CN217975317U - 一种新型组装式电梯井操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型组装式电梯井操作平台，新型组装式电梯井操作平台包括竖向支撑梁、水平限位支腿、水平支撑梁、斜向支撑梁、竖向加固钢管、水平加固钢管、施工底板和加固横梁；竖向支撑梁与水平支撑梁和水平限位支腿之间可拆连接，斜向支撑梁与水平支撑梁和竖向支撑梁之间对应可拆连接，加固横梁与竖向支撑梁和斜向支撑梁之间对应可拆连接；竖向加固钢管、水平加固钢管与对应的竖向支撑梁和水平支撑梁之间可拆连接；施工底板施工底板的底面上设有与各根水平加固钢管形状适配的弧形卡槽，施工底板扣装在各根水平加固钢管上，用于供人员站立。本实用新型的各部件之间组装连接，能相互拆卸，提高了周转使用率，并且减少了钢材的使用，成本低。

Description

一种新型组装式电梯井操作平台

技术领域

本实用新型涉及一种新型组装式电梯井操作平台。

背景技术

在高层建筑中，电梯井的结构施工是个必不可少的部分，对电梯井进行施工时，需要搭设施工防护装置进行一系列的施工工序。传统的施工防护装置普遍采用在剪力墙和电梯梁之间搭设钢管井字架作为操作平台，具体的，先在剪力墙和电梯梁之间搭设两根承重梁，并在承重梁上焊接竖向的定位钢筋，在定位钢筋上插入钢管搭设操作平台，并在平台上铺设上面板进行操作，存在操作平台搭设不便，不方便重复使用等技术问题。

除此之外，采用传统的搭设钢管井字架作为操作平台的施工方法，随施工层向上层层搭设，但钢管易发生疲劳破坏，搭设高度越高，安全隐患越大。另外采用此种方法，每施工完一层，需将模板等材料吊出作业面，工序繁琐。搭设井字架所需的钢管、扣件、脚手板材料较多，且周转利用率较低，成本较高。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型组装式电梯井操作平台，以解决现有技术中在电梯井结构施工时需要层层向上搭设钢管井字架导致的耗材多、安全性低、周转利用率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

新型组装式电梯井操作平台，包括：

竖向支撑梁，沿前后方向间隔设置有两根，竖向支撑梁的用于朝向电梯门口的侧面开设有沿上下方向延伸的安装槽，安装槽内设有沿上下方向间隔布置的竖向钢管扣件，两个竖向支撑梁内的竖向钢管扣件在前后方向上一一对应；

水平限位支腿，垂直安装在对应的安装槽内并与竖向支撑柱可拆连接，水平限位支腿用于压装在电梯门口的楼板上；

水平支撑梁，与竖向支撑梁一一对应，包括呈方管状的支撑管体和活动装配在支撑管体两端的卡接梁体，支撑管体从安装槽处沿左右方向贯穿对应的竖向支撑梁，支撑管体与对应的竖向支撑梁可拆连接，卡接梁体用于卡接在电梯井道的相对平行的两面井道壁上所设置的预留孔洞内，每根支撑管体上均设有沿左右方向间隔布置的多个水平钢管扣件，两根支撑管体上的水平钢管扣件在前后方向上一一对应；

斜向支撑梁，与水平支撑梁一一对应，斜向支撑梁的一端可拆连接在对应的支撑管体上，另一端可拆连接在对应的竖向支撑梁上；

竖向加固钢管，竖向加固钢管连接在一一对应的两个竖向钢管扣件内；

水平加固钢管，水平加固钢管连接在一一对应的两个水平钢管扣件内；

施工底板，施工底板的底面上设有与各根水平加固钢管形状适配的弧形卡槽，施工底板扣装在各根水平加固钢管上，用于供人员站立。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的新型组装式电梯井操作平台上竖向支撑梁、水平限位支腿、水平支撑梁和斜向支撑梁之间均可拆连接在一起，即能够相互组装和拆卸；另外，竖向加固钢管和水平加固钢管与对应的竖向支撑梁和水平支撑梁之间通过钢管扣件连接在一起，同样便于组装和拆卸，再者，施工底板直接扣装在水平加固钢管上，也便于组装和拆卸。整个电梯井操作平台通过各个部件组装连接，能够拆卸，提高了周转使用率，整个电梯井操作平台可通过吊装的方式安装至对应的电梯楼层位置，无需自下至上的逐层搭设脚手架，减少了材料的使用，并且电梯井操作平台能够对应卡接梁体和水平限位支腿稳固的支设在电梯井道内，保证了施工安全。

进一步的，安装槽的两个相互平行的槽壁上开设有沿上下方向间隔设置的多个调节孔，水平限位支腿与安装槽的尺寸适配，水平限位支腿的两对应腿壁上设有连接孔，连接孔和对应的调节孔处穿装有用于连接水平限位支腿与竖向支撑梁的调节螺栓。

