CN217973300U - 淬火装置以及感应淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火装置以及感应淬火设备，淬火装置包括：转动座以及淬火工装，转动座设置有同轴的内孔及定位槽，定位槽位于转动座的顶部并且与内孔连通，淬火工装包括定位件、支撑台、定位凸台以及连接柱，定位件位于支撑台的顶面，定位凸台位于支撑台的底面，连接柱位于定位凸台的底面，定位件与定位凸台为同轴布置，连接柱穿设于内孔并且螺纹连接转动座，定位凸台设置有配合定位槽的弧形面，定位凸台的弧形面与定位槽的内壁配合起定位作用，转动座连接有紧定螺钉将定位凸台固定，本实用新型第一方面实施例的淬火装置，定位凸台的弧形面与定位槽的内壁配合以使淬火工装与转动座的同轴度较好，紧定螺钉锁紧定位凸台，淬火工装不易松动。

Description

淬火装置以及感应淬火设备

技术领域

本实用新型涉及感应淬火设备技术领域，特别涉及一种淬火装置以及感应淬火设备。

背景技术

感应淬火设备包括感应淬火机床和淬火工装，淬火工装安装转动座上，感应淬火机床驱动转动座旋转，带动淬火工装上的工件进行淬火，在淬火过程中，感应淬火机床的主轴驱动转动座进行加速或减速旋转，以在工件的表面生成较为均匀的硬化层，相关技术中，淬火工装通过螺纹与转动座连接，但螺纹连接存在间隙，导致淬火工装与转动座的同轴度较差，并且加速或减速旋转的过程中，容易造成淬火工装松动。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种淬火装置，淬火工装与转动座的同轴度较好并且淬火工装不易松动。

第二方面，本实用新型同时提出具有上述淬火装置的感应淬火设备。

根据本实用新型第一方面实施例的淬火装置，包括：转动座以及淬火工装，所述转动座设置有同轴的内孔及定位槽，所述定位槽位于所述转动座的顶部并且连通所述内孔，所述定位槽的横截面为圆形；所述淬火工装包括定位件、支撑台、定位凸台以及连接柱，所述定位件位于所述支撑台的顶面，所述定位凸台位于所述支撑台的底面，所述连接柱位于所述定位凸台的底面，所述定位件与所述定位凸台为同轴布置；其中，所述连接柱穿设于所述内孔并且螺纹连接所述转动座，所述定位凸台设置有配合所述定位槽的弧形面，所述转动座连接有至少一个紧定螺钉以固定所述定位凸台。

根据本实用新型第一方面实施例的淬火装置，至少具有如下有益效果：将转动座固定至感应淬火机床的主轴上，将连接柱旋入转动座的内孔，定位凸台卡入定位槽中，定位凸台的弧形面与定位槽的内壁配合，能够减小连接柱与内孔螺纹连接的间隙对淬火工装和转动座的同轴度的影响，以使定位凸台、定位件以及转动座的同轴度较好，转动座连接有紧定螺钉以固定定位凸台，固定方式稳定可靠；将淬火装置应用于感应淬火设备，工件安装在定位件上并进行淬火，由于定位凸台、定位件以及转动座的同轴度较好，感应淬火机床的主轴驱动转动座进行加速或减速旋转过程中对定位件以及定位件上的工件影响较小，淬火过程中能够在工件的表面形成较为均匀的硬化层，并且转动座连接有紧定螺钉以固定定位凸台，在感应淬火机床的主轴驱动转动座进行加速或减速旋转过程中，在紧定螺钉的锁紧作用下，淬火工装不易松动。

根据本实用新型第一方面实施例的淬火装置，所述转动座连接多个所述紧定螺钉，多个所述紧定螺钉沿所述定位槽的周向间隔布置。

根据本实用新型第一方面实施例的淬火装置，所述转动座与所述定位凸台通过两个所述紧定螺钉连接，在所述定位槽的横截面上，两个所述紧定螺钉的轴线投影形成90°的夹角。

根据本实用新型第一方面实施例的淬火装置，两个所述紧定螺钉的轴线位于所述定位槽的一个横截面中。

根据本实用新型第一方面实施例的淬火装置，所述定位凸台的外壁设置有两个定位平面，所述定位平面设置有固定孔，所述紧定螺钉的端部抵接于所述固定孔的内壁。

根据本实用新型第一方面实施例的淬火装置，所述定位凸台朝向所述转动座的端部周壁设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述定位凸台进入所述定位槽。

