CN217970920U - 深孔钻床钛渣可移动收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了深孔钻床钛渣可移动收集装置，包括收集箱、导向架、存储腔、移动轮和定位板，导向架皆设置在收集箱的下方，且导向架的顶端设置有导向槽，移动轮皆安装在导向槽位置处的收集箱底端，且移动轮与导向槽滚动接触，定位板皆设置在移动轮两侧的收集箱底端，且定位板的顶端与收集箱焊接，定位板的底端延伸至导向架的外侧，存储腔设置在收集箱的内部，存储腔顶部的中心位置处设置有横杆，收集箱外壁的拐角位置处皆设置有吊杆，吊杆与收集箱焊接，且吊杆的顶端设置有吊钩，吊钩与吊杆一体成型。本实用新型不仅提高了装置移动的便捷性，而且使得装置便于搬运、转移。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔钻床技术领域，具体为深孔钻床钛渣可移动收集装置。
背景技术
深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件旋转钻削深孔的机床，深孔钻床有别于传统的深孔加工设备，它依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点，在对钛棒进行加工时，会产生大量的钛渣，由于钛渣具有一定的回收意义，因此需要使用收集装置对其进行收集。
收集装置一般都是放置在某处的，不便根据实际情况进行移动，调节装置的位置，而且钛渣装载后，装置移动较为费力，因此亟需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供深孔钻床钛渣可移动收集装置，以解决上述背景技术中提出收集装置不便移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：深孔钻床钛渣可移动收集装置，包括收集箱、导向架、存储腔、移动轮和定位板，所述导向架皆设置在收集箱的下方，且所述导向架的顶端设置有导向槽，所述移动轮皆安装在导向槽位置处的收集箱底端，且所述移动轮与导向槽滚动接触，所述定位板皆设置在移动轮两侧的收集箱底端，且所述定位板的顶端与收集箱焊接，定位板的底端延伸至导向架的外侧，所述存储腔设置在收集箱的内部。
优选的，所述收集箱外壁的拐角位置处皆设置有吊杆，吊杆与收集箱焊接，且所述吊杆的顶端设置有吊钩，吊钩与吊杆一体成型，便于将收集箱吊起，以便搬运、转移。
优选的，所述收集箱为不锈钢材质，使得收集箱坚固耐用、不易生锈。
优选的，所述导向架之间皆设置有等间距的连接杆，且所述连接杆的两端皆与导向架焊接，使得导向架的结构更加稳固。
优选的，所述存储腔顶部的中心位置处设置有横杆，且所述横杆的两端皆与收集箱的内壁焊接，便于推动收集箱使其移动。
优选的，所述移动轮和定位板对应设置有四组且均匀分布在收集箱底端的拐角位置处，使得收集箱移动更加平稳可靠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深孔钻床钛渣可移动收集装置不仅提高了装置移动的便捷性，而且使得装置便于搬运、转移；
(1)通过设置有导向架、导向槽、移动轮、定位板、横杆，推动横杆使得收集箱在导向架的表面移动，收集箱底端的移动轮沿着导向架顶端的导向槽滚动，同时，定位板沿着导向架的外壁移动，对收集箱的移动起到了限位的作用，该方式使得收集箱的移动更加简便、快速，从而提高了装置移动的便捷性；
(2)通过设置有吊杆、吊钩，当存储腔的内部集满时，可将外部设备与吊杆顶端的吊钩连接，即可将收集箱转移走，以便进行卸料工作，从而使得装置便于搬运、转移。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视放大结构示意图；
图3为本实用新型的收集箱立体放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、收集箱；2、吊杆；3、吊钩；4、导向架；5、导向槽；6、存储腔；7、横杆；8、连接杆；9、移动轮；10、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：深孔钻床钛渣可移动收集装置，包括收集箱1、导向架4、存储腔6、移动轮9和定位板10，导向架4皆设置在收集箱1的下方，且导向架4的顶端设置有导向槽5；
导向架4之间皆设置有等间距的连接杆8，且连接杆8的两端皆与导向架4焊接，使得导向架4的结构更加稳固；
移动轮9皆安装在导向槽5位置处的收集箱1底端，且移动轮9与导向槽5滚动接触；
