CN217971834U - 一种压膜多卷膜放卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于放卷装置技术领域，具体涉及一种压膜多卷膜放卷机构。本实用新型的一种压膜多卷膜放卷机构，包括：架体；至少两组放卷组件，设置在架体上，分别用于放卷卷膜；压膜组件，用于压住放卷结束的放卷组件的卷膜。本实用新型的一种压膜多卷膜放卷机构，通过配备多组放卷组件，当前使用的放卷组件放卷结束时压膜组件压住卷膜，从备用的放卷组件中接引卷膜，将该卷膜与被压住的卷膜相连接，实现及时补充换卷，有效减少放卷切换接膜时长，提高换卷效率。

Description

一种压膜多卷膜放卷机构

技术领域

本实用新型属于放卷装置技术领域，具体涉及一种压膜多卷膜放卷机构。

背景技术

放卷机构是卷膜制备包装袋的前道工序，传统的放卷机构配置单卷膜，采用单一放卷。在一个卷轴放卷完毕后，需要整线停机补充卷膜。如果放卷切换接膜时间过长，将影响生产效率。

因此，需要研发一种能提升换卷效率的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压膜多卷膜放卷机构，以解决现有放卷机构换卷效率不高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压膜多卷膜放卷机构，包括：架体；至少两组放卷组件，设置在架体上，分别用于放卷卷膜；压膜组件，用于压住放卷结束的放卷组件的卷膜。

进一步，所述压膜组件包括：底板，用于托起放卷组件放卷的卷膜；压板，用于压膜；压膜气缸，用于带动压板向底板移动以压住卷膜。

进一步，所述压膜组件还包括：支撑板，用于安装压膜气缸；调节板，设置在支撑板的一侧，且压板位于支撑板的另一侧；一对导向杆，分别与调节板的两侧连接，且两者的下端分别穿过支撑板与压板连接；所述压膜气缸的活塞杆与调节板连接。

进一步，所述压膜组件还包括：开有通膜槽的检膜固定板，设置在底板位于来膜方向的一侧；缺膜检测组件，用于检测通膜槽内是否有膜；其中所述缺膜检测组件和压膜气缸均与控制模块电性相连；以及所述控制模块在缺膜检测组件检测到通膜槽内没有卷膜时，控制压膜气缸带动压板移动将卷膜压紧于底板。

进一步，所述放卷组件的一侧设置有张力调控组件，用于调整卷膜的张力。

进一步，所述张力调控组件包括：下导辊组，适于导引放卷组件放卷的卷膜；上导辊组，适于导引下导辊组导出的卷膜；摆架，其固定部转动安装于架体，其活动部通过自重张紧上导辊组和下导辊组之间的卷膜，即所述摆架的活动部适于随卷膜张力上下摆动，以调整卷膜张力。

进一步，所述摆架包括：定位轴，作为固定部转动安装于架体；两摆杆，两者的上端均设置在定位轴上，两者的下端均悬空布设；浮动辊组，转动设置在两摆杆上；所述浮动辊组适于压紧上导辊组和下导辊组之间的卷膜；以及所述摆杆和浮动辊组作为活动部随上导辊组来膜的张力而上下摆动。

进一步，所述摆架的上方和下方均设置有接近传感器；以及所述接近传感器适于在摆架上下摆动超出角度阈值时发送限位调节信号。

进一步，所述张力调控组件还包括角度调节架，用于调节上导辊组导出卷膜的输出倾斜角度。

进一步，所述角度调节架包括：转轴，转动安装于架体；两调节杆，两者的上端均设置在转轴上，两者的下端均悬空布设；调节辊，转动设置在两调节杆上；所述调节辊适于将上导辊组导出的卷膜倾斜导出。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种压膜多卷膜放卷机构，通过配备多组放卷组件，当前使用的放卷组件放卷结束时压膜组件压住卷膜，从备用的放卷组件中接引卷膜，将该卷膜与被压住的卷膜相连接，实现及时补充换卷，有效减少放卷切换接膜时长，提高换卷效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种压膜多卷膜放卷机构的优选实施例的主视图；

图2是本实用新型的压膜组件的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的一种压膜多卷膜放卷机构(未配置压膜组件)的优选实施例的立体图；

图4是本实用新型的一种压膜多卷膜放卷机构(未配置压膜组件)的优选实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的张力调控组件的优选实施例的立体图；

