CN217970124U - 一种送膜装置以及采棉机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种送膜装置以及采棉机，包括：牵引组件；设置在所述牵引组件的下方，与所述牵引组件相对设置的送膜组件；所述送膜组件的出料端与所述牵引组件贴合，所述送膜组件的进料端具有第一状态以及第二状态；所述送膜装置的进料端处于第一状态时，所述送膜组件上的膜料与所述牵引组件分离，所述进料端处于第二状态时，所述膜料与所述牵引组件贴合，所述牵引组件带动所述膜料移动至打包仓内。本申请提供的送膜装置以及采棉机，相较于现有技术而言，结构简单，使用方便，且能够将膜料引导输送至打包仓内。

Description

一种送膜装置以及采棉机

技术领域

本申请涉及采棉机设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种送膜装置以及采棉机。

背景技术

我国的棉花种植范围相当广泛，以前棉花的采摘还主要依靠人手，劳动强度大且效率低下，随着农业机械的发展，采棉机的普及程度越来越高，采棉机能有效地提高采棉的速度，减轻劳动量，提高经济效益。

由于棉花松软易蓬松，且收获的棉花不好储存及运输，为了提高收获效率、方便运

输必须对棉花进行打包。现有技术中常采用采棉打包机对棉花进行打包存储，集棉箱装置满仓后经输送喂入装置送到打包系统装置，马达直接驱动打包辊子带动皮带旋转，将棉花卷绕成形，当棉包尺寸达到设定值时，将打包膜输送到打包仓内，完成棉包包膜，如何将膜料从打包膜卷上输送至打包仓内就显得尤为重要。

因此，亟需一种送膜装置以及采棉机，结构简单，使用方便，且能够将膜料引导输送至打包仓内。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种送膜装置以及采棉机，结构简单，使用方便，且能够将膜料引导输送至打包仓内。

本申请提供的技术方案如下：

一种送膜装置，包括：

牵引组件；

设置在所述牵引组件的下方，与所述牵引组件相对设置的送膜组件；

所述送膜组件的出料端与所述牵引组件贴合，所述送膜组件的进料端具有第一状态以及第二状态；

所述进料端处于第一状态时，所述送膜组件上的膜料与所述牵引组件分离，所述进料端处于第二状态时，所述膜料与所述牵引组件贴合，所述牵引组件带动所述膜料移动至打包仓内。

优选地，还包括：

用于安装所述送膜组件的底架，所述送膜组件的出料端与所述底架固定连接，所述送膜组件的进料端与所述底架活动连接；

设置在所述底架上，用于调节所述送膜组件的进料端与所述牵引组件的间隙的调节机构。

优选地，所述调节机构，包括：

设置在所述底架上，与所述送膜组件的进料端滑动连接的调节槽，所述调节槽具有的第一位置以及第二位置；

带动所述送膜组件的进料端沿所述调节槽内移动的驱动件，当所述送膜组件的进料端位于第一位置时，所述膜料与所述牵引组件抵接，当所述送膜组件的进料端位于第二位置时，所述膜料与所述牵引组件分离。

