CN217971609U - 串联气动物流转换中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种串联气动物流转换中心，具有机架、上平板及下平板，上平板固定在机架顶端，下平板固定在机架内位于上平板下方，所述的上平板上并排设有若干个上管组件，上管组件具有位于上平板后端的上通管，对应所述上通管位置的上平板上并排开设有落料孔，下平板上设有移动与上管组件接通的下管组件，所述下管组件具有位于上平板后端的下通管，下平板上并排开设有与落料孔位置对应的下料孔。本实用新通过下管组件在若干个上管组件所在位置之间移动切换，使得下通管与不同位置的上通管连通而实现不同物流管路之间的转换，结构简单，切换灵活快捷，提高了管道之间的定位准确性，从而实现了物品的精准传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种串联气动物流转换中心。
背景技术
在气动物流管道系统中，由于任务或者物品传送目的地的不同，需要改变物品传输的线路，因此在管道系统中通常配置有转换机构，实现多管道之间的互换导通，达到可任意选择物流路径的目的。
现有的转换机构包括外壳、旋转管、电机、小齿轮、大齿轮和旋转板，电机固定在外壳的顶部，小齿轮固定在电机的电机轴上，并与大齿轮的下部齿接；所述大齿轮套在旋转管的顶部，且大齿轮的上部位于上管道口内，并与之转动连接；所述外壳的底部的中心设有中心轴，旋转板的一端套在旋转管的下部，另一端与外壳的中心轴转动连接。转换时，通过电机驱动小齿轮旋转，小齿轮驱动大齿轮旋转，大齿轮带动旋转管旋转，当旋转管对应到需要的管道孔时，霍尔接近开关与磁棒配合，电机停止工作，这样就能使物品传输到所需要到达的目的地。
该转换机构结构方面较为繁琐，由于旋转管是圆周方向旋转切换方式，因此转换的管道数量有限，操作灵活性不够，容易造成管道之间定位不准而影响物品传送的准确性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种结构简单、驱动灵活、可提高管道定位准确性的串联气动物流转换中心。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种串联气动物流转换中心，具有机架、上平板及下平板，上平板固定在机架顶端，下平板固定在机架内位于上平板下方，所述的上平板上并排设有若干个上管组件，下平板上设有移动与上管组件接通的下管组件。
上管组件：具有位于上平板后端的上通管，对应所述上通管位置的上平板上并排开设有落料孔，上通管下端与落料孔连通，上通管上端与气动物流的管道连接；
下管组件：具有位于上平板后端的下通管，下平板上并排开设有与落料孔位置对应的下料孔，下通管上端连通落料孔，下通管下端连通下料孔，下料孔与气动物流的管道连接；
所述的上通管的上端、下端及下通管的下端均设有挡板组件，所述挡板组件具有可移动的挡抽板。
具体说，所述的上管组件包括下联板、上联板、上盖板及下盖板，下联板固定在上平板上，下盖板与下联板固定，上盖板固定在上联板上，上联板与下盖板之间连接有分布在四角端的支撑杆，所述的上通管连接在上联板与下盖板之间。
具体说，所述的下管组件包括移动上板和移动下板，所述移动下板上安装有移动盖板，移动上板和移动盖板之间连接有分布在四角端的支撑杆，下通管安装在移动上板与移动盖板之间。
进一步地，所述的下平板上间距安装有一对沿下料孔分布方向延伸的滑轨，移动下板底面设有与滑轨滑动配合的滑块，支撑杆上安装有移动电机，移动电机的电机轴上安装有移动齿轮，上平板底面固定有与移动齿轮啮合传动的固定齿条。
为方便管道连接，所述的下平板底面对应下料孔位置固定有下管接头。
优选地，所述的挡板组件包括电机、安装在电机输出轴上的齿轮以及齿条，齿条固定在挡抽板上，齿轮啮合齿条实现挡抽板移动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下管组件在若干个上管组件所在位置之间水平移动切换，使得下通管与不同位置的上通管连通而实现不同物流管路之间的转换，结构简单，切换灵活快捷，提高了管道之间的定位准确性，从而实现了物品的精准传送。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所述上管组件的结构示意图。
图3是本实用新型所述下管组件的结构示意图。
图4是本实用新型所述挡板组件在上通管的安装结构示意图。
图中：1.机架，2.上平板，3.下平板，4.下料孔，
5.上管组件，51.下联板，52.上联板，53.上盖板，54.下盖板，55.支撑杆，56.上通管，
6.挡板组件，61.挡抽板，62.固定板，63.电机，64.齿轮，65.齿条，
7.下管组件，71.移动上板，72.移动下板，73.移动盖板，74.下通管，
8.下管接头，9.滑轨，10.滑块，11.电机座，12.移动电机，13.移动齿轮，14.固定齿条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种串联气动物流转换中心，包括采用铝型材搭建构成的机架1，机架1的顶端固定有上平板2，机架1的中上部位置固定有下平板3。
在上平板2上并排设有四个上管组件5，如图2所示，上管组件5包括下联板51、上联板52、上盖板53及下盖板54，其中，下联板51固定在上平板2上，下盖板54固定在下联板51上表面，上盖板53固定在上联板52上表面，上联板52与下盖板54之间的四个角端连接有支撑杆55。