图6是本实用新型的张力调控组件的优选实施例的结构示意图；

图7是本实用新型的放卷组件的优选实施例的结构示意图。

图中：

滚筒1、卷膜2；

放卷组件3、涡轮蜗杆减速器31、气胀轴32；

预警组件4、光电传感器41；

张力调控组件5、安装板51、撑板52、定位杆53、下导辊组54、摆架55、定位轴551、摆杆552、浮动辊组553、上导辊56、接近传感器57、角度调节架58、转轴581、调节杆582、调节辊583、调节孔584、调节钮585、刻度586、加强筋59；

压膜组件6、通膜槽61、检膜固定板62、底板63、支撑板64、调节板65、压板66、导向杆67、压膜气缸68、缺膜检测组件69、手动夹膜控制模块610；

架体7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的一种压膜多卷膜放卷机构，包括：架体7、若干滚筒1、至少两组放卷组件3和压膜组件6；其中，各滚筒1转动设置在架体7上，用于将放卷组件3放卷的卷膜2导出；各组放卷组件3间隔设置在架体7上，分别用于放卷卷膜2；压膜组件6用于压住放卷结束的放卷组件3的卷膜2，以便于连接当前使用的放卷组件3放卷的卷膜2与备用放卷组件3放卷的卷膜2，实现及时换卷接卷；同时也可以及时调整发生位置偏移的卷膜2，避免卷膜2在导引过程中发生褶皱等异常情况。通过配备多组放卷组件3，当前使用的放卷组件3放卷结束时压膜组件6压住卷膜2，从备用的放卷组件3中接引卷膜2，将该卷膜2与被压住的卷膜2相连接，实现及时补充换卷，有效减少放卷切换接膜时长，提高换卷效率。

如图3所示，在本实施例中，优选地，压膜多卷膜放卷机构还包括至少两组预警组件4，各预警组件4分别设置在对应放卷组件3的一侧；以及当一放卷组件3放卷结束时，对应的预警组件4适于发送换卷信号。通过预警组件4检测放卷组件3的放卷状况，当一放卷组件3放卷结束时对应的预警组件4发送换卷信号，以提醒需要及时补充换卷，自动预警补料装膜换卷速度快，避免长时间人工干预，有效减少放卷切换接膜时长，提高生产效率。

如图4所示，在本实施例中，具体的，预警组件4包括设置在对应放卷组件3一侧的光电传感器41；以及光电传感器31适于在对应放卷组件3放卷结束时发送换卷信号。光电传感器31采用LS12-D1NK04；在架体7上设置有控制模块和显示器，光电传感器31和显示器均与控制模块电性连接；控制模块和显示器未在附图中显示。一般成卷的一卷卷膜2在接近卷辊的位置处设有包卷纸，在架体7靠近包卷纸的位置处设置有光电传感器31进行限位，当卷膜2放卷至接近卷辊轴心位置处时，光电传感器31发送换卷信号，经控制模块转换在显示器中显示换卷提示，提醒人工及时干预换卷，无需人工长时间等待，人工只需要从备用的放卷组件3中接引卷膜2与当前使用的放卷组件3的卷膜2进行接膜即可，随后及时补充放卷结束的放卷组件3上的卷膜2，降低了放卷切换接膜的时长，有效提高了换卷速度。

如图2所示，在本实施例中，具体的，压膜组件6包括：底板63、压板66、压膜气缸68和手动夹膜控制模块610；其中，底板63设置在架体7上；底板63用于托起放卷组件3放卷的卷膜2；压板66，用于压膜；压膜气缸68用于带动压板66向底板63移动以压住卷膜2。压膜气缸68采用ADN-32-20-A-P-A紧凑型气缸，结构简化，尺寸小巧，超长寿命；控制模块与压膜气缸68电性连接；底板63的一侧设置有手动夹膜控制模块610，手动夹膜控制模块610与控制模块电性连接；手动夹膜控制模块610为旋钮开关，手动夹膜控制模块610经控制模块可手动控制压膜气缸68做升降运动；在发现卷膜2在导引过程中起皱或不在各滚筒1的中心位置等异常情况时，可以手动旋拧手动夹膜控制模块610，以使压膜气缸68控制压板66下压，从而将卷膜2压紧在底板63上。