根据本实用新型第一方面实施例的淬火装置，所述支撑台包括主体和圆盘部，所述定位件位于所述圆盘部的中心，所述圆盘部设置有用于吸附工件的磁吸件，所述磁吸件位于所述定位件的外侧。

根据本实用新型第一方面实施例的淬火装置，所述圆盘部的顶面设置有多个安装孔，多个所述安装孔围绕所述定位件的周向间隔分布，每一个所述安装孔内均安装有所述磁吸件。

根据本实用新型第一方面实施例的淬火装置，所述圆盘部的顶面为平面，所安装孔设置于所述圆盘部的顶面，所述磁吸件与所述圆盘部的顶面之间具有间隙。

根据本实用新型第二方面实施例的感应淬火设备，包括如本实用新型第一方面实施例的淬火装置，感应淬火设备具有本实用新型第一方面实施例的淬火装置所有的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的淬火装置的轴测图；

图2为本实用新型第一方面实施例的淬火装置的局部剖视图；

图3为本实用新型第一方面实施例的淬火装置的整体结构示意图；

图4为图3中示出的淬火装置的A-A的剖视图；

图5为图3中示出的淬火装置的B-B的剖视图；

图6为图5中C处的放大示意图；

图7为本实用新型第一方面实施例的淬火装置的淬火工装的轴测图；

图8为本实用新型第一方面实施例的淬火装置的淬火工装的俯视图；

图9为本实用新型第一方面实施例的淬火装置的淬火工装的仰视图。

附图标号如下：

转动座100；内孔110；定位槽120；

淬火工装200；支撑台210；磁吸件211；定位件220；定位凸台230；连接柱240；

紧定螺钉300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

随着科学技术的发展，RV减速器已经广泛应用于工业机器人、机床、医疗检测设备等领域，但随着RV减速器的推广使用，现今对RV减速器的零部件性能的要求越来越高，特别是RV减速器内部的支撑法兰和输出轴，在出厂前，需要经过淬火设备进行淬火处理，以在支撑法兰和输出轴表面生成较为均匀的硬化层。

感应淬火设备包括感应淬火机床和淬火工装，淬火工装安装转动座上，感应淬火机床驱动转动座旋转，对支撑法兰或输出轴进行淬火时，先把支撑法兰或输出轴安装至淬火工装，然后由感应淬火机床加工，在淬火过程中，感应淬火机床的主轴驱动转动座进行加速或减速旋转，以在支撑法兰或输出轴的表面生成较为均匀的硬化层，相关技术中，淬火工装通过螺纹与转动座连接，但螺纹连接存在间隙，导致淬火工装与转动座的同轴度较差，并且在感应淬火机床驱动转动座进行加速或减速旋转的过程中，容易造成淬火工装松动，淬火工装与转动座的同轴度更差，导致淬火处理后支撑法兰或输出轴表面的硬化层深不均匀，并且感应淬火机床驱动转动座进行加速或减速旋转的过程中，淬火工装容易脱落，具一定的安全隐患。

为解决这一问题，本实用新型第一方面的实施例提出一种淬火装置，通过在转动座100上设置同轴的内孔110以及定位槽120，在淬火工装200上设置同轴的定位凸台230以及连接柱240，连接柱240旋入转动座100的内孔110，定位凸台230卡入定位槽120中，定位凸台230的弧形面与定位槽120的内壁配合，能够减小连接柱240与内孔110螺纹连接的间隙对淬火工装200和转动座100的同轴度的影响，以使淬火工装200与转动座100的同轴度较好，转动座100连接有至少一个紧定螺钉300以固定定位凸台230，当感应淬火机床的主轴驱动转动座100进行加速或减速旋转过程中，在紧定螺钉300的锁紧作用下，淬火工装200不易松动；下面将结合附图和文字进一步说明本实用新型第一方面的实施例的淬火装置的具体结构及作用。

参照图1、图2以及图7，本实用新型第一方面实施例的淬火装置包括：转动座100以及淬火工装200，转动座100整体呈圆柱形，转动座100的中部设置有同轴的内孔110及定位槽120，定位槽120位于转动座100的顶部并且与内孔110连通，定位槽120的横截面为圆形，内孔110的内壁设置有内螺纹；淬火工装200包括定位件220、支撑台210、定位凸台230以及连接柱240，定位件220用于定位并安装工件，定位件220位于支撑台210的顶面，定位凸台230位于支撑台210的底面，连接柱240位于定位凸台230的底面并且连接柱240的外壁面设置有与内孔110内壁的内螺纹匹配的外螺纹，定位件220与定位凸台230为同轴布置；其中，连接柱240穿设于内孔110，连接柱240的外螺纹与内孔110内壁的内螺纹配合连接，起紧固作用，定位凸台230设置有配合定位槽120的弧形面，定位凸台230的弧形面与定位槽120的内壁配合起定位作用，转动座100的侧壁设置有连接孔，连接孔中穿设紧定螺钉300以将定位凸台230固定。

