CN217976713U - 风机叶片保护圈组件及轴流主通风机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机叶片保护圈组件及轴流主通风机系统，风机叶片保护圈组件包括第一外壳、第二外壳及保护圈，第一外壳及第二外壳贴合固定在一起形成供安装保护圈的外壳，第一外壳及第二外壳形成的外壳的内周面开设有燕尾槽，燕尾槽的一部分开设于第一外壳上，燕尾槽的另一部分开设于第二外壳上，保护圈的两端面均形成有燕尾凸部，保护圈通过其上的燕尾凸部嵌设于燕尾槽内，并分别与第一外壳及第二外壳相固定。本实用新型风机叶片保护圈组件及轴流主通风机系统，解决了因主通风机振动引起的保护圈变形和保护圈两端翅起的问题，消除了主通风机叶片磨擦保护圈而断裂的安全隐患。

Description

风机叶片保护圈组件及轴流主通风机系统

技术领域

本实用新型涉及轴流主通风机技术领域，具体涉及一种风机叶片保护圈组件及设置有风机叶片保护圈组件的轴流主通风机系统。

背景技术

煤矿行业，防爆抽出式对旋轴流主通风机大量使用。现阶段的矿用主通风机，主机壳体和保护圈机壳均为焊接件，主机壳体沿中心线水平剖分，叶片保护圈安装在保护圈机壳内。在主通风机叶片相邻的保护圈机壳内，用机械加工的方式，车加工一圈深约3mm的凹槽，然后用约4mm厚的叶片保护圈镶嵌在凹槽内，再用铜铆钉铆接叶片保护圈与保护圈机壳。主通风机叶片在保护圈机壳内高速旋转。

然而，这种矿用主通风机叶片保护圈存在以下缺点：

1、主通风机在使用过程中，由于通风机不断振动，叶片保护圈长期在振动力的作用下，两端翅起或中间鼓起，叶片保护圈与叶片摩擦会发生磨擦，甚至叶片保护圈被叶片撕裂，极易发生叶片断裂的严重设备事故。

2、主通风机的使用环境恶劣，污风中有水和腐蚀性气体，长期作用于保护圈机壳与叶片保护圈之间的间隙中，机壳、叶片保护圈之间的锈蚀不断加重，也会挤压叶片保护圈，引起叶片保护圈两端翅起或中间鼓起，甚至铜铆钉失效，叶片保护圈与叶片摩擦，甚至叶片保护圈被叶片撕裂，极易发生叶片断裂的严重设备事故。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种风机叶片保护圈组件，解决了因主通风机振动引起的保护圈变形和保护圈两端翅起的问题，消除了主通风机叶片磨擦保护圈而断裂的安全隐患。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供一种风机叶片保护圈组件，包括第一外壳、第二外壳及保护圈，第一外壳及第二外壳贴合固定在一起形成供安装保护圈的外壳，第一外壳及第二外壳形成的外壳的内周面开设有燕尾槽，燕尾槽的一部分开设于第一外壳上，燕尾槽的另一部分开设于第二外壳上，保护圈的两端面均形成有燕尾凸部，保护圈通过其上的燕尾凸部嵌设于燕尾槽内，并分别与第一外壳及第二外壳相固定。

进一步地，所述第一外壳、第二外壳、保护圈之间相互接触的表面涂布有强力胶，以将第一外壳、第二外壳及保护圈贴合固定密封。

进一步地，所述第一外壳包括第一周壁及固定于第一周壁一端部的第一连接盘，燕尾槽的一部分开设于第一周壁的内表面上。

进一步地，所述第二外壳包括第二周壁及固定于第二周壁一端部的第二连接盘，燕尾槽的另一部分开设于第二周壁的内表面上，第一周壁及第二周壁分别套设于保护圈的两端，第二周壁另一端面与第一周壁另一端面相贴合焊接固定。

进一步地，还包括两个法兰及紧固件，一个法兰焊接于第一周壁上远离第一连接盘的端部，另一个法兰焊接于第二周壁上远离第二连接盘的端部，两个法兰均平行于第一连接盘及第二连接盘并通过紧固件相固定。

进一步地，还包括多个加强筋板，多个加强筋板焊接于第一连接盘及第二连接盘之间且分别与第一周壁的外周面及第二周壁的外周面焊接固定。

进一步地，还包括多个螺栓，第一周壁及第二周壁上对应燕尾槽位置处开设有多个固定孔，保护圈上开设有与固定孔对应布置的多个螺孔，螺栓穿设于固定孔及螺孔以将第一周壁及第二周壁与保护圈相固定。

进一步地，所述保护圈及螺栓采用铜制品，主通风机的叶片采用铝合金制品。

本实用新型还提供一种轴流主通风机系统，包括所述的风机叶片保护圈组件、电机、叶片、连接筒及第一筒体，连接筒与第一筒体分别安装于风机叶片保护圈组件的两端，电机安装于第一筒体，叶片固定于电机的轴伸上且位于风机叶片保护圈组件内。