如图2所示，在本实施例中，优选地，压膜组件6还包括：支撑板64、调节板65和一对导向杆67；其中，支撑板64设置于底板63上，用于安装压膜气缸68；调节板65设置在支撑板64的一侧，且压板66位于支撑板64的另一侧；两根导向杆67的上端分别与调节板65的两侧连接，两根导向杆67的下端分别穿过支撑板64与压板66连接；压膜气缸68的活塞杆与调节板65连接。降低支撑板64的高度，压膜气缸68重心相对较低，调节板65经导向杆67与压板66相配合，提高压膜组件6的结构稳定性，压膜更紧固，不易起皱、歪斜。

如图2所示，在本实施例中，优选地，压膜组件6还包括：通膜槽61、检膜固定板62和缺膜检测组件69；其中，检膜固定板62设置于架体7上，且其位于底板63来膜方向的一侧；检膜固定板62沿来膜方向开有通膜槽61，便于卷膜2从通膜槽61中穿行；缺膜检测组件69设置在通膜槽61的槽底；缺膜检测组件69用于检测通膜槽61内是否有膜；其中缺膜检测组件69和压膜气缸68均与控制模块电性相连；以及控制模块在缺膜检测组件69检测到通膜槽61内没有卷膜2时，控制压膜气缸68带动压板66移动将卷膜2压紧于底板63。缺膜检测组件69采用XS212B4NAL2接近传感器，该接近传感器与控制模块电性连接。

如图1所示，在本实施例中，优选地，在架体7位于放卷组件3的一侧设置有张力调控组件5，该张力调控组件5用于调整卷膜2的张力，实现牵膜保持，保持一次牵膜，以使卷膜2保持涨紧的状态，防止卷膜2跳动。

如图3至图5所示，在本实施例中，具体的，张力调控组件5包括：安装板51、撑板52、定位杆53、下导辊组54、摆架55和上导辊组56；其中，安装板51和撑板52竖向平行设置，安装板51和撑板52经数根定位杆53设置在在架体7位于放卷组件3的上方位置处；安装板51和撑板52经至少一块加强筋59进行连接固定，提高张力调控组件5的结构稳定性；撑板52与架体7贴合通过穿过两者的定位杆53及紧固件紧贴地安装在一起，当然可选地，因撑板52的加强稳定作用，本张力调控组件5也可以不需要撑板52，定位杆53直接安装在架体7上。放卷位置调低，导卷位置调高，降低卷膜的重心，减轻放卷组件3的自重负荷；下导辊组54的两端分别转动设置于安装板51和撑板52的下部；下导辊组54适于导引放卷组件3放卷的卷膜2；摆架55的一侧转动设置在安装板51和撑板52的中部，摆架55的另一侧悬空导引卷膜2；上导辊组56的两端转动设置于安装板51和撑板52的上部；上导辊组56适于导引下导辊组54导出的卷膜2；摆架55的固定部转动安装于架体7，摆架55的活动部通过自重张紧上导辊组56和下导辊组54之间的卷膜2，即摆架55的活动部适于随卷膜2张力上下摆动，以调整卷膜2张力。通过摆架55的上下摆动而带动导引的卷膜2上下浮动，调节放卷组件3导引过来的卷膜2的张力。

如图6所示，在本实施例中，具体的，摆架55包括：定位轴551、两根摆杆552和浮动辊组553；其中，定位轴551作为固定部转动安装于架体7；优选地，定位轴551的一端转动设置于安装板51的中部；定位轴551的另一端转动设置于架体7和撑板52的中部；两根摆杆552的上端均设置在定位轴551上，两根摆杆552的下端均悬空布设；浮动辊组553转动设置在两摆杆552上；浮动辊组553适于压紧上导辊组56和下导辊组54之间的卷膜2；以及摆杆552和浮动辊组553作为活动部随上导辊组56来膜的张力而上下摆动。从滚筒1穿出的卷膜2绕过下导辊组54后上走绕过上导辊组56，随后下走绕过浮动辊组553，重复交错绕过上导辊组56和浮动辊组553，最后从上导辊组56导出，每隔一段距离即有浮动辊组553参与导引卷膜2，卷膜2经浮动辊组553的上下浮动导引方式，自动调节卷膜2的张力，有效避免过度拉伸卷膜2导致影响卷膜2成袋效果。