本实用新型第一方面实施例的淬火装置，将转动座100固定至感应淬火机床的主轴上，将连接柱240拧入转动座100的内孔110，定位凸台230卡入定位槽120中，支撑台210的底面抵接于转动座100的顶面，定位凸台230的弧形面与定位槽120的内壁配合，能够减小连接柱240与内孔110螺纹连接的间隙对淬火工装200和转动座100的同轴度的影响，以使定位凸台230、定位件220以及转动座100的同轴度较好，转动座100连接有紧定螺钉300以固定定位凸台230，固定方式稳定可靠；将淬火装置应用于感应淬火设备，工件安装在定位件220上并进行淬火，由于定位凸台230、定位件220以及转动座100的同轴度较好，感应淬火机床的主轴驱动转动座100进行加速或减速旋转过程中对定位件220以及定位件220上的工件影响较小，淬火过程中能够在工件的表面形成较为均匀的硬化层，并且转动座100连接有紧定螺钉300以固定定位凸台230，在感应淬火机床的主轴驱动转动座100进行加速或减速旋转过程中，在紧定螺钉300的锁紧作用下，淬火工装200不易松动。

需要说明的是，定位件220、支撑台210、定位凸台230以及连接柱240可以均为同轴设置，支撑台210的径向宽度大于定位件220、定位凸台230以及连接柱240的径向宽度；定位凸台230与定位槽120之间的配合公差较小，定位凸台230的圆弧面与定位槽120之间的间隙可以限制在0.03mm以内，能改善连接柱240与内孔110螺纹连接的间隙对淬火工装200和转动座100的同轴度的影响；沿转动座100的轴向，内孔110内壁的内螺纹的长度较连接柱240外壁的外螺纹的长度长，连接柱240外壁的外螺纹能够完全旋合至内孔110内壁的内螺纹中，定位槽120的深度值大于定位凸台230的高度值，当连接柱240外壁的外螺纹能够完全旋合至内孔110内壁的内螺纹，定位凸台230的整体卡入定位槽120，支撑台210的底面与转动座100的顶面贴合；支撑台210的外壁设置有两个相互平行的平面，两个平面分置在支撑台210轴线的两侧，拆装淬火工装200时，可以用将扳手卡至支撑台210两侧的平面并转动，方便工作人员操作。

可以理解的是，定位件220可以视为圆柱状，也可以是具有一定厚度的圆柱形围边，定位件220能实现工件定位功能即可，在此不对定位件220的具体形状作限定；当定位件220为圆柱状，定位件220的顶面边缘设置有的倒角，有利于工件顺利套入定位件220中。

参照图2、图3和图4，转动座100的侧壁设置有多个连接孔，每一个连接孔中均穿设有紧定螺钉300，多个连接孔沿定位槽120的周向间隔布置，紧定螺钉300穿设于连接孔以从多个不同方位锁紧定位凸台230，当感应淬火机床的主轴驱动转动座100进行加速或减速旋转，在紧定螺钉300的锁紧作用下，淬火工装200不易松动，有效预防淬火工装200松动，有效预防感应淬火机床的主轴驱动转动座100进行加速的过程中，淬火工装200被甩出的现象发生。

需要说明的是，紧定螺钉300的数量可以是两个、三个、四个等，当紧定螺钉300的数量为两个，两个紧定螺钉300可以分置在转动座100轴线的两侧，也可以设置在转动座100轴线的同一侧；当紧定螺钉300的数量为三个，三个紧定螺钉300可以周向间隔布置转动座100，相邻的两个紧定螺钉300的夹角为一百二十度；当紧定螺钉300的数量为四个，四个紧定螺钉300可以周向间隔布置转动座100，相邻的两个紧定螺钉300的夹角为90°；多个紧定螺钉300可以水平等高设置，也可以倾斜设置。

参照图2至图4，可以理解的是，转动座100的外壁设置有两个连接孔，转动座100与定位凸台230通过两个紧定螺钉300连接，在定位槽120的横截面上，两个紧定螺钉300的轴线投影形成90°的夹角，两个紧定螺钉300呈90°的方位锁紧定位凸台230，紧定螺钉300对定位凸台230的锁紧效果较好，淬火工装200与转动座100的连接较为稳固，能够承受较大的周向力以及冲击力。

