CN219139870U - 一种超大排量旋转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道控制阀门领域，公开了一种超大排量旋转阀，它包括阀体外壳、固定环、定子本体、转子本体以及轴本体，转子本体安装在轴本体的动力输出端，定子本体通过固定环压入阀体外壳内，阀体外壳内还固设有定位板，定位板上开设有A通孔，轴本体转动安装在A通孔内，轴本体的动力输出端抵在定子本体上，定子本体上开设有物料通道，物料通道的横截面呈扇形，物料通道的进料端的端口大于其出料端的端口，物料通道的端口由两端向中部渐缩，定位板上开设有与物料通道对应的物料通孔。本实用新型改变了定子上物料通道的形状令其呈流线型的设计，同时将物料通道内倒的圆角进行优化，降低了输送物料对通道的冲蚀，延长了定子的使用寿命。

Description

一种超大排量旋转阀

技术领域

本实用新型涉及管道控制阀门领域，特别是一种超大排量旋转阀。

背景技术

一般而言，旋转阀门具有称为定子的静止本体和转子的旋转本体，定子与转子一起操作实现管体的隔断与连通，但是现有旋转阀门的定子的进料通道设计存在缺陷，物料对定子的进料通道的冲蚀严重，同时旋转阀的转子转动角度，通过设置在轴外壳上的销钉与转子主轴上的限位槽相配合来限制转子的转动角度，由于销钉与限位槽是线面接触进行限位，销钉上的应力集中严重，限位结构易损坏，旋转阀需要经常维修，而且现有的转子的安装结构存在缺陷，导致阀门开启后转子安装段的主轴被冲刷，降低了其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种超大排量旋转阀，以解决现有旋转阀的进料通道被冲蚀严重的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种超大排量旋转阀，包括阀体外壳、固定环、定子本体、转子本体以及轴本体，所述转子本体安装在所述轴本体的动力输出端，所述定子本体通过所述固定环压入所述阀体外壳内，所述阀体外壳内还固设有定位板，所述定位板上开设有A通孔，所述A通孔位于所述定位板的中心，所述轴本体转动安装在所述A通孔内，所述轴本体的动力输出端抵在所述定子本体上，所述定子本体上开设有物料通道，所述物料通道的横截面呈扇形，所述物料通道的进料端的端口大于其出料端的端口，所述物料通道的端口由两端向中部渐缩，所述定位板上开设有与所述物料通道对应的物料通孔。

优选地，所述物料通道的夹角处倒圆角。

优选地，所述轴本体上固设有A定位凸环，所述A定位凸环上套有限位环，所述限位环上套有轴外壳，所述轴外壳可拆卸安装在所述定位板上，所述A定位凸环上开设有扇形的限位槽，所述限位槽沿所述轴本体的轴心线方向延伸，所述限位环的内壁上固设有扇形的限位块，所述限位块的扇形面与所述限位槽的扇形面相互平行，所述限位块沿所述轴本体的周向转动安装在所述限位槽内。

优选地，所述轴本体包括具有阶梯孔的基座，所述阶梯孔的最小内径的孔的端面上开设有B键槽，所述B键槽的延伸方向平行于所述阶梯孔的轴心线，所述耐磨套套在所述轴本体上，所述耐磨套的一端转动安装在所述轴外壳内，所述轴本体的外壁上开设有A键槽，所述A键槽靠近所述轴本体的动力输出端，所述轴本体的动力输出端位于所述轴外壳外，所述A键槽内安装有平键，所述耐磨套的另一端紧配合安装在所述阶梯孔内，并将所述平键卡入所述B键槽。

优选地，所述阀体外壳内固设有定位板，所述定位板远离所述B螺纹孔，所述定位板上开设有与所述物料通道对应的物料通孔，所述定位板上还开设有容纳槽，所述容纳槽的底部设置有D螺纹孔，所述A通孔位于所述容纳槽的中心，所述轴外壳的外壁上沿所述轴本体的径向固设有A定位块，所述A定位块的厚度朝所述空腔的端口延伸至所述轴外壳的端面上，所述A定位块上沿所述轴本体的轴心线方向开设有与所述B螺纹孔对应的沉头通孔，所述沉头通孔的大端朝向所述A定位凸环，所述沉头通孔内装有内六角螺栓，所述拧紧所述内六角螺栓将所述A定位块固定。

