CN217974460U - 一种装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风机塔筒领域，公开了一种装配式拼腔钢‑混凝土风机塔筒的拼接节点，所述装配式拼腔钢‑混凝土风机塔筒包括若干风机塔筒单片，所述拼接节点包括第一L型连接件以及堵头钢板；第一L型连接件的纵向肢端部与风机塔筒单片的外侧板端部连接；堵头钢板一端连接第一L型连接件的纵向肢外壁，另一端连接风机塔筒单片的内侧板端部；第一L型连接件上间隔设置若干第一隔板，第一隔板一端紧贴堵头钢板；第一L型连接件的环向肢上间隔开设若干第一连接孔，第一连接孔内设置第一连接件。该装配式拼腔钢‑混凝土风机塔筒的拼接节点，安装快捷简单，外形简单美观，受力性能良好。

Description

一种装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点

技术领域

本实用新型属于风机塔筒领域，涉及一种装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点。

背景技术

拼腔钢-混凝土结构一般是由若干个轧制C型钢、不规则钢腔、薄钢板以及拼接节点等组成钢拼腔结构单元，然后再在腔内浇筑混凝土形成的组合结构。该结构钢拼腔和混凝土共同受力，结构抗侧刚度大，耐疲劳，较好的适用于风机塔筒筒身，特别适用于大型风机设备和超高的风机塔筒，如拼腔钢-混凝土风机塔筒等。为了满足运输、施工等要求，该类型风机塔筒的筒身需拆分成若干风机塔筒单片1，先在工厂预制风机塔筒单片1，然后现场进行风机塔筒筒身的组装。

节点拼接作为现场安装拼腔钢-混凝土风机塔筒筒身的主要步骤之一，对整个结构的安全性具有至关重要的作用，而现有拼接节点需要在风机塔筒外侧进行螺栓安装，不仅施工带来了不便，且突出塔筒侧板，影响美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，所述装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒包括若干风机塔筒单片，所述拼接节点包括第一L型连接件以及堵头钢板；第一L型连接件的纵向肢端部与风机塔筒单片的外侧板端部连接；堵头钢板一端连接第一L型连接件的纵向肢外壁，另一端连接风机塔筒单片的内侧板端部；第一L型连接件上间隔设置若干第一隔板，第一隔板一端紧贴堵头钢板；第一L型连接件的环向肢上间隔开设若干第一连接孔，第一连接孔内设置第一连接件。

可选的，所述第一隔板的外壁与第一L型连接件的纵向肢内壁以及第一L型连接件的环向肢内壁均连接。

可选的，所述堵头钢板的厚度为风机塔筒单片的内侧板或外侧板的厚度的2～3倍。

可选的，所述堵头钢板与第一L型连接件的纵向肢外壁以及风机塔筒单片的内侧板端部均为坡口焊焊接连接；第一隔板与第一L型连接件焊接连接。

可选的，所述第一L型连接件的纵向肢外壁与风机塔筒单片的外侧板外壁平齐。

可选的，所述若干第一隔板中相邻第一隔板之间间距不超过200mm。

可选的，还包括第二L型连接件；第二L型连接件的环向肢与风机塔筒单片的外侧板侧壁连接；第二L型连接件上间隔设置若干第二隔板，第二L型连接件的纵向肢上间隔开设若干第二连接孔，第二连接孔内设置第二连接件。

可选的，所述第一L型连接件和第二L型连接件均为角钢。

可选的，所述第一连接件和第二连接件均为螺栓螺母组件。

可选的，所述第一L型连接件的厚度大于第二L型连接件的厚度，所述第一隔板的厚度大于第二隔板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，通过在风机塔筒单片的外侧板和内侧板端部设置第一L型连接件和堵头钢板，并且在第一L型连接件的环向肢上间隔开设若干第一连接孔，第一连接孔内设置第一连接件，通过第一连接件即可实现风机塔筒单片的连接；施工安全性高，质量有保证，工人操作均在塔筒内部设置的平台进行；外形简单美观，所有连接均位于塔筒内侧，塔筒外立面平整光滑，拼接节点受力性能良好，同时，在第一L型连接件上间隔设置若干第一隔板，由L型连接件和隔板组成的基座刚度大。

附图说明

图1为本实用新型的装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒局部结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的第一L型连接件以及堵头钢板的使用状态示意图；