如图4和图6所示，在本实施例中，优选地，因卷膜2在整个放膜过程中，由于自身的重力及其导引部件的重力导致卷膜2在浮动辊组553上会一直向下拉伸。故在撑板52位于摆架55的上方和下方位置处均设置有接近传感器57；以及接近传感器57适于在摆架55上下摆动超出角度阈值时发送限位调节信号。接近传感器57采用XS212B4NAL2，接近传感器57与控制模块电性连接；通过上下两只接近传感器57实时监测浮动辊组553的上下浮动状态，当摆杆552上下摆动到一定角度时，超出角度阈值，接近传感器57发送限位调节信号，经控制模块转换在显示器中显示限位调节提示，提醒人工及时调整放卷组件3的放卷速度，从而调节卷膜3放卷速度，避免放卷不及时过度拉伸卷膜2或放卷太快卷膜2堆积。张力调控组件5的目的是牵膜保持，保持一次牵膜，通过上下两个接近传感器57进行限位，以使卷膜2始终保持涨紧的状态，防止卷膜2跳动影响后续的机构的封口，避免影响产品的合格率。

如图5所示，在本实施例中，优选地，张力调控组件5还包括角度调节架58，用于调节上导辊组56导出卷膜2的输出倾斜角度。卷膜2从上导辊56导出后会进入后续的机构，卷膜2到后续的机构时呈V型以便于卷膜2制备成包装袋，故需要从上导辊56导出的卷膜2经角度调节，输出倾斜角度的卷膜2，便于顺畅地进入后续的机构。

如图6所示，在本实施例中，具体的，角度调节架58包括：转轴581、两根调节杆582、调节辊583、调节孔584、调节钮585和刻度586；其中，转轴581转动安装于架体7；优选地，转轴581的一端转动设置于安装板51的上部，转轴581的另一端转动设置于架体7和撑板52的上部；两根调节杆582的上端均设置在转轴581上，两根调节杆582的下端均悬空布设；调节辊583转动设置在两根调节杆582上，调节辊583适于将上导辊组56导出的卷膜2倾斜导出；调节孔584开设在安装板51上；调节钮585的一端穿过调节孔584与一调节杆582连接；刻度586标刻于安装板51位于调节孔584的一侧；调节钮585适于在调节孔584中滑移至刻度586的预定刻度值处以调整调节杆582的倾斜角度。通过旋拧调节钮585以使调节杆582以转轴581轴心沿着调节孔584摆动，经刻度586实现调节辊583上下可调，从而调整调节辊583与上导辊组56的间距，以调节调节辊583导出卷膜2的倾斜角度，角度调节张紧，以满足后续的机构的生产需求。

如图7所示，在本实施例中，具体的，放卷组件3包括涡轮蜗杆减速器31和气胀轴32；涡轮蜗杆减速器31设置在架体7背离滚筒1的侧面，涡轮蜗杆减速器31采用NMRV050-40-0.55KW-B14-F1，气胀轴32的一端穿过架体7与涡轮蜗杆减速器31连接，气胀轴32用于安装固定卷膜2。通过涡轮蜗杆减速器31带动气胀轴32转动，以实现卷膜2放卷。光电传感器41设置在架体7位于气胀轴32附近的位置处，以使光电传感器41对焦卷膜2的包卷纸外侧，从而实现检测该放卷组件3上的卷膜2是否放卷完成。

综上所述使用本实用新型的一种压膜多卷膜放卷机构，通过配备多组放卷组件，当前使用的放卷组件放卷结束时压膜组件压住卷膜，从备用的放卷组件中接引卷膜，将该卷膜与被压住的卷膜相连接，实现及时补充换卷，有效减少放卷切换接膜时长，提高换卷效率。通过压膜组件在卷膜放卷结束或卷膜断裂时压住卷膜，以及时换卷接卷，同时也可以及时调整发生位置偏移的卷膜，避免卷膜在传导中发生褶皱等异常情况。在放卷组件的一侧设置有张力调控组件，该张力调控组件用以调节滚筒来膜的张力，实现牵膜保持，保持一次牵膜，以使卷膜保持涨紧的状态，防止卷膜跳动。通过摆架的上下摆动而带动传导的卷膜上下浮动，调节滚筒传导过来的卷膜的张力。从滚筒穿出的卷膜绕过下导辊组后上走绕过上导辊组，随后下走绕过浮动辊组，重复交错绕过上导辊组和浮动辊组，最后从上导辊组导出，每隔一段距离即有浮动辊组参与导引卷膜，卷膜经浮动辊组的上下浮动导引方式，自动调节卷膜的张力，有效避免过度拉伸卷膜导致影响卷膜成袋效果。通过旋拧调节钮以使调节杆以转轴轴心沿着调节孔摆动，经刻度实现调节辊上下可调，从而调整调节辊与上导辊组的间距，以调节调节辊导出卷膜的倾斜角度，角度调节张紧，以满足后续的机构的生产需求。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种压膜多卷膜放卷机构，其特征在于，包括：

