CN217977253U - 一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构，涉及丝杆减速机技术领域，为解决现有的减速机与丝杆分别为独立模组，整体结构的尺寸较大的问题。所述蜗轮蜗杆模块包括蜗轮、蜗杆、蜗轮锁紧环和蜗轮轴丝母座，所述蜗轮轴丝母座的外侧设置有锁紧螺母，所述丝杆螺母模块包括丝杆和丝母，所述蜗轮轴丝母座位于丝杆的外侧，且丝杆贯穿蜗轮轴丝母座，所述蜗轮位于蜗轮轴丝母座的外侧，且蜗轮轴丝母座贯穿蜗轮，所述蜗轮锁紧环位于蜗轮与蜗轮轴丝母座之间，所述丝母套设在丝杆的上端，所述蜗轮的内侧设置有推力滚子轴承、深沟球轴承和圆锥滚子轴承，所述推力滚子轴承和深沟球轴承均位于外壳与蜗轮轴丝母座之间。

Description

一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构

技术领域

本实用新型涉及丝杆减速机技术领域，具体为一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构。

背景技术

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，丝杆减速机是印刷设备的重要组成部分；

例如公告号为CN203685996U的中国授权专利(印刷专用减速机)：包括括有箱体、电机，箱体内通过轴承转动安装有输出齿轴，输出齿轴上安装有输出太阳轮，电机的输出轴上安装有输入太阳轮，箱体外端具有圆形凸圈，圆形凸圈内壁固定安装有内齿圈，内齿圈与输入太阳轮、输出太阳轮之间啮合有三个行星轮。减速机安全可靠，此减速机是专用单级行星减速机，输入、输出轴、中心高及轴向长度完全符合安装要求；

上述现有技术的减速机结构不够紧凑，各传动组件之间的连接不够紧密，为了保证传动扭矩，会增大各传动组件的体积，从而导致整体尺寸较大，常规的丝杆减速机其减速机与丝杆分别为独立模组，当丝杆纵向方向受到较大的负载时，会产生扭矩不足而导致运动失效，为了提高扭矩，常规的减速机会增大蜗轮蜗杆的体积，通过增大蜗轮蜗杆的接触传动面积来提高扭矩，从而导致整体结构的尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构,以解决上述背景技术中提出的现有的减速机与丝杆分别为独立模组，整体结构的尺寸较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构，包括蜗轮蜗杆模块、丝杆螺母模块和外壳，所述蜗轮蜗杆模块包括蜗轮、蜗杆、蜗轮锁紧环和蜗轮轴丝母座，所述蜗轮轴丝母座的外侧设置有锁紧螺母，所述丝杆螺母模块包括丝杆和丝母。

优选的，所述蜗轮轴丝母座位于丝杆的外侧，且丝杆贯穿蜗轮轴丝母座。

优选的，所述蜗轮位于蜗轮轴丝母座的外侧，且蜗轮轴丝母座贯穿蜗轮。

优选的，所述蜗轮锁紧环位于蜗轮与蜗轮轴丝母座之间。

优选的，所述丝母套设在丝杆的上端。

优选的，所述蜗轮的内侧设置有推力滚子轴承、深沟球轴承和圆锥滚子轴承，所述推力滚子轴承和深沟球轴承均位于外壳与蜗轮轴丝母座之间，所述圆锥滚子轴承位于蜗轮轴丝母座的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮的旋转，从而带动蜗轮轴丝母座的转动，蜗轮锁紧环可以使蜗轮能稳定的带动蜗轮轴丝母座的转动，丝母与蜗轮轴丝母座紧密连接，故而带动丝杆的纵向运动，并释放压力；

2、本实用新型更加经济、高效、结构稳定且故障率低，体积更加小巧，适用于安装空间有限的设备上，本装置采用蜗轮蜗杆机构，力更大，运用范围广，本装置大量采用标准零件，在替换旧部件时，采购与加工周期短，并且可以快速简便的进行替换。

附图说明

图1为本实用新型的一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构的主视面剖视图；

图2为本实用新型的一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构的侧视面剖视图；

图3为本实用新型的一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构的俯视图；

图4为本实用新型的一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构的半剖视图；

图5为本实用新型的一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构的的三维立体图。

图中：1、丝杆；2、蜗轮；3、蜗杆；4、蜗轮锁紧环；5、蜗轮轴丝母座；6、丝母；7、外壳；8、推力滚子轴承；9、深沟球轴承； 10、圆锥滚子轴承；11、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构，包括蜗轮蜗杆模块、丝杆螺母模块和外壳7，蜗轮蜗杆模块包括蜗轮2、蜗杆3、蜗轮锁紧环4和蜗轮轴丝母座5，蜗轮轴丝母座5的外侧设置有锁紧螺母11，丝杆螺母模块包括丝杆1和丝母6，电机驱动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮2的旋转，从而带动蜗轮轴丝母座5的转动，蜗轮锁紧环4可以使蜗轮2能稳定的带动蜗轮轴丝母座5的转动，丝母6与蜗轮轴丝母座5之间紧密连接，故而带动丝杆1的纵向运动，并释放压力。

