CN217972389U - 一种手摇式升降转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手摇式升降转动机构，包括第一连接座、第二连接座、手柄部件，所述第一连接座相对第二连接座可转动且可升降；所述第一连接座、第二连接座之间设有与所述第一连接座联动配合的蜗杆、与第二连接座轴向联动配合的蜗轮，所述蜗轮套设于蜗杆外且与蜗杆螺纹配合，所述手柄部件与所述蜗轮连接可驱动所述蜗轮相对蜗杆转动；所述手柄部件与所述第一连接座周向联动配合可驱动所述第一连接座相对第二连接座转动；通过手摇部件驱动蜗轮使蜗杆带动导向杆相对升降活动；采用深沟球轴承结构使第一连接座带动悬挂物可相对于第二连接座360度转动，使悬挂物可周向调整角度以及可升降，以便于根据需要进行调节。

Description

一种手摇式升降转动机构

技术领域

本实用新型涉及升降设备领域技术领域，具体是一种手摇式升降转动机构。

背景技术

现有的升降装置通常依靠蜗轮和蜗杆实现升降活动，但难以在升降活动的同时实现周向转动，尤其是在升降装置上、下连接货品时，仅依靠升降活动有时无法将货品安置在合适的位置，仍需要人工进行另外调整，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种手摇式升降转动机构。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种手摇式升降转动机构，包括第一连接座、第二连接座、手柄部件，所述第一连接座相对第二连接座可转动且可升降；

所述第一连接座、第二连接座之间设有与所述第一连接座联动配合的蜗杆、与第二连接座轴向联动配合的蜗轮，所述蜗轮套设于蜗杆外且与蜗杆螺纹配合，所述手柄部件与所述蜗轮连接可驱动所述蜗轮相对蜗杆转动；

所述手柄部件与所述第一连接座周向联动配合可驱动所述第一连接座相对第二连接座转动。

作为优选，所述第一连接座、第二连接座之间设有与所述第二连接座联动配合的传动箱，所述蜗轮、蜗杆均设置于传动箱内，所述蜗轮上、下两侧与传动箱之间均通过深沟球轴承配合，所述手柄部件穿过传动箱驱动蜗轮相对蜗杆转动。

作为优选，所述第二连接座内设有沿蜗杆轴向方向设置的安装槽，所述安装槽设有与第一连接座联动配合的导向杆、与第一连接座周向联动配合的套筒，所述套筒套设于导向杆外对导向杆形成导向限位作用使导向杆仅可沿蜗杆轴向方向位移，所述套筒与安装槽内壁通过第一连接座轴承配合。

作为优选，所述传动箱包括上端开口的环形限位座以及轴承压盖，所述轴承压盖可拆卸设置于传动箱与深沟球轴承之间。

作为优选，所述导向杆与套筒之间连接有限位件，所述导向杆通过限位件驱动套筒与导向杆同步周向转动。

作为优选，所述第一连接座下端与导向杆的接触面上设有相配合的螺纹。

作为优选，所述蜗杆顶部设置有限位挡圈，所述蜗杆下端与所述导向杆一体连接。

作为优选，所述套筒外周设置有与深沟球轴承配合的第一连接座轴承；所述套筒顶部设置有限位垫圈。

作为优选，所述手柄部件呈Z字形弯曲设置。

本发明的有益效果如下：通过手摇部件驱动蜗轮使蜗杆带动导向杆相对升降活动；采用深沟球轴承结构使第一连接座带动悬挂物可相对于第二连接座 360度转动，使悬挂物可周向调整角度以及可升降，以便于根据需要进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图中：1-限位挡圈，2-限位件，3-深沟球轴承，4-传动箱，401-环形限位座，402-轴承压盖，5-手柄部件，6-蜗轮，7-蜗杆，8-限位垫圈，9-导向杆，10-套筒，11-第一连接座轴承，12-第二连接座，13-第一连接座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

一种手摇式升降转动机构，包括第一连接座13、第二连接座12、手柄部件5，所述第一连接座13相对第二连接座12可转动且可升降；

所述第一连接座13、第二连接座12之间设有与所述第一连接座13联动配合的蜗杆7、与第二连接座12轴向联动配合的蜗轮6，所述蜗轮6套设于蜗杆7外且与蜗杆7螺纹配合，所述手柄部件5与所述蜗轮6连接可驱动所述蜗轮6相对蜗杆7转动；采用蜗轮蜗杆结构，传动力较大，传动平稳、噪音小，且蜗杆轴向力较大，下方可悬挂重量较大设备。

所述手柄部件5与所述第一连接座13周向联动配合可驱动所述第一连接座13相对第二连接座12转动。

所述第一连接座13、第二连接座12之间设有与所述第二连接座12联动配合的传动箱4，所述蜗轮6、蜗杆7均设置于传动箱4内，所述蜗轮6上、下两侧与传动箱4之间均通过深沟球轴承3配合，所述手柄部件5穿过传动箱4驱动蜗轮6相对蜗杆7转动。