图4为本实用新型的第二L型连接件的使用状态示意图；

图5为本实用新型的拼接节点内部拼接关系示意图。

其中：1-风机塔筒单片；2-环向连接节点组件；3-纵向拼接节点组件；41-第一L型连接件；42-第二L型连接件；51-第一连接件；52-第二连接件；61-第一隔板；62-第二隔板；7-堵头钢板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1至4，本实用新型实施例中，提供一种装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒包括若干风机塔筒单片1，所述拼接节点包括第一L型连接件41以及堵头钢板7；第一L型连接件41的纵向肢端部与风机塔筒单片1的外侧板端部连接；堵头钢板7一端连接第一L型连接件41的纵向肢外壁，另一端连接风机塔筒单片1的内侧板端部；第一L型连接件41上间隔设置若干第一隔板61，第一隔板61一端紧贴堵头钢板7；第一L型连接件41的环向肢上间隔开设若干第一连接孔，第一连接孔内设置第一连接件51。

具体的，一般装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒，其环向由4～8片拼腔钢-混凝土组合结构的风机塔筒单片1拼接而成，风机塔筒单片1的竖向高度为8～12m，可以根据装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的总高，来确定竖向拼接数量。

本实施例中，定义沿装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒周向的为环向，沿装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒轴向的为纵向，而L型连接件由两个相互连接的肢节组成，安装使用时，位于环向方向上的为环向肢，位于纵向方向上的为纵向肢。

其中，通过在第一L型连接件41上间隔设置若干第一隔板61，通过第一隔板61的设置，来尽量减少第一L型连接件41的翘曲变形，保证拼接节点刚度。

本实用新型装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，通过在风机塔筒单片1的外侧板和内侧板端部设置第一L型连接件41和堵头钢板7，并且在第一L型连接件41的环向肢上间隔开设若干第一连接孔，第一连接孔内设置第一连接件51，通过第一连接件51即可实现风机塔筒单片的连接；施工安全性高，质量有保证，工人操作均在塔筒内部设置的平台进行；外形简单美观，所有连接均位于塔筒内侧，塔筒外立面平整光滑，拼接节点受力性能良好，同时，在第一L型连接件41上间隔设置若干第一隔板61，L型连接件和隔板组成的基座刚度大。

在一种可能的实施方式中，所述第一隔板61的外壁与第一L型连接件41的纵向肢内壁以及第一L型连接件41的环向肢内壁均连接，以此保证连接的强度和刚度。

在一种可能的实施方式中，所述堵头钢板7的厚度为风机塔筒单片1的内侧板或外侧板厚度的2～3倍，提供较强的转换刚度以防止板件翘曲变形。

在一种可能的实施方式中，所述堵头钢板7与第一L型连接件41的纵向肢外壁以及风机塔筒单片1的内侧板端部均为坡口焊焊接连接；第一隔板61与第一L型连接件41焊接连接，采用角焊缝的焊接方式进行固定，并且在焊接中避免焊缝集中，以减小应力集中和焊接变形。

在一种可能的实施方式中，所述第一L型连接件41的纵向肢外壁与风机塔筒单片1的外侧板外壁平齐，使得塔筒外立面平整光滑。

在一种可能的实施方式中，所述若干第一隔板61中相邻第一隔板61之间间距不超过200mm，使得应力分布均匀，以减小螺栓受拉产生的板件变形。

在一种可能的实施方式中，该装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点还包括第二L型连接件42；第二L型连接件42的环向肢与风机塔筒单片1的外侧板侧壁连接；第二L型连接件42上间隔设置若干第二隔板62，第二L型连接件42的纵向肢上间隔开设若干第二连接孔，第二连接孔内设置第二连接件52。

具体的，通过第一L型连接件41可以实现风机塔筒单片1的环向连接，通过第二L型连接件42实现风机塔筒单片1的纵向连接。

在一种可能的实施方式中，所述第一L型连接件41和第二L型连接件42均为角钢，所述第一连接件51和第二连接件52均为螺栓螺母组件，一般选择含垫片的摩擦型高强螺栓螺母组件。

在一种可能的实施方式中，所述第一L型连接件41的厚度大于第二L型连接件42的厚度。具体的，因为装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的竖向受力较环向受力更为不利，故可根据受力情况，第一L型连接件41的厚度可以大于第二L型连接件42的厚度，第一隔板61的厚度大于第二隔板62的厚度，第一连接件51相较于第二连接件52可以选择直径或者规格更高的高强螺栓。

在一种可能的实施方式中，该装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点包括环向连接节点组件2和纵向拼接节点组件3。