进一步地，还包括集流器、第二筒体、扩散器及扩散塔，第二筒体安装于连接筒一端，集流器安装于第二筒体一端，扩散器安装于第一筒体一端，扩散塔安装于扩散器一端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的风机叶片保护圈组件，通过设置第一外壳、第二外壳及保护圈相配合，通过在第一外壳及第二外壳形成的外壳的内周面开设燕尾槽，保护圈通过其上的燕尾凸部嵌设于燕尾槽内，将保护圈固定于第一外壳及第二外壳内部。这样，提高了风机叶片保护圈组件的结构强度，减轻了振动造成的磨损，避免了因主通风机振动引起的保护圈变形和保护圈两端翅起的问题，消除了主通风机叶片磨擦保护圈而断裂的安全隐患。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型风机叶片保护圈组件的局部剖视侧视示意图；

图2为本实用新型风机叶片保护圈组件的局部剖视主视示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为本实用新型轴流主通风机系统的结构示意图。

附图标号说明：第一外壳1、第二外壳2、保护圈3、燕尾槽23、燕尾凸部31、第一周壁11、第一连接盘12、第二周壁21、第二连接盘22、法兰4、紧固件5、加强筋板6、螺栓7、电机10、叶片20、连接筒30、第一筒体40、集流器50、第二筒体60、扩散器70、扩散塔80、行走轮90。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种风机叶片保护圈组件，包括第一外壳1、第二外壳2及保护圈3，第一外壳1及第二外壳2贴合固定在一起形成供安装保护圈3的外壳，第一外壳1及第二外壳2形成的外壳的内周面开设有燕尾槽23，燕尾槽23的一部分开设于第一外壳1上，燕尾槽23的另一部分开设于第二外壳2上。保护圈3的两端面均形成有燕尾凸部31，保护圈3通过其上的燕尾凸部31嵌设于燕尾槽23内，并分别与第一外壳1及第二外壳2相固定。

本实用新型提供的风机叶片保护圈组件，通过设置第一外壳1、第二外壳2及保护圈3相配合，通过在第一外壳1及第二外壳2形成的外壳的内周面开设燕尾槽23，保护圈3通过其上的燕尾凸部31嵌设于燕尾槽23内，将保护圈3固定于第一外壳1及第二外壳2内部。这样，提高了风机叶片保护圈组件的结构强度，减轻了振动造成的磨损，避免了因主通风机振动引起的保护圈变形和保护圈两端翅起的问题，消除了主通风机叶片磨擦保护圈而断裂的安全隐患。

本实施例中，第一外壳1、第二外壳2、保护圈3之间相互接触的表面涂布有强力胶，以将第一外壳1、第二外壳2及保护圈3贴合固定密封。这样，增强了接触面贴合力，隔绝污风中的腐蚀介质进入，消除保护圈3因内层接触腐蚀而变形。

本实施例中，第一外壳1包括第一周壁11及固定于第一周壁11一端部的第一连接盘12，燕尾槽23的一部分开设于第一周壁11的内表面上。

本实施例中，第二外壳2包括第二周壁21及固定于第二周壁21一端部的第二连接盘22，燕尾槽23的另一部分开设于第二周壁21的内表面上，第一周壁11及第二周壁21分别套设于保护圈3的两端，第二周壁21另一端面与第一周壁11另一端面相贴合焊接固定。采用上述设计的第一外壳1及第二外壳2结构简单，装配便捷。

本实施例中，本实用新型提供的风机叶片保护圈组件还包括两个法兰4及紧固件5，一个法兰4焊接于第一周壁11上远离第一连接盘12的端部，另一个法兰4焊接于第二周壁21上远离第二连接盘22的端部，两个法兰4均平行于第一连接盘12及第二连接盘22并通过紧固件5相固定。这样，进一步增加了第一外壳1及第二外壳2的结构强度，有效避免其发生形变。

本实施例中，本实用新型提供的风机叶片保护圈组件还包括多个加强筋板6，多个加强筋板6焊接于第一连接盘12及第二连接盘22之间且分别与第一周壁11的外周面及第二周壁21的外周面焊接固定。这样，进一步增加了第一外壳1及第二外壳2的结构强度，有效避免其发生形变。

本实施例中，本实用新型提供的风机叶片保护圈组件还包括多个螺栓7，第一周壁11及第二周壁21上对应燕尾槽23位置处开设有多个固定孔，保护圈3上开设有与固定孔对应布置的多个螺孔，螺栓7穿设于固定孔及螺孔以将第一周壁11及第二周壁21与保护圈3相固定。这样，进一步增加了第一外壳1及第二外壳2的结构强度，有效避免其发生形变。螺栓7涂布有强力胶，以将螺栓7、第一周壁11、第二周壁21及保护圈3贴合固定密封。优选地，保护圈3及螺栓7采用H62铜制品，主通风机的叶片采用ZL104铝合金制品，通过旋转摩擦火花试验验证，不会引燃试验气体，而且这两种材质搭配综合成本低。