优选地，所述送膜组件，包括：

设置在所述送膜前轮和所述送膜后轮上的送膜皮带；

与所述送膜前轮转动连接的安装前轴，所述安装前轴与所述底架固定连接；

与所述送膜后轮转动连接的安装后轴，所述安装后轴与所述调节槽滑动连接，所述驱动件的伸缩端与所述安装后轴相连。

优选地，所述牵引组件，包括：

设置在牵引前轮和牵引后轮上的牵引皮带；

带动所述牵引皮带绕所述牵引前轮和所述牵引后轮转动的动力源；

所述送膜后轮固定设置在所述牵引后轮的下方，所述送膜皮带的上表面与所述牵引皮带的下表面贴合

优选地，还包括：

用于将膜料送入至所述送膜组件和所述牵引组件之间的送料机构。

优选地，所述送料机构，包括：皮带输送机构；

所述皮带输送机构的出口设置在所述送膜组件的上方。

一种采棉机，包括：送膜装置以及与所述送膜装置的出料端相连的打包仓，其中，

所述送膜装置具体为上述任一项所述的送膜装置。

本实用新型提供的送膜装置以及采棉机，首先由于设置有牵引组件以及送膜组件，其中，送膜组件设置在牵引组件的下方，且送膜组件与牵引组件相对设置，膜料输送至送膜组件和牵引组件之间，在送膜组件和牵引组件的共同作用下将膜料输送至打包仓内，其次，送膜组件的出料端与牵引组件贴合，送膜组件的进料端具有第一状态以及第二状态，当送膜组件的进料端处于第一状态时，送膜组件上的膜料与牵引组件分离，膜料自进料端进入到牵引组件以及送膜组件之间，膜料放置在送膜组件上，膜料的上表面与牵引组件分离，牵引组件不会带动膜料移动，当送膜组件的进料端处于第二状态时，膜料与牵引组件贴合，在牵引组件和送膜组件的共同作用下，将膜料输送至打包仓中。本实用新型实施例中的送膜组件，仅需调节进料端的间隙即可完成对膜料的输送和引导。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的送膜装置以及采棉机，结构简单，使用方便，且能够将膜料引导输送至打包仓内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的送膜装置未送膜时的一种结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的送膜装置送膜时的一种结构示意图；

图4为图3的局部放大图。

附图标记：1、牵引组件；2、送膜组件；3、膜料；4、底架；5、调节机构；6、送料机构；21、送膜前轮；22、送膜后轮；23、送膜皮带；11、牵引前轮；12、牵引后轮；13、牵引皮带；51、调节槽；52、驱动件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种送膜装置，包括：牵引组件1；设置在牵引组件1的下方，与牵引组件1相对设置的送膜组件2；送膜组件2的出料端与牵引组件1贴合，送膜组件2的进料端具有第一状态以及第二状态；送膜组件2的进料端处于第一状态时，送膜组件2上的膜料与牵引组件1分离，进料端处于第二状态时，膜料与牵引组件1贴合，牵引组件1带动膜料移动至打包仓内。

本实用新型提供的送膜装置，首先由于设置有牵引组件1以及送膜组件2，其中，送膜组件2设置在牵引组件1的下方，且送膜组件2与牵引组件1相对设置，膜料输送至送膜组件2和牵引组件1之间，在送膜组件2和牵引组件1的共同作用下将膜料输送至打包仓内，其次，送膜组件2的出料端与牵引组件1贴合，送膜组件2的进料端具有第一状态以及第二状态，当送膜组件2的进料端处于第一状态时，送膜组件2上的膜料与牵引组件1分离，膜料自进料端进入到牵引组件1以及送膜组件2之间，膜料放置在送膜组件2上，膜料的上表面与牵引组件1分离，牵引组件1不会带动膜料移动，当送膜组件2的进料端处于第二状态时，膜料与牵引组件1贴合，在牵引组件1和送膜组件的作用下，膜料随牵引组件1移动至打包仓中。本实用新型实施例中的送膜组件2仅需调节进料端的间隙即可完成对膜料的输送和引导。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的送膜装置以及采棉机，结构简单，使用方便，且能够将膜料引导输送至打包仓内。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的送膜装置还包括底架4以及调节机构5，其中，底架4用于安装送膜组件2，送膜组件2的出料端与底架4固定连接，送膜组件2的进料端与底架4活动连接，调节机构5在底架4上，设置有用于调节送膜组件2的进料端与牵引组件1之间的间隙。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的调节机构5包括调节槽51以及驱动件52，其中，调节槽51设置在底架4上，调节槽51与送膜组件2的进料端滑动连接，调节槽51具有第一位置和第二位置，驱动件52用于带动送膜组件2的进料端在调节槽51内移动，当送膜组件2的进料端位于第一位置时，请如图3至图4所示，膜料3与牵引组件1抵接，膜料3随牵引组件1移动，当送膜组件2的进料端位于第二位置时，请如图1至图2所示。膜料3与牵引组件1分离，牵引组件1与膜料之间的相互作用力消失，膜料3下落至送膜组件2上。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的送膜组件2包括送膜皮带23，送膜皮带23设置在送膜前轮21和送膜后轮22上，送膜前轮21上设置有安装前轴，安装前轴与底架4固定连接，且送膜前轮21与安装前轴转动连接，安装后轴与送膜后轮22转动连接，安装后轴与送膜后轮22转动连接，安装后轴与调节槽51滑动连接，驱动件52的伸缩端与安装后轴相连，带动安装后轴在调节滑槽内移动。