优选地，所述阀体外壳的外壁上开设有B螺纹孔，所述B螺纹孔内拧有B螺栓，所述B螺栓卡在所述U型槽内，所述阀体外壳的外壁上还开设有腰型孔，所述固定环的外壁上开设有C螺纹孔，所述腰型孔内设置有C螺栓，通过拧紧所述C螺栓将所述固定环固定在所述阀体外壳内，所述定子本体的侧壁上开设有U型槽，所述U型槽U型开口端位于所述定子本体的出料端。

优选地，所述轴本体的动力输出端的端面上开设有空腔，所述空腔朝所述A定位凸环延伸，所述轴本体的外壁上靠近所述A定位凸环处开设有与所述空腔连通的油孔。

优选地，所述空腔由导向段、连接段以及储存段组成，所述导向段与所述储存段通过所述导向段连接，导向段的所述空腔呈圆台状，所述导向段的小端与所述储存段连接，所述油孔与储存段的所述空腔连通。

优选地，所述基座上沿所述阶梯孔的轴心线方向开设有定位孔，所述定位孔与所述阶梯孔连通，所述定位孔与所述阶梯孔共轴心线，所述定位孔与所述阶梯孔的连接处的内壁上设置有B定位凸环。

本实用新型具有以下优点：

1、改变了定子上物料通道的形状令其呈流线型的设计，同时将物料通道内倒的圆角进行优化，降低了输送物料对通道的冲蚀，延长了定子的使用寿命。

2、将键槽开设在阶梯孔的小径孔上，并将耐磨套套在大径孔内，避免阀门开启后输送物通过键槽对主轴形成冲刷，有效的保护了轴本体，提高了其使用寿命。

3、通过限位块和限位槽的配合将主轴转动的角度进行限制，而限位块与限位槽接触进行限位时，两者间是面面结合，减轻了对限位块的应力集中，延长了转子转动角度的限位结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为定子的安装结构示意图一；

图4为定子的安装结构示意图二；

图5为定子的安装结构示意图三；

图6为固定环的结构示意图；

图7为定子的结构示意图；

图8为阀外壳的安装结构示意图一；

图9为阀外壳的安装结构示意图二；

图10为转子的结构示意图一；

图11为转子的结构示意图二；

图12为轴本体的安装结构示意图；

图13为轴本体的结构示意图；

图14为图12中A处的局部放大示意图；

图中，1-轴本体，2-A定位凸环，3-限位槽，4-空腔，5-油孔，6-A键槽，7-限位环，8-轴外壳，9-限位块，10-A限位螺栓，11-A定位块，12-沉头通孔，13-基座，14-阶梯孔，15-阀片，16-B键槽，17-定位孔，18-B定位凸环，19-耐磨套，20-定子本体，21-物料通道，22-U型槽，23-阀体外壳，24-固定环，25-B螺纹孔，26-腰型孔，27-C螺纹孔，28-定位板，29-容纳槽，30-D螺纹孔，31-A通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种超大排量旋转阀，包括阀体外壳23、固定环24、定子本体20、转子本体以及轴本体1，转子本体安装在轴本体1的动力输出端，定子本体20通过固定环24压入阀体外壳23内，阀体外壳23内还固设有定位板28，定位板28上开设有A通孔31，A通孔31位于定位板28的中心，轴本体1转动安装在A通孔31内，轴本体1的动力输出端抵在定子本体20上，定子本体20上开设有物料通道21，物料通道21的横截面呈扇形，物料通道21的进料端的端口大于其出料端的端口，物料通道21的端口由两端向中部渐缩，物料通道21的夹角处倒圆角，定位板28上开设有与物料通道21对应的物料通孔，阀体外壳23的内腔由定子腔和转子腔组成，定子本体20通过固定环24压入阀体外壳23内的定子腔，并抵紧转子腔的端口，通过改变定子上物料通道21的形状令其呈流线型的设计，同时将物料通道21内倒的圆角进行优化，降低了输送物料对通道的冲蚀，延长了定子的使用寿命。

在本实施例中，如图1所示，轴本体1上固设有A定位凸环2，A定位凸环2上套有限位环7，限位环7上套有轴外壳8，轴外壳8的外壁上开设有限位通孔，限位通孔为若干，限位通孔绕轴本体1的周向均布，限位环7的外壁上开设有与限位通孔对应的A螺纹孔，A螺纹孔内拧有A限位螺栓10，A限位螺栓10的头部位于限位通孔内，A定位凸环2上开设有扇形的限位槽3，限位槽3沿轴本体1的轴心线方向延伸，限位环7的内壁上固设有扇形的限位块9，限位块9的扇形面与限位槽3的扇形面相互平行，限位块9沿轴本体1的周向转动安装在限位槽3内，通过限位块9和限位槽3的配合将主轴转动的角度进行限制，而限位块9与限位槽3接触进行限位时，两者间是面面结合，减小了对限位块9的应力集中，延长了转子转动角度的限位结构的使用寿命。