有益效果：能够调节水平限位支腿在竖向支撑梁上的安装位置，以适应不同高度电梯门口的施工要求。

进一步的，调节孔成对布置。

有益效果：提高水平限位支腿与竖向支撑梁之间的连接点，保证水平限位支腿与竖向支撑梁的连接牢靠。

进一步的，所述施工底板上设有两个在左右方向上对称的避让槽，每个避让槽内均铰接连接有导向杆，导向杆的端部转动装配有导向轮，导向轮用于与电梯井道的相对平行的两面井道壁导向滑动接触。

有益效果：在导向轮的作用下，能避免新型组装式电梯井操作平台在上下吊装时发生偏移而与电梯井道发生碰撞，保证升降安全。

进一步的，支撑管体与安装槽的尺寸适配，卡接梁体为截面呈U形的槽钢，卡接梁体的各个侧壁均与支撑管体的对应内管壁接触，支撑管体上设有沿左右方向间隔布置的多个固定孔，卡接梁体上设有多个与固定孔同轴对应的安装孔。

有益效果：使水平支撑梁与竖向支撑梁之间连接紧密，同时能够调整卡接梁体的伸出长度，以适应不同尺寸的电梯井道。

进一步的，竖向支撑梁与斜向支撑梁之间还可拆连接有加固横梁，加固横梁沿上下方向间隔设置有至少两根。

有益效果：提高整个新型组装式电梯井操作平台的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的新型组装式电梯井操作平台的侧视图；

图2是本实用新型的新型组装式电梯井操作平台的主视图；

图3是图1中A处放大图；

图4是图2中B处放大图。

附图标记说明：1-竖向支撑梁，2-安装槽，3-水平支撑梁，4-支撑管体，5-卡接梁体，6-固定孔，7-调节孔，8-水平限位支腿，9-斜向支撑梁，10-加固横梁，11-竖向钢管扣件，12-竖向加固钢管，13-水平加固钢管，14-施工底板，15-弧形卡槽，16-避让槽，17-导向杆，18-导向轮，19-水平钢管扣件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的新型组装式电梯井操作平台的具体实施例：

如图1和图2所示，新型组装式电梯井操作平台包括竖向支撑梁1、水平限位支腿8、水平支撑梁3、斜向支撑梁9、竖向加固钢管12、水平加固钢管13、施工底板14和加固横梁10。

具体的，如图1和图2所示，竖向支撑梁1沿前后方向间隔设置有两根，竖向支撑梁1采用槽钢，竖向支撑梁1上具有用于朝向电梯门口设置的安装槽2，安装槽2沿上下方向延伸。安装槽2内设有沿上下方向间隔布置的多个竖向钢管扣件11，两个竖向支撑梁1内的竖向钢管扣件11在前后方向上一一对应，竖向加固钢管则连接在一一对应的两个竖向钢管扣件11内。安装槽2的两个相互平行的槽壁上开设有沿上下方向间隔设置的多个调节孔7，调节孔7成对布置，并且设置在安装槽2靠近下端的位置。水平限位支腿8也采用槽钢，并且水平限位支腿8与安装槽2的尺寸适配以卡在安装槽2内，水平限位支腿8的两对应腿壁上设有连接孔，水平限位支腿8通过两个同时穿过连接孔和对应的调节孔7的调节螺栓以及与调节螺栓螺栓连接的紧固螺母实现与竖向支撑梁1的装配。通过调节水平限位支腿8，其上的连接孔与不同位置的调节孔7对应，即可调节水平限位支腿8在竖向支撑梁1上的装配位置。在实际施工时，水平限位支腿8用于压装在电梯门口的楼板上。

水平支撑梁3与竖向支撑梁1一一对应，包括呈方管状的支撑管体4和活动装配在支撑管体4两端的卡接梁体5。其中，支撑管体4的尺寸与安装槽2的尺寸适配，并且从安装槽2处沿左右方向贯穿对应的竖向支撑梁1，支撑管体4的顶面与竖向支撑梁1的顶面平齐。支撑管体4的其中一对相互平行的侧壁与安装槽2的两个相对平行的槽壁之间分别通过螺栓和螺母连接在一起。卡接梁体5用于卡接在电梯井道的相对平行的两面井道壁上所设置的预留孔洞内，卡接梁体5为截面呈U形的槽钢，卡接梁体5的各个侧壁均与支撑管体的对应内管壁接触。支撑管体4上设有沿左右方向间隔布置的多个固定孔6，卡接梁体5上设有多个与固定孔6同轴对应的安装孔，两者也通过螺栓和螺母紧固装配，并且可调节卡接梁体5相对于支撑管体4的伸出长度。

支撑管体4上沿左右方向间隔布置多个水平钢管扣件19，两根支撑管体4上的水平钢管扣件19在前后方向上一一对应，水平加固钢管13连接在一一对应的两个水平钢管扣件19内。