所述第二连接座12内设有沿蜗杆7轴向方向设置的安装槽，所述安装槽设有与第一连接座13联动配合的导向杆9、与第一连接座13周向联动配合的套筒10，所述套筒10套设于导向杆9外对导向杆9形成导向限位作用使导向杆9仅可沿蜗杆7轴向方向位移，所述套筒10与安装槽内壁通过第一连接座轴承11配合。

所述传动箱4包括上端开口的环形限位座401以及轴承压盖402，所述轴承压盖402可拆卸设置于传动箱4与深沟球轴承3之间。

所述导向杆9与套筒10之间连接有限位件2，所述导向杆9通过限位件2驱动套筒10与导向杆9同步周向转动。

所述第一连接座13下端与导向杆9的接触面上设有相配合的螺纹。

所述蜗杆顶部设置有限位挡圈1，所述蜗杆7下端与所述导向杆9一体连接。

所述套筒10外周设置有与深沟球轴承3配合的第一连接座轴承11；所述套筒10顶部设置有限位垫圈8。

所述手柄部件5呈Z字形弯曲设置，便于操作者施力，且由于采用蜗轮蜗杆结构，使其手柄部件5具有自锁性，可反向自锁起到安全保护作用。

具体操作方式如下：转动手柄部件5带动蜗轮6转动从而带动蜗杆7上下移动，此时与蜗杆7一体连接的导向杆9在套筒10中上下运动，从而实现手动升降；采用第一连接座轴承11、深沟球轴承3、限位件2配合，使第一连接座13下端的悬挂物可360度转动。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种手摇式升降转动机构，其特征在于，包括第一连接座（13）、第二连接座（12）、手柄部件（5），所述第一连接座（13）相对第二连接座（12）可转动且可升降；

所述第一连接座（13）、第二连接座（12）之间设有与所述第一连接座（13）联动配合的蜗杆（7）、与第二连接座（12）轴向联动配合的蜗轮（6），所述蜗轮（6）套设于蜗杆（7）外且与蜗杆（7）螺纹配合，所述手柄部件（5）与所述蜗轮（6）连接可驱动所述蜗轮（6）相对蜗杆（7）转动；

所述手柄部件（5）与所述第一连接座（13）周向联动配合可驱动所述第一连接座（13）相对第二连接座（12）转动。

2.根据权利要求1所述的一种手摇式升降转动机构，其特征在于：所述第一连接座（13）、第二连接座（12）之间设有与所述第二连接座（12）联动配合的传动箱（4），所述蜗轮（6）、蜗杆（7）均设置于传动箱（4）内，所述蜗轮（6）上、下两侧与传动箱（4）之间均通过深沟球轴承（3）配合，所述手柄部件（5）穿过传动箱（4）驱动蜗轮（6）相对蜗杆（7）转动。

3.根据权利要求2所述的一种手摇式升降转动机构，其特征在于：所述第二连接座（12）内设有沿蜗杆（7）轴向方向设置的安装槽，所述安装槽设有与第一连接座（13）联动配合的导向杆（9）、与第一连接座（13）周向联动配合的套筒（10），所述套筒（10）套设于导向杆（9）外对导向杆（9）形成导向限位作用使导向杆（9）仅可沿蜗杆（7）轴向方向位移，所述套筒（10）与安装槽内壁通过第一连接座轴承（11）配合。

4.根据权利要求2所述的一种手摇式升降转动机构，其特征在于：所述传动箱（4）包括上端开口的环形限位座（401）以及轴承压盖（402），所述轴承压盖（402）可拆卸设置于传动箱（4）与深沟球轴承（3）之间。

5.根据权利要求3所述的一种手摇式升降转动机构，其特征在于：所述导向杆（9）与套筒（10）之间连接有限位件（2），所述导向杆（9）通过限位件（2）驱动套筒（10）与导向杆（9）同步周向转动。

6.根据权利要求5所述的一种手摇式升降转动机构，其特征在于：所述第一连接座（13）下端与导向杆（9）的接触面上设有相配合的螺纹。

7.根据权利要求5所述的一种手摇式升降转动机构，其特征在于：所述蜗杆顶部设置有限位挡圈（1），所述蜗杆（7）下端与所述导向杆（9）一体连接。

8.根据权利要求5所述的一种手摇式升降转动机构，其特征在于：所述套筒（10）外周设置有与深沟球轴承（3）配合的第一连接座轴承（11）。

9.根据权利要求5所述的一种手摇式升降转动机构，其特征在于：所述套筒（10）顶部设置有限位垫圈（8）。

10.根据权利要求1所述的一种手摇式升降转动机构，其特征在于：所述手柄部件（5）呈Z字形弯曲设置。

Images