架体(7)；

至少两组放卷组件(3)，设置在架体(7)上，分别用于放卷卷膜(2)；

压膜组件(6)，用于压住放卷结束的放卷组件(3)的卷膜(2)。

2.如权利要求1所述的一种压膜多卷膜放卷机构，其特征在于，

所述压膜组件(6)包括：

底板(63)，用于托起放卷组件(3)放卷的卷膜(2)；

压板(66)，用于压膜；

压膜气缸(68)，用于带动压板(66)向底板(63)移动以压住卷膜(2)。

3.如权利要求2所述的一种压膜多卷膜放卷机构，其特征在于，

所述压膜组件(6)还包括：

支撑板(64)，用于安装压膜气缸(68)；

调节板(65)，设置在支撑板(64)的一侧，且压板(66)位于支撑板(64)的另一侧；

一对导向杆(67)，分别与调节板(65)的两侧连接，且两者的下端分别穿过支撑板(64)与压板(66)连接；

所述压膜气缸(68)的活塞杆与调节板(65)连接。

4.如权利要求2或3所述的一种压膜多卷膜放卷机构，其特征在于，

所述压膜组件(6)还包括：

开有通膜槽(61)的检膜固定板(62)，设置在底板(63)位于来膜方向的一侧；

缺膜检测组件(69)，用于检测通膜槽(61)内是否有膜；其中

所述缺膜检测组件(69)和压膜气缸(68)均与控制模块电性相连；以及

所述控制模块在缺膜检测组件(69)检测到通膜槽(61)内没有卷膜(2)时，控制压膜气缸(68)带动压板(66)移动将卷膜(2)压紧于底板(63)。

5.如权利要求1所述的一种压膜多卷膜放卷机构，其特征在于，

所述放卷组件(3)的一侧设置有张力调控组件(5)，用于调整卷膜(2)的张力。

6.如权利要求5所述的一种压膜多卷膜放卷机构，其特征在于，

所述张力调控组件(5)包括：

下导辊组(54)，适于导引放卷组件(3)放卷的卷膜(2)；

上导辊组(56)，适于导引下导辊组(54)导出的卷膜(2)；

摆架(55)，其固定部转动安装于架体(7)，其活动部通过自重张紧上导辊组(56)和下导辊组(54)之间的卷膜(2)，即

所述摆架(55)的活动部适于随卷膜(2)张力上下摆动，以调整卷膜(2)张力。

7.如权利要求6所述的一种压膜多卷膜放卷机构，其特征在于，

所述摆架(55)包括：

定位轴(551)，作为固定部转动安装于架体(7)；

两摆杆(552)，两者的上端均设置在定位轴(551)上，两者的下端均悬空布设；

浮动辊组(553)，转动设置在两摆杆(552)上；

所述浮动辊组(553)适于压紧上导辊组(56)和下导辊组(54)之间的卷膜(2)；以及

所述摆杆(552)和浮动辊组(553)作为活动部随上导辊组(56)来膜的张力而上下摆动。

8.如权利要求6所述的一种压膜多卷膜放卷机构，其特征在于，

所述摆架(55)的上方和下方均设置有接近传感器(57)；以及

所述接近传感器(57)适于在摆架(55)上下摆动超出角度阈值时发送限位调节信号。

9.如权利要求6所述的一种压膜多卷膜放卷机构，其特征在于，

所述张力调控组件(5)还包括角度调节架(58)，用于调节上导辊组(56)导出卷膜(2)的输出倾斜角度。

10.如权利要求9所述的一种压膜多卷膜放卷机构，其特征在于，

所述角度调节架(58)包括：

转轴(581)，转动安装于架体(7)；

两调节杆(582)，两者的上端均设置在转轴(581)上，两者的下端均悬空布设；

调节辊(583)，转动设置在两调节杆(582)上；

所述调节辊(583)适于将上导辊组(56)导出的卷膜(2)倾斜导出。

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