斜向支撑梁9与水平支撑梁3一一对应，本实施例中，斜向支撑梁9也采用槽钢，一端通过螺栓和螺母可拆连接在对应的支撑管体4上，另一端通过螺栓和螺母可拆连接在对应的竖向支撑梁1上。

如图2所示，施工底板14的底面上设有与各根水平加固钢管13形状适配的弧形卡槽15，施工底板14扣装在各根水平加固钢管13上，用于供人员站立。如图1和图4所示，施工底板14上设有两个在左右方向上对称的避让槽16，每个避让槽16内均铰接连接有导向杆17，导向杆17的端部转动装配有导向轮18，导向轮18用于与电梯井道的相对平行的两面井道壁导向滑动接触。

加固横梁10设置在竖向支撑梁1与斜向支撑梁9之间并沿上下方向间隔设置有两根，加固横梁的一端通过螺栓和螺母可拆连接在对应的竖向支撑梁1上，另一端通过螺栓和螺母可拆连接在对应的斜向支撑梁9上。

在实际施工时，将各个构件通过螺栓和螺母组装在一起，并通过吊装机构将新型组装式电梯井操作平台吊至电梯井道内，此时施工底板与电梯井道各个井道壁之间均有一定的间隙，但是该间隙不足以使施工人员的腿卡进去，施工人员站在施工底板上可以调节卡接梁体的伸出长度，直至卡接梁体伸入到井道壁上对应的预留孔洞内。

整个电梯井操作平台通过各个部件组装连接，能够拆卸，提高了周转使用率，整个电梯井操作平台可通过吊装的方式安装至对应的电梯楼层位置，无需自下至上的逐层搭设脚手架，减少了材料的使用，并且电梯井操作平台能够对应卡接梁体和水平限位支腿稳固的支设在电梯井道内，保证了施工安全。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.新型组装式电梯井操作平台，其特征在于，包括：

竖向支撑梁，沿前后方向间隔设置有两根，竖向支撑梁的用于朝向电梯门口的侧面开设有沿上下方向延伸的安装槽，安装槽内设有沿上下方向间隔布置的竖向钢管扣件，两个竖向支撑梁内的竖向钢管扣件在前后方向上一一对应；

水平限位支腿，垂直安装在对应的安装槽内并与竖向支撑柱可拆连接，水平限位支腿用于压装在电梯门口的楼板上；

水平支撑梁，与竖向支撑梁一一对应，包括呈方管状的支撑管体和活动装配在支撑管体两端的卡接梁体，支撑管体从安装槽处沿左右方向贯穿对应的竖向支撑梁，支撑管体与对应的竖向支撑梁可拆连接，卡接梁体用于卡接在电梯井道的相对平行的两面井道壁上所设置的预留孔洞内，每根支撑管体上均设有沿左右方向间隔布置的多个水平钢管扣件，两根支撑管体上的水平钢管扣件在前后方向上一一对应；

斜向支撑梁，与水平支撑梁一一对应，斜向支撑梁的一端可拆连接在对应的支撑管体上，另一端可拆连接在对应的竖向支撑梁上；

竖向加固钢管，竖向加固钢管连接在一一对应的两个竖向钢管扣件内；

水平加固钢管，水平加固钢管连接在一一对应的两个水平钢管扣件内；

施工底板，施工底板的底面上设有与各根水平加固钢管形状适配的弧形卡槽，施工底板扣装在各根水平加固钢管上，用于供人员站立。

2.根据权利要求1所述的新型组装式电梯井操作平台，其特征在于，安装槽的两个相互平行的槽壁上开设有沿上下方向间隔设置的多个调节孔，水平限位支腿与安装槽的尺寸适配，水平限位支腿的两对应腿壁上设有连接孔，连接孔和对应的调节孔处穿装有用于连接水平限位支腿与竖向支撑梁的调节螺栓。

3.根据权利要求2所述的新型组装式电梯井操作平台，其特征在于，调节孔成对布置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型组装式电梯井操作平台，其特征在于，所述施工底板上设有两个在左右方向上对称的避让槽，每个避让槽内均铰接连接有导向杆，导向杆的端部转动装配有导向轮，导向轮用于与电梯井道的相对平行的两面井道壁导向滑动接触。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的新型组装式电梯井操作平台，其特征在于，支撑管体与安装槽的尺寸适配，卡接梁体为截面呈U形的槽钢，卡接梁体的各个侧壁均与支撑管体的对应内管壁接触，支撑管体上设有沿左右方向间隔布置的多个固定孔，卡接梁体上设有多个与固定孔同轴对应的安装孔。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的新型组装式电梯井操作平台，其特征在于，竖向支撑梁与斜向支撑梁之间还可拆连接有加固横梁，加固横梁沿上下方向间隔设置有至少两根。

Images