在上联板52与下盖板54之间设有上通管56，上通管56位于上平板2的后端一侧，在下联板51、上联板52、上盖板53及下盖板54上均开设有与上通管56口径对应的通孔，对应上通管56位置的上平板2上并排开设有四个落料孔，上通管56下端通过下联板51和下盖板54上的通孔与落料孔连通，上通管56上端通过上联板52和上盖板53上的通孔连通气动物流的管道。
下平板3上设有可移动与上管组件5接通的下管组件7，如图3所示，具体说，该下管组件7包括移动上板71和移动下板72，移动上板71贴近上平板2底面，移动下板72滑动设置在下平板3上，移动下板72上安装有移动盖板73，在移动上板71和移动盖板73之间的四角端连接与上管组件5相同的支撑杆55。
位于移动上板71与移动盖板73之间设有下通管74，下通管74的位置位于上平板2后端与上通管56相对应，下平板3上并排开设有与落料孔位置对应的下料孔4，在移动上板71、移动下板72及移动盖板73上均开设有与下通管74管径对应的通孔，下通管74上端通过移动上板71上的通孔连通落料孔，下通管74下端通过移动下板72和移动盖板73上的通孔连通下料孔4，下平板3底面固定有与下料孔4位置对应的下管接头8，下通管74内的物品经下料孔4并通过下管接头8与气动物流的管道连接。
在下平板3上间距安装有一对沿下料孔4分布方向延伸的滑轨9，移动下板72底面两侧分别设有与滑轨9滑动配合的滑块10，移动上板71和移动盖板73之间正面两根支撑杆55上固定有电机座11，电机座11安装有位于移动上板71下方的移动电机12，移动电机12的电机轴朝向上平板2前侧并安装有移动齿轮13，上平板2底面的前侧边缘位置固定有与移动齿轮13啮合传动的固定齿条14。通过移动电机12驱动移动齿轮13啮合传动固定齿条14，带动下管组件7在四个上管组件5所在位置之间快速水平移动切换，使得下通管74与不同位置的上通管56连通而实现不同物流管道之间的转换。
位于上通管56的上端和下端以及下通管74的下端均设有一套挡板组件6，如图4所示，该挡板组件6具有可移动的挡抽板61，挡抽板61端部具有半径稍大于上通管56和下通管74半径的半圆弧，在进行物品传送时，挡抽板61处于缩回状态，使传送管道处于连通状态，不进行物品传送时则挡抽板61处于伸出状态，切断管道之间的连通。
挡板组件6包括固定板62、电机63、安装在电机63输出轴上的齿轮64以及齿条65，电机63固定在固定板62上，齿条65固定在挡抽板61侧边，在电机63驱动下齿轮64啮合传动齿条65实现挡抽板61的伸缩移动。
其中，设在上通管56上端的挡板组件6，固定板62安装在上盖板53上，上联板52具有一个端部延伸至上联板52上的通孔外侧的凹腔，凹腔端部与挡抽板61端部相匹配，挡抽板61滑动设在该凹腔内，电机63的输出轴伸入凹腔内使得齿轮64与固定在挡抽板61侧边的齿条65啮合传动。
设在上通管56下端的挡板组件6，固定板62安装在下盖板54上，下联板51上开设与上联板52上相同的凹腔；设在下通管74下端的挡板组件6，其固定板62安装在移动盖板73上，在移动下板72上开设与上联板52上相同的凹腔。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种串联气动物流转换中心，具有机架、上平板及下平板，上平板固定在机架顶端，下平板固定在机架内位于上平板下方，其特征是：所述的上平板上并排设有若干个上管组件，下平板上设有移动与上管组件接通的下管组件；
上管组件：具有位于上平板后端的上通管，对应所述上通管位置的上平板上并排开设有落料孔，上通管下端与落料孔连通，上通管上端与气动物流的管道连接；
下管组件：具有位于上平板后端的下通管，下平板上并排开设有与落料孔位置对应的下料孔，下通管上端连通落料孔，下通管下端连通下料孔，下料孔与气动物流的管道连接；
所述的上通管的上端、下端及下通管的下端均设有挡板组件，所述挡板组件具有可移动的挡抽板。
2.如权利要求1所述的串联气动物流转换中心，其特征是：所述的上管组件包括下联板、上联板、上盖板及下盖板，下联板固定在上平板上，下盖板与下联板固定，上盖板固定在上联板上，上联板与下盖板之间连接有分布在四角端的支撑杆，所述的上通管连接在上联板与下盖板之间。
3.如权利要求1所述的串联气动物流转换中心，其特征是：所述的下管组件包括移动上板和移动下板，所述移动下板上安装有移动盖板，移动上板和移动盖板之间连接有分布在四角端的支撑杆，下通管安装在移动上板与移动盖板之间。
4.如权利要求3所述的串联气动物流转换中心，其特征是：所述的下平板上间距安装有一对沿下料孔分布方向延伸的滑轨，移动下板底面设有与滑轨滑动配合的滑块，支撑杆上安装有移动电机，移动电机的电机轴上安装有移动齿轮，上平板底面固定有与移动齿轮啮合传动的固定齿条。
5.如权利要求3所述的串联气动物流转换中心，其特征是：所述的下平板底面对应下料孔位置固定有下管接头。
6.如权利要求1所述的串联气动物流转换中心，其特征是：所述的挡板组件包括电机、安装在电机输出轴上的齿轮以及齿条，齿条固定在挡抽板上，齿轮啮合齿条实现挡抽板移动。
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