定位板10皆设置在移动轮9两侧的收集箱1底端，且定位板10的顶端与收集箱1焊接，定位板10的底端延伸至导向架4的外侧；
移动轮9和定位板10对应设置有四组且均匀分布在收集箱1底端的拐角位置处，使得收集箱1移动更加平稳可靠；
存储腔6设置在收集箱1的内部；
存储腔6顶部的中心位置处设置有横杆7，且横杆7的两端皆与收集箱1的内壁焊接，便于推动收集箱1使其移动；
收集箱1外壁的拐角位置处皆设置有吊杆2，吊杆2与收集箱1焊接，且吊杆2的顶端设置有吊钩3，吊钩3与吊杆2一体成型，便于将收集箱1吊起，以便搬运、转移；
收集箱1为不锈钢材质，使得收集箱1坚固耐用、不易生锈。本申请实施例在使用时：首先，推动横杆7使得收集箱1在导向架4的表面移动，收集箱1底端的移动轮9沿着导向架4顶端的导向槽5滚动，同时，定位板10沿着导向架4的外壁移动，对收集箱1的移动起到了限位的作用，该方式使得收集箱1的移动更加简便、快速，从而提高了装置移动的便捷性，然后，将收集箱1移到排渣口处，钛渣排入收集箱1内部的存储腔6中，存储腔6的空间大，收集效果好，由于吊杆2和吊钩3焊在收集箱1的外壁上，为收集箱1提供了施力点，当存储腔6的内部集满时，可将外部设备与吊杆2顶端的吊钩3连接，即可将收集箱1转移走，以便进行卸料工作，从而使得装置便于搬运、转移，完成深孔钻床钛渣可移动收集装置的工作。
Claims (6)
1.深孔钻床钛渣可移动收集装置，其特征在于，包括收集箱(1)、导向架(4)、存储腔(6)、移动轮(9)和定位板(10)，所述导向架(4)皆设置在收集箱(1)的下方，且所述导向架(4)的顶端设置有导向槽(5)，所述移动轮(9)皆安装在导向槽(5)位置处的收集箱(1)底端，且所述移动轮(9)与导向槽(5)滚动接触，所述定位板(10)皆设置在移动轮(9)两侧的收集箱(1)底端，且所述定位板(10)的顶端与收集箱(1)焊接，定位板(10)的底端延伸至导向架(4)的外侧，所述存储腔(6)设置在收集箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的深孔钻床钛渣可移动收集装置，其特征在于：所述收集箱(1)外壁的拐角位置处皆设置有吊杆(2)，吊杆(2)与收集箱(1)焊接，且所述吊杆(2)的顶端设置有吊钩(3)，吊钩(3)与吊杆(2)一体成型。
3.根据权利要求1所述的深孔钻床钛渣可移动收集装置，其特征在于：所述收集箱(1)为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的深孔钻床钛渣可移动收集装置，其特征在于：所述导向架(4)之间皆设置有等间距的连接杆(8)，且所述连接杆(8)的两端皆与导向架(4)焊接。
5.根据权利要求1所述的深孔钻床钛渣可移动收集装置，其特征在于：所述存储腔(6)顶部的中心位置处设置有横杆(7)，且所述横杆(7)的两端皆与收集箱(1)的内壁焊接。
6.根据权利要求1所述的深孔钻床钛渣可移动收集装置，其特征在于：所述移动轮(9)和定位板(10)对应设置有四组且均匀分布在收集箱(1)底端的拐角位置处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222269965.3U CN217970920U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 深孔钻床钛渣可移动收集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217970920U true CN217970920U (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=84261308
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222269965.3U Active CN217970920U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 深孔钻床钛渣可移动收集装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217970920U (zh) |
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2022
- 2022-08-26 CN CN202222269965.3U patent/CN217970920U/zh active Active
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