参照图2至图4，可以理解的是，两个紧定螺钉300的轴线位于定位槽120的一个横截面中，即为当转动座100与淬火工装200均为竖直放置，两个紧定螺钉300在同一水平高度上，两个紧定螺钉300等高并且呈90°的夹角将定位凸台230固定，当感应淬火机床的主轴驱动转动座进行加速或减速旋转，两个紧定螺钉300能够分散淬火工装200与转动座100受到的周向力以及冲击力，并且两个紧定螺钉300在同一横截面上受力，淬火工装200与转动座100不易发生形变。

参照图7和图9，可以理解的是，转动座100的外壁设置有两个连接孔，定位凸台230的外壁设置有对应于两个连接孔的定位平面，两个定位平面的中部均设置有对应于紧定螺钉300的固定孔，紧定螺钉300的端部抵接至固定孔的内壁以锁紧定位凸台230。

需要说明的是，在定位凸台230的加工过程中，先在定位凸台230的外壁加工出两个定位平面，然后分别在两个定位平面的中部钻出固定孔，定位凸台230的加工较为方便。

参照图3至图6，可以理解的是，定位凸台230朝向转动座100的端部的半径小于定位凸台230圆弧面的半径，可以理解为，参照图5和图6，定位凸台230下部的半径小于定位凸台230上部的半径，定位凸台230朝向转动座100的端部周壁形成导向斜面，导向斜面用于引导定位凸台230卡入定位槽120中，方便工作人员将淬火工装200安装至转动座100上。

需要说明的是，定位凸台230朝向转动座100的端部的半径小于定位凸台230圆弧面的半径，在将淬火工装200安装至转动座100的过程中，即使连接柱240外壁的外螺纹与内孔110内壁的内螺纹旋合产生间隙，导致定位凸台230与定位槽120的位置产生偏差，定位凸台230的底部也能准确的卡入定位槽120，并且随着连接柱240外壁的外螺纹与内孔110内壁的内螺纹旋合的长度增加，在导向斜面的引导下，定位凸台230逐渐深入至定位槽120中，定位凸台230的圆弧面与定位槽120的壁面配合，能够纠正由连接柱240外壁的外螺纹与内孔110内壁的内螺纹旋合产生间隙而导致的定位凸台230与定位槽120的位置的偏差，以使定位件220、定位凸台230、转动座100的同轴度更好。

参照图3至图6，可以理解的是，定位凸台230的高度为T，导向斜面从定位凸台230的中部延伸至朝向定位凸台230朝向转动座100一端的端部，参照图5和图6，即导向斜面的长度为T/2，定位凸台230上的与定位槽120内壁配合的圆弧面的长度也为T/2，沿着转动座100的轴向作竖向截面，在淬火装置的竖向截面上，导向斜面的轮廓线与定位槽120内壁的夹角为三度，导向斜面具有较为缓和的倾斜度，导向斜面能够较好的引导定位凸台230卡入定位槽120中，定位凸台230卡入定位槽120的过程较为流畅，并且随着定位凸台230逐渐卡入定位槽120，定位凸台230中部以上的T/2长度的圆弧面与定位槽120的壁面配合，定位凸台230能有效纠正由连接柱240外壁的外螺纹与内孔110内壁的内螺纹旋合产生间隙而导致的定位凸台230与定位槽120的位置的偏差。

参照图2和图4，可以理解的是，支撑台210包括主体和圆盘部，圆盘部位于主体的上方，主体的下端面抵接于转动座100，定位件220位于圆盘部的中心，圆盘部上设置有磁吸件211，磁吸件211位于定位件220的外侧，用于吸附安装在定位件220上的工件，有利于增大工件与圆盘部之间的挤压力，从而增加工件与圆盘部之间的摩擦力，感应淬火机床的主轴驱动转动座100进行加速或减速旋转的过程中，安装在定位件220上的工件不易打滑，有利在工件的表面形成较为均匀的硬化层。

参照图1、图7以及图8，可以理解的是，圆盘部的顶面下凹以形成安装孔，圆盘部具有多个安装孔，多个安装孔围绕定位件220的周向间隔分布，每一个安装孔内均安装有一个磁吸件211，在淬火的过程中，将工件安装在定位件220上，工件的端面抵接圆盘部的顶面，多个磁吸件211从不同的位置吸附工件，进一步增大工件与圆盘部之间的摩擦力。