在本实施例中，如图1所示，轴本体1包括具有阶梯孔14的基座13，阶梯孔14具有三级阶梯，阶梯孔14的最小内径的孔的端面上开设有B键槽16，B键槽16的延伸方向平行于阶梯孔14的轴心线，耐磨套19套在轴本体1上，耐磨套19的一端抵在轴外壳8上，并将轴外壳8的内腔密封，轴本体1的外壁上开设有A键槽6，A键槽6靠近轴本体1的动力输出端，轴本体1的动力输出端位于轴外壳8外，A键槽6内安装有平键，耐磨套19的另一端紧配合安装在阶梯孔14内，并将平键卡入B键槽16，通过将键槽开设在阶梯孔14的小径孔上，并将耐磨套19套在大径孔内，避免阀门开启后输送物通过键槽对主轴形成冲刷，有效的保护了轴本体1，提高了其使用寿命。

在本实施例中，如图1所示，阀体外壳23内固设有定位板28，转子本体位于定子本体20与定位板28之间，定位板28远离B螺纹孔25，定位板28上开设有与物料通道21对应的物料通孔，定位板28上还开设有容纳槽29，容纳槽29的底部设置有D螺纹孔30，A通孔31位于容纳槽29的中心，轴外壳8的外壁上沿轴本体1的径向固设有A定位块11，A定位块11的厚度朝空腔4的端口延伸至轴外壳8的端面上，而A定位块11位于容纳槽29内，A定位块11上沿轴本体1的轴心线方向开设有与B螺纹孔25对应的沉头通孔12，沉头通孔12的大端朝向A定位凸环2，沉头通孔12内装有内六角螺栓，拧紧内六角螺栓将A定位块11固定。

在本实施例中，如图1所示，阀体外壳23的外壁上开设有B螺纹孔25，B螺纹孔25内拧有B螺栓，定子本体20的侧壁上开设有U型槽22，U型槽22U型开口端位于定子本体20的出料端，B螺栓卡在U型槽22内，U型槽22取代定位孔17避免因加工误差导致定子本体20安装不到位，同时B螺栓避免了定子在定子腔内发生转动，阀体外壳23的外壁上还开设有腰型孔26，固定环24的外壁上开设有C螺纹孔27，腰型孔26内设置有C螺栓，通过拧紧C螺栓将固定环24固定在阀体外壳23内，腰型孔26可对固定环24的位置进行微调，以保证定子安装到位。

在本实施例中，如图1所示，轴本体1的动力输出端的端面上开设有空腔4，空腔4朝A定位凸环2延伸，轴本体1的外壁上靠近A定位凸环2处开设有与空腔4连通的油孔5，空腔4由导向段、连接段以及储存段组成，导向段与储存段通过导向段连接，导向段的空腔4呈圆台状，导向段的小端与储存段连接，油孔5与储存段的空腔4连通，基座13的侧壁上沿阶梯孔14的径向设置有阀片15，阀片15为若干个，阀片15绕阶梯孔14的周向均布，阀片15的一侧壁与基座13的一侧壁共面形成密封面，阶梯孔14的大孔背向密封面，通过密封面封堵定子上的进料通道，从而实现管道的隔断与连通，基座13上沿阶梯孔14的轴心线方向开设有定位孔17，定位孔17与阶梯孔14连通，定位孔17与阶梯孔14共轴心线，定位孔17与阶梯孔14的连接处的内壁上设置有B定位凸环18，定子的中心安装有顶尖，顶尖转动安装在定位孔17内，空腔4的端口抵在顶尖的锥形面上将其密封，空腔4内装有润滑液，润滑液从油孔5浸入到主轴与轴外壳8的缝隙间，对轴本体1进行润滑，减轻轴本体1的磨损，提高轴本体1的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超大排量旋转阀，包括阀体外壳(23)、固定环(24)、定子本体(20)、转子本体以及轴本体(1)，所述转子本体安装在所述轴本体(1)的动力输出端，所述定子本体(20)通过所述固定环(24)压入所述阀体外壳(23)内，所述阀体外壳(23)内还固设有定位板(28)，所述定位板(28)上开设有A通孔(31)，所述A通孔(31)位于所述定位板(28)的中心，所述轴本体(1)转动安装在所述A通孔(31)内，所述轴本体(1)的动力输出端抵在所述定子本体(20)上，其特征在于：所述定子本体(20)上开设有物料通道(21)，所述物料通道(21)的横截面呈扇形，所述物料通道(21)的进料端的端口大于其出料端的端口，所述物料通道(21)的端口由两端向中部渐缩，所述定位板(28)上开设有与所述物料通道(21)对应的物料通孔；