其中，环向连接节点组件2包括第一L型连接件41和堵头钢板7。在每片风机塔筒单片1的纵向两侧焊接堵头钢板7，该焊接形式为坡口焊。将第一L型连接件41的纵向肢尖焊接在单片风机塔筒单片1的外侧并确保第一L型连接件41的纵向肢背与风机塔筒单片1的外侧壁平齐，并将堵头钢板7一端焊在第一L型连接件41的纵向肢尖处，一端焊在风机塔筒单片1的内侧壁，以上焊缝均为坡口焊，焊接需要避免焊缝集中。堵头钢板7的厚度约为风机塔筒单片1的侧板厚度的2～3倍。第一L型连接件41的环向肢预留第一螺栓孔，其内设置第一高强螺栓，每隔一定间距在第一L型连接件41的两肢间焊接第一隔板61，间距不超过200mm，该焊接形式为连续满焊角焊缝，以减少第一L型连接件41翘曲变形，保证连接节点的刚度，以上步骤均在工厂预制。

纵向拼接节点组件3包括第二L型连接件42，在每片风机塔筒单片1的环向两侧焊接第二L型连接件42。第二L型连接件42的环向肢预留第二螺栓孔，第二螺栓孔内设置第二高强螺栓，每隔一定间距在第二L型连接件42的两肢间焊接第二隔板62，以上步骤均在工厂预制。

装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒组装时，先进行纵向组装，再进行环向组装，均采用摩擦型高强螺栓进行拼接。

本实施例装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，具有如下优点：安装快捷简单，仅依靠摩擦型高强螺栓即可实现风机塔筒单片在环向和竖向的连接；施工安全性高，质量有保证，工人操作均在塔筒内部设置的平台进行；外形简单美观，所有连接均位于塔筒内侧，塔筒外立面平整光滑；拼接节点受力性能良好，L型连接件和隔板组成的基座刚度大，摩擦型高强螺栓具有良好的耐疲劳性能。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，所述装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒包括若干风机塔筒单片(1)，其特征在于，所述拼接节点包括第一L型连接件(41)以及堵头钢板(7)；

第一L型连接件(41)的纵向肢端部与风机塔筒单片(1)的外侧板端部连接；堵头钢板(7)一端连接第一L型连接件(41)的纵向肢外壁，另一端连接风机塔筒单片(1)的内侧板端部；第一L型连接件(41)上间隔设置若干第一隔板(61)，第一隔板(61)一端紧贴堵头钢板(7)；第一L型连接件(41)的环向肢上间隔开设若干第一连接孔，第一连接孔内设置第一连接件(51)。

2.根据权利要求1所述的装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，其特征在于，所述第一隔板(61)的外壁与第一L型连接件(41)的纵向肢内壁以及第一L型连接件(41)的环向肢内壁均连接。

3.根据权利要求1所述的装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，其特征在于，所述堵头钢板(7)的厚度为风机塔筒单片(1)的内侧板或外侧板的厚度的2～3倍。

4.根据权利要求1所述的装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，其特征在于，所述堵头钢板(7)与第一L型连接件(41)的纵向肢外壁以及风机塔筒单片(1)的内侧板端部均为坡口焊焊接连接；第一隔板(61)与第一L型连接件(41)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，其特征在于，所述第一L型连接件(41)的纵向肢外壁与风机塔筒单片(1)的外侧板外壁平齐。

6.根据权利要求1所述的装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，其特征在于，所述若干第一隔板(61)中相邻第一隔板(61)之间间距不超过200mm。

7.根据权利要求1所述的装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，其特征在于，还包括第二L型连接件(42)；

第二L型连接件(42)的环向肢与风机塔筒单片(1)的外侧板侧壁连接；第二L型连接件(42)上间隔设置若干第二隔板(62)，第二L型连接件(42)的纵向肢上间隔开设若干第二连接孔，第二连接孔内设置第二连接件(52)。

8.根据权利要求7所述的装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，其特征在于，所述第一L型连接件(41)和第二L型连接件(42)均为角钢。

9.根据权利要求7所述的装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，其特征在于，所述第一连接件(51)和第二连接件(52)均为螺栓螺母组件。

10.根据权利要求7所述的装配式拼腔钢-混凝土风机塔筒的拼接节点，其特征在于，所述第一L型连接件(41)的厚度大于第二L型连接件(42)的厚度，所述第一隔板(61)的厚度大于第二隔板(62)的厚度。

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