的一端设置有第一密封结构，所述第一密封结构上开设有锥形通孔，所述进料管(2)穿过锥形通孔伸入进料筒(1)，所述进料管(2)上设置有第二密封结构，所述第二密封结构包括圆锥形配合部(41)，所述圆锥形配合部(41)的锥度与锥形通孔的锥度相适配，所述圆锥形配合部(41)与锥形通孔接触且二者转动密封配合。
2.根据权利要求1所述的球磨机进料组件，其特征在于，所述第一密封结构为固定连接在进料筒(1)端部的密封板(3)。
3.根据权利要求2所述的球磨机进料组件，其特征在于，所述密封板(3)为耐磨橡胶板。
4.根据权利要求3所述的球磨机进料组件，其特征在于，所述进料筒(1)端部固定有压板(5)，所述密封板(3)夹设固定在压板(5)与进料筒(1)之间。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的球磨机进料组件，其特征在于，所述第二密封结构为密封套(4)，所述密封套(4)套设固定在进料管(2)的外部。
6.根据权利要求5所述的球磨机进料组件，其特征在于，所述密封套(4)为耐磨橡胶套。
7.根据权利要求6所述的球磨机进料组件，其特征在于，所述密封套(4)通过卡箍(6)与进料管(2)固定连接，所述密封套(4)的外部开设有环形凹槽(7)，所述卡箍(6)卡设在环形凹槽(7)内。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的球磨机进料组件，其特征在于，所述圆锥形配合部(41)在轴向上的长度大于圆锥形配合部(41)与锥形通孔在轴向上的接触长度。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的球磨机进料组件，其特征在于，所述进料筒(1)内侧壁上靠近进料口的一端设置有支撑环(11)，所述进料管(2)伸入进料筒(1)的末端穿过支撑环(11)并与支撑环(11)转动配合。
10.一种球磨机，包括进料装置，其特征在于，所述球磨机还包括如上权利要求1-9任意一项所述的球磨机进料组件。
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| GR01 | Patent grant | ||
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