所述物料通道(21)的夹角处倒圆角；

所述轴本体(1)上固设有A定位凸环(2)，所述A定位凸环(2)上套有限位环(7)，所述限位环(7)上套有轴外壳(8)，所述轴外壳(8)可拆卸安装在所述定位板(28)上，所述A定位凸环(2)上开设有扇形的限位槽(3)，所述限位槽(3)沿所述轴本体(1)的轴心线方向延伸，所述限位环(7)的内壁上固设有扇形的限位块(9)，所述限位块(9)的扇形面与所述限位槽(3)的扇形面相互平行，所述限位块(9)沿所述轴本体(1)的周向转动安装在所述限位槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种超大排量旋转阀，其特征在于：所述轴本体(1)包括具有阶梯孔(14)的基座(13)，所述阶梯孔(14)的最小内径的孔的端面上开设有B键槽(16)，所述B键槽(16)的延伸方向平行于所述阶梯孔(14)的轴心线，耐磨套(19)套在所述轴本体(1)上，所述耐磨套(19)的一端转动安装在所述轴外壳(8)内，所述轴本体(1)的外壁上开设有A键槽(6)，所述A键槽(6)靠近所述轴本体(1)的动力输出端，所述轴本体(1)的动力输出端位于所述轴外壳(8)外，所述A键槽(6)内安装有平键，所述耐磨套(19)的另一端紧配合安装在所述阶梯孔(14)内，并将所述平键卡入所述B键槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种超大排量旋转阀，其特征在于：所述阀体外壳(23)的外壁上开设有B螺纹孔(25)，所述B螺纹孔(25)内拧有B螺栓，所述定子本体(20)的侧壁上开设有U型槽(22)，所述U型槽(22)U型开口端位于所述定子本体(20)的出料端，所述B螺栓卡在所述U型槽(22)内，所述阀体外壳(23)的外壁上还开设有腰型孔(26)，所述固定环(24)的外壁上开设有C螺纹孔(27)，所述腰型孔(26)内设置有C螺栓，通过拧紧所述C螺栓将所述固定环(24)固定在所述阀体外壳(23)内。

4.根据权利要求3所述的一种超大排量旋转阀，其特征在于：所述轴本体(1)的动力输出端的端面上开设有空腔(4)，所述空腔(4)朝所述A定位凸环(2)延伸，所述轴本体(1)的外壁上靠近所述A定位凸环(2)处开设有与所述空腔(4)连通的油孔(5)。

5.根据权利要求4所述的一种超大排量旋转阀，其特征在于：所述阀体外壳(23)内固设有定位板(28)，所述定位板(28)远离所述B螺纹孔(25)，所述定位板(28)上开设有与所述物料通道(21)对应的物料通孔，所述定位板(28)上还开设有容纳槽(29)，所述容纳槽(29)的底部设置有D螺纹孔(30)，所述A通孔(31)位于所述容纳槽(29)的中心，所述轴外壳(8)的外壁上沿所述轴本体(1)的径向固设有A定位块(11)，所述A定位块(11)的厚度朝所述空腔(4)的端口延伸至所述轴外壳(8)的端面上，所述A定位块(11)上沿所述轴本体(1)的轴心线方向开设有与所述B螺纹孔(25)对应的沉头通孔(12)，所述沉头通孔(12)的大端朝向所述A定位凸环(2)，所述沉头通孔(12)内装有内六角螺栓，拧紧所述内六角螺栓将所述A定位块(11)固定。

6.根据权利要求5所述的一种超大排量旋转阀，其特征在于：所述空腔(4)由导向段、连接段以及储存段组成，所述导向段与所述储存段通过所述导向段连接，导向段的所述空腔(4)呈圆台状，所述导向段的小端与所述储存段连接，所述油孔(5)与储存段的所述空腔(4)连通。

7.根据权利要求2所述的一种超大排量旋转阀，其特征在于：所述基座(13)上沿所述阶梯孔(14)的轴心线方向开设有定位孔(17)，所述定位孔(17)与所述阶梯孔(14)连通，所述定位孔(17)与所述阶梯孔(14)共轴心线，所述定位孔(17)与所述阶梯孔(14)的连接处的内壁上设置有B定位凸环(18)。

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