本实施例中，燕尾槽23的深度约9mm，保护圈3厚度约为10mm。这样能符合使用要求，减少制造材料，降低生产成本。

请参阅图4，本实用新型还提供一种轴流主通风机系统，包括上述的风机叶片保护圈组件、电机10、叶片20、连接筒30、第一筒体40、集流器50、第二筒体60、扩散器70及扩散塔80。连接筒30与第一筒体40分别安装于风机叶片保护圈组件的两端，电机10安装于第一筒体40，叶片20固定于电机10的轴伸上且位于风机叶片保护圈组件内。第二筒体60安装于连接筒30一端，集流器50安装于第二筒体60一端，集流器50用于连通煤矿通风巷道。扩散器70安装于第一筒体40一端，扩散塔80安装于扩散器70一端。第一筒体40、第二筒体60、扩散器70及扩散塔80的底部均安装有行走轮90，行走轮90可滚动设置于轨道上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机叶片保护圈组件，其特征在于，包括第一外壳(1)、第二外壳(2)及保护圈(3)，第一外壳(1)及第二外壳(2)贴合固定在一起形成供安装保护圈(3)的外壳，第一外壳(1)及第二外壳(2)形成的外壳的内周面开设有燕尾槽(23)，燕尾槽(23)的一部分开设于第一外壳(1)上，燕尾槽(23)的另一部分开设于第二外壳(2)上，保护圈(3)的两端面均形成有燕尾凸部(31)，保护圈(3)通过其上的燕尾凸部(31)嵌设于燕尾槽(23)内，并分别与第一外壳(1)及第二外壳(2)相固定。

2.根据权利要求1所述的风机叶片保护圈组件，其特征在于，所述第一外壳(1)、第二外壳(2)、保护圈(3)之间相互接触的表面涂布有强力胶，以将第一外壳(1)、第二外壳(2)及保护圈(3)贴合固定密封。

3.根据权利要求1所述的风机叶片保护圈组件，其特征在于，所述第一外壳(1)包括第一周壁(11)及固定于第一周壁(11)一端部的第一连接盘(12)，燕尾槽(23)的一部分开设于第一周壁(11)的内表面上。

4.根据权利要求3所述的风机叶片保护圈组件，其特征在于，所述第二外壳(2)包括第二周壁(21)及固定于第二周壁(21)一端部的第二连接盘(22)，燕尾槽(23)的另一部分开设于第二周壁(21)的内表面上，第一周壁(11)及第二周壁(21)分别套设于保护圈(3)的两端，第二周壁(21)另一端面与第一周壁(11)另一端面相贴合焊接固定。

5.根据权利要求4所述的风机叶片保护圈组件，其特征在于，还包括两个法兰(4)及紧固件(5)，一个法兰(4)焊接于第一周壁(11)上远离第一连接盘(12)的端部，另一个法兰(4)焊接于第二周壁(21)上远离第二连接盘(22)的端部，两个法兰(4)均平行于第一连接盘(12)及第二连接盘(22)并通过紧固件(5)相固定。

6.根据权利要求5所述的风机叶片保护圈组件，其特征在于，还包括多个加强筋板(6)，多个加强筋板(6)焊接于第一连接盘(12)及第二连接盘(22)之间且分别与第一周壁(11)的外周面及第二周壁(21)的外周面焊接固定。

7.根据权利要求4所述的风机叶片保护圈组件，其特征在于，还包括多个螺栓(7)，第一周壁(11)及第二周壁(21)上对应燕尾槽(23)位置处开设有多个固定孔，保护圈(3)上开设有与固定孔对应布置的多个螺孔，螺栓(7)穿设于固定孔及螺孔以将第一周壁(11)及第二周壁(21)与保护圈(3)相固定。

8.根据权利要求7所述的风机叶片保护圈组件，其特征在于，所述保护圈(3)及螺栓(7)采用铜制品，主通风机的叶片采用铝合金制品。

9.一种轴流主通风机系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的风机叶片保护圈组件、电机(10)、叶片(20)、连接筒(30)及第一筒体(40)，连接筒(30)与第一筒体(40) 分别安装于风机叶片保护圈组件的两端，电机(10)安装于第一筒体(40)，叶片(20)固定于电机(10)的轴伸上且位于风机叶片保护圈组件内。

10.根据权利要求9所述的轴流主通风机系统，其特征在于，还包括集流器(50)、第二筒体(60)、扩散器(70)及扩散塔(80)，第二筒体(60)安装于连接筒(30)一端，集流器(50)安装于第二筒体(60)一端，扩散器(70)安装于第一筒体(40)一端，扩散塔(80)安装于扩散器(70)一端。

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