进一步，蜗轮轴丝母座5位于丝杆1的外侧，且丝杆1贯穿蜗轮轴丝母座5，电机驱动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮2的旋转，从而带动蜗轮轴丝母座5的转动，蜗轮锁紧环4可以使蜗轮2能稳定的带动蜗轮轴丝母座5的转动，丝母6与蜗轮轴丝母座5紧密连接，故而带动丝杆1的纵向运动，并释放压力。

进一步，蜗轮2位于蜗轮轴丝母座5的外侧，且蜗轮轴丝母座5 贯穿蜗轮2，电机驱动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮2的旋转，从而带动蜗轮轴丝母座5的转动，蜗轮锁紧环4可以使蜗轮2能稳定的带动蜗轮轴丝母座5的转动，丝母6与蜗轮轴丝母座5紧密连接，故而带动丝杆1的纵向运动，并释放压力。

进一步，蜗轮锁紧环4位于蜗轮2与蜗轮轴丝母座5之间，蜗轮锁紧环4可以使蜗轮2能稳定的带动蜗轮轴丝母座5的转动，丝母6 与蜗轮轴丝母座5紧密连接，故而带动丝杆1的纵向运动，并释放压力。

进一步，丝母6套设在丝杆1的上端，丝母6与蜗轮轴丝母座5 紧密连接，故而带动丝杆1的纵向运动，并释放压力，整体装置更加经济、高效、结构稳定且故障率低，体积更加小巧。

进一步，蜗轮2的内侧设置有推力滚子轴承8、深沟球轴承9和圆锥滚子轴承10，推力滚子轴承8和深沟球轴承9均位于外壳7与蜗轮轴丝母座5之间，圆锥滚子轴承10位于蜗轮轴丝母座5的外侧，推力滚子轴承8保持结构之间的轴向相互位置，深沟球轴承9摩擦阻力小，能承受径向负荷，圆锥滚子轴承10承受联合载荷，整体装置更加经济、高效、结构稳定且故障率低，体积更加小巧，适用于安装空间有限的设备上，采用由蜗轮2和蜗杆3共同构成的蜗轮蜗杆机构，力更大，运用范围广，本装置大量采用标准零件，在替换旧部件时，采购与加工周期短，并且可以快速简便的进行替换。

工作原理：使用时，电机驱动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮2的旋转，从而带动蜗轮轴丝母座5的转动，蜗轮锁紧环4可以使蜗轮2 能稳定的带动蜗轮轴丝母座5的转动，丝母6与蜗轮轴丝母座5紧密连接，故而带动丝杆1的纵向运动，并释放压力，整体装置更加经济、高效、结构稳定且故障率低，体积更加小巧，适用于安装空间有限的设备上，采用由蜗轮2和蜗杆3共同构成的蜗轮蜗杆机构，力更大，运用范围广，本装置大量采用标准零件，在替换旧部件时，采购与加工周期短，并且可以快速简便的进行替换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构，包括蜗轮蜗杆模块、丝杆螺母模块和外壳（7），其特征在于：所述蜗轮蜗杆模块包括蜗轮（2）、蜗杆（3）、蜗轮锁紧环（4）和蜗轮轴丝母座（5），所述蜗轮轴丝母座（5）的外侧设置有锁紧螺母（11），所述丝杆螺母模块包括丝杆（1）和丝母（6）。

2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构，其特征在于：所述蜗轮轴丝母座（5）位于丝杆（1）的外侧，且丝杆（1）贯穿蜗轮轴丝母座（5）。

3.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构，其特征在于：所述蜗轮（2）位于蜗轮轴丝母座（5）的外侧，且蜗轮轴丝母座（5）贯穿蜗轮（2）。

4.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构，其特征在于：所述蜗轮锁紧环（4）位于蜗轮（2）与蜗轮轴丝母座（5）之间。

5.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构，其特征在于：所述丝母（6）套设在丝杆（1）的上端。

6.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆丝杆加压机构，其特征在于：所述蜗轮（2）的内侧设置有推力滚子轴承（8）、深沟球轴承（9）和圆锥滚子轴承（10），所述推力滚子轴承（8）和深沟球轴承（9）均位于外壳（7）与蜗轮轴丝母座（5）之间，所述圆锥滚子轴承（10）位于蜗轮轴丝母座（5）的外侧。

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