更进一步地，本实用新型实施例中的牵引组件包括牵引前轮11、牵引后轮12、牵引皮带13以及动力源，其中，动力源带动牵引皮带13绕牵引前轮11和牵引后轮12转动，送膜后轮22固定设置在牵引后轮12的下方，送膜皮带23的出料端始终与牵引皮带13贴合。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的送膜装置还包括送料机构6，其中，送料机构6用于将膜料3输送至送膜组件2和牵引组件1之间。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中送料机构6包括皮带输送机构，其中，皮带输送机构的出口设置在送膜组件2的上方，通过皮带输送机构将膜料输送至送膜皮带23上。

更进一步地，本实用新型实施例中的送膜前轮设置在皮带输送机构的下方，当送膜组件2的进料端位于第一位置时，送膜前轮21将输送皮带顶起，使得膜料3与牵引皮带13贴合。

本实用新型还提供了一种采棉机，包括送膜装置以及打包仓，其中，送膜装置为上述任一项的送膜装置，送膜装置的出料端与打包仓相连，通过送膜装置将膜料3输送至打包仓内。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的采棉机，仅需调节进料端的间隙即可完成对膜料的输送和引导，结构简单，使用方便，且能够将膜料引导输送至打包仓内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种送膜装置，其特征在于，包括：

牵引组件(1)；

设置在所述牵引组件(1)的下方，与所述牵引组件(1)相对设置的送膜组件(2)；

所述送膜组件(2)的出料端与所述牵引组件(1)贴合，所述送膜组件(2)的进料端具有第一状态以及第二状态；

所述送膜组件(2)的进料端处于第一状态时，所述送膜组件(2)上的膜料(3)与所述牵引组件(1)分离，所述送膜组件(2)的进料端处于第二状态时，所述膜料(3)与所述牵引组件(1)贴合，所述牵引组件(1)带动所述膜料移动至打包仓内。

2.根据权利要求1所述的送膜装置，其特征在于，

还包括：

用于安装所述送膜组件(2)的底架(4)，所述送膜组件(2)的出料端与所述底架(4)固定连接，所述送膜组件(2)的进料端与所述底架(4)活动连接；

设置在所述底架(4)上，用于调节所述送膜组件(2)的进料端与所述牵引组件(1)之间的间隙的调节机构(5)。

3.根据权利要求2所述的送膜装置，其特征在于，

所述调节机构(5)，包括：

设置在所述底架(4)上，与所述送膜组件(2)的进料端滑动连接的调节槽(51)，所述调节槽(51)具有的第一位置以及第二位置；

带动所述送膜组件(2)的进料端在所述调节槽(51)内移动的驱动件(52)，当所述送膜组件(2)的进料端位于第一位置时，所述膜料(3)与所述牵引组件(1)抵接，当所述送膜组件(2)的进料端位于第二位置时，所述膜料(3)与所述牵引组件(1)分离。

4.根据权利要求3所述的送膜装置，其特征在于，

所述送膜组件(2)，包括：

设置在送膜前轮(21)和送膜后轮(22)上的送膜皮带(23)；

所述送膜前轮(21)的安装前轴与所述底架(4)固定连接，所述送膜后轮(22)的安装后轴与所述调节槽(51)滑动连接，所述驱动件(52)的伸缩端与所述安装后轴相连。

5.根据权利要求4所述的送膜装置，其特征在于，

所述牵引组件(1)，包括：

设置在牵引前轮(11)和牵引后轮(12)上的牵引皮带(13)；

带动所述牵引皮带(13)绕所述牵引前轮(11)和所述牵引后轮(12)转动的动力源；

所述送膜后轮(22)固定设置在所述牵引后轮(12)的下方。

6.根据权利要求1至5任一项所述的送膜装置，其特征在于，

还包括：

用于将所述膜料(3)送入所述送膜组件(2)和所述牵引组件(1)之间的送料机构(6)。

7.根据权利要求6所述的送膜装置，其特征在于，

所述送料机构(6)，包括：皮带输送机构，所述皮带输送机构的出口设置在所述送膜组件(2)的上方。

8.一种采棉机，其特征在于，包括：送膜装置以及与所述送膜装置的出料端相连的打包仓，其中，

所述送膜装置具体为权利要求1至7中任一项所述的送膜装置。

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