需要说明的是，磁吸件211可以是圆柱状或者圆环状，当磁吸件211圆环状，在圆盘部的顶面设置围绕定位件220的环形槽，将环形的磁吸件211安装至环形槽内，也能起到吸附工件，增加工件与圆盘部之间的摩擦力的作用。

参照图1、图5以及图8，可以理解的是，圆盘部的顶面为平面，磁吸件211与圆盘部的顶面之间具有间隙，可以理解为，在竖直方向上，磁吸件211的顶面低于圆盘部的顶面，工件安装在定位件220上时，磁吸件211的磁吸力能够充分的作用在工件上，并且工件的端面与圆盘部的顶面贴合，工件的端面与圆盘部的顶面接触面积较大，有利于增大工件与圆盘部之间的摩擦力。

需要说明的是，磁吸件211的顶面低于圆盘部的顶面，磁吸件211的顶面与圆盘部的顶面之间的间隙可以限定在0-0.5mm之间，磁吸件211的磁吸力能够充分的作用在工件上。

根据本实用新型第二方面实施例的感应淬火设备，包括如本实用新型第一方面实施例的淬火装置，感应淬火设备包括感应淬火机床以及淬火装置，淬火机床具有主轴，将转动座100固定至感应淬火机床的主轴上，将连接柱240拧入转动座100的内孔110，定位凸台230卡入定位槽120中，定位凸台230的弧形面与定位槽120的内壁配合，能够减小连接柱240与内孔110螺纹连接的间隙对淬火工装200和转动座100的同轴度的影响，以使定位凸台230、定位件220以及转动座100的同轴度较好，转动座100连接有紧定螺钉300以固定定位凸台230，固定方式稳定可靠；将淬火装置应用于感应淬火设备，工件安装在定位件220上并进行淬火，由于定位凸台230、定位件220以及转动座100的同轴度较好，感应淬火机床的主轴驱动转动座100进行加速或减速旋转过程中对定位件220以及定位件220上的工件影响较小，淬火过程中能够在工件的表面形成较为均匀的硬化层，并且转动座100连接有紧定螺钉300以固定定位凸台230，在感应淬火机床的主轴驱动转动座100进行加速或减速旋转过程中，在紧定螺钉300的锁紧作用下，淬火工装200不易松动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.淬火装置，其特征在于，包括：

转动座，设置有同轴的内孔及定位槽，所述定位槽位于所述转动座的顶部并且连通所述内孔，所述定位槽的横截面为圆形；

淬火工装，包括定位件、支撑台、定位凸台以及连接柱，所述定位件位于所述支撑台的顶面，所述定位凸台位于所述支撑台的底面，所述连接柱位于所述定位凸台的底面，所述定位件与所述定位凸台为同轴布置；

其中，所述连接柱穿设于所述内孔并且螺纹连接所述转动座，所述定位凸台设置有配合所述定位槽的弧形面，所述转动座连接有至少一个紧定螺钉以固定所述定位凸台。

2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述转动座连接多个所述紧定螺钉，多个所述紧定螺钉沿所述定位槽的周向间隔布置。

3.根据权利要求1或2所述的淬火装置，其特征在于，所述转动座与所述定位凸台通过两个所述紧定螺钉连接，在所述定位槽的横截面上，两个所述紧定螺钉的轴线投影形成90°的夹角。

4.根据权利要求3所述的淬火装置，其特征在于，两个所述紧定螺钉的轴线位于所述定位槽的一个横截面中。

5.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述定位凸台的外壁设置有两个定位平面，所述定位平面设置有固定孔，所述紧定螺钉的端部抵接于所述固定孔的内壁。

6.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述定位凸台朝向所述转动座的端部周壁设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述定位凸台进入所述定位槽。

7.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述支撑台包括主体和圆盘部，所述定位件位于所述圆盘部的中心，所述圆盘部设置有用于吸附工件的磁吸件，所述磁吸件位于所述定位件的外侧。

8.根据权利要求7所述的淬火装置，其特征在于，所述圆盘部的顶面设置有多个安装孔，多个所述安装孔围绕所述定位件的周向间隔分布，每一个所述安装孔内均安装有所述磁吸件。

9.根据权利要求8所述的淬火装置，其特征在于，所述圆盘部的顶面为平面，所安装孔设置于所述圆盘部的顶面，所述磁吸件与所述圆盘部的顶面之间具有间隙。

10.感应淬火设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的淬火装置。

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