CN217968837U - 一种抗静电辊筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗静电辊筒,包括辊筒主体,辊筒主体的外壁设置有防护组件,防护组件由防护件和防护层组成,防护层固定设置于防护件的外壁,且防护件通过对称设置的连接组件设置于辊筒主体的外壁。本实用新型利用辊筒主体和防护组件相配合的设置方式,通过在辊筒主体的外壁设置有防护层,能够减少辊筒主体使用时的静电现象,利于提高辊筒主体的使用效果,且能够保证辊筒主体的正常工作,利于提高辊筒主体的工作效率,同时防护层是通过防护件套设于辊筒主体的外壁,利于拆装更换,有效的提高了使用的便捷性,同时也提高了辊筒主体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊筒领域,特别涉及一种抗静电辊筒。
背景技术
现有的印刷辊筒是印刷机械的核心部件,但在使用时,因其外壁一般直接与印刷品进行接触,在多次的摩擦使用中,容易产生静电现象,而静电的产生则会影响辊筒的正常使用,进而降低辊筒的使用效果,同时也会影响辊筒的工作效率,降低辊筒的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗静电辊筒,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗静电辊筒,包括辊筒主体,所述辊筒主体的外壁设置有防护组件;
所述防护组件由防护件和防护层组成,所述防护层固定设置于防护件的外壁,且所述防护件通过对称设置的连接组件设置于辊筒主体的外壁。
优选的,所述辊筒主体包括筒体和两个转动轴,两个所述转动轴对称设置于筒体的两端,且两个所述转动轴的截面呈T字形。
优选的,所述连接组件包括两个连接板、两个卡接组件和两个固定组件,两个所述连接板对称设置于转动轴的外壁,两个所述固定组件对称设置于两个连接板的外壁,且两个所述卡接组件分别设置于两个固定组件的一侧。
优选的,所述卡接组件包括卡块和卡槽,所述卡块固定设置于连接板的一侧,所述卡槽对应开设于防护件的一侧,且所述卡块卡接于卡槽的内腔。
优选的,所述固定组件包括固定杆和固定槽,所述固定槽开设于转动轴的外壁,且所述固定杆螺纹穿插设置于固定槽的内腔。
优选的,所述防护件的截面呈圆环状,且所述防护件两端部的直径大于中部位置的直径。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用辊筒主体和防护组件相配合的设置方式,通过在辊筒主体的外壁设置有防护层,能够减少辊筒主体使用时的静电现象,利于提高辊筒主体的使用效果,且能够保证辊筒主体的正常工作,利于提高辊筒主体的工作效率,同时防护层是通过防护件套设于辊筒主体的外壁,利于拆装更换,有效的提高了使用的便捷性,同时也提高了辊筒主体的实用性;
(2)本实用新型利用连接组件的设置,能够使防护件与转动轴之间相对固定,能够避免在辊筒主体转动使用的过程中,防护件在惯性的驱使下发生偏移转动,由此,能够有效的加强防护件位置的稳固性,同时也能够提高辊筒主体1使用过程中的稳定性及安全性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图。
图4为本实用新型侧面剖视结构示意图。
图中:1、辊筒主体;11、筒体;12、转动轴;2、防护组件;21、防护件;22、防护层;3、连接组件;31、连接板;32、卡块;33、卡槽;34、固定杆;35、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种抗静电辊筒,包括辊筒主体1,辊筒主体1的外壁设置有防护组件2;
防护组件2由防护件21和防护层22组成,防护层22固定设置于防护件 21的外壁,且防护件21通过对称设置的连接组件3设置于辊筒主体1的外壁,防护件21的截面呈圆环状,且防护件21两端部的直径大于中部位置的直径,防护件21套设于筒体11的外壁,防护层22为抗静电PP材质,通过防护层 22的设置,使辊筒主体1在进行使用时,能减少静电的产生,从而能够降低一定的损害,利于延长辊筒主体1的使用寿命,降低其使用成本,防护件21两端部直径较大的设置,利于更好的套设在筒体11的外壁,便于提高安装的便捷性;
辊筒主体1包括筒体11和两个转动轴12,两个转动轴12对称设置于筒体11的两端,且两个转动轴12的截面呈T字形,转动轴12在使用时与外部的驱动装置进行传动设置,由此,可通过转动轴12的转动带动筒体11进行同步转动,从而能够进行转动使用;
连接组件3包括两个连接板31、两个卡接组件和两个固定组件,两个连接板31对称设置于转动轴12的外壁,两个固定组件对称设置于两个连接板 31的外壁,且两个卡接组件分别设置于两个固定组件的一侧,连接板31的截面呈L字形,通过连接板31的设置,能够间接的使防护件21和转动轴12之间进行固定,由此,在辊筒主体1进行转动使用的过程中,便能够避免防护件21在筒体11的外壁产生偏移转动现象,利于加强防护件21与筒体11之间的稳固性,同时也利于提高辊筒主体1使用的稳定性;
卡接组件包括卡块32和卡槽33,卡块32固定设置于连接板31的一侧,卡槽33对应开设于防护件21的一侧,且卡块32卡接于卡槽33的内腔,卡块32和卡槽33的截面均呈梯形,在外力的作用下,能够使卡块32和卡槽33 进行卡接固定,其通过卡块32和卡槽33的设置,能够使连接板31与防护件 21之间进行固定,从而能够加强防护件21位置的稳定,进而利于有效的加强使用时的牢固性;
固定组件包括固定杆34和固定槽35,固定槽35开设于转动轴12的外壁,且固定杆34螺纹穿插设置于固定槽35的内腔,固定杆34的外壁设置有外螺纹,固定槽35的内腔对应设置有内螺纹,固定杆34的截面呈T字形,且固定杆34的顶端贯穿连接板31的顶端并延伸至外部,通过固定杆34与固定槽 35之间的螺纹转动连接,能够使连接板31与转动轴12之间进行固定,从而能够通过连接板31的固定,间接与防护件21之间进行固定,由此,可保证防护件21在辊筒主体1使用过程中的固定,从而能够使辊筒主体1能够进行正常工作,有效的提高了辊筒主体1使用时的安全性,同时提高了辊筒主体1 的使用效果及实用性。
本实用新型工作原理:
辊筒主体1安装使用前,先将防护件21滑动套设在筒体11的外壁,因防护件21的端口处直径较大,因此为与筒体11的套设提供了有力条件,将防护件21套设在筒体11的外壁后,为了避免在辊筒主体1使用的过程中,防护件21因转动产生的惯性在筒体11的外壁产生偏移转动,影响使用,因此,需要对其进行位置的固定,通过平移连接板31,使连接板31位于防护件 21的一侧,在横向移动下,固定设置于连接板31一侧的卡块32将与对应直线上的卡槽33进行卡接,因卡槽33开设于防护件21的一侧,因此,将使连接板31与防护件21之间形成相对固定,接着,通过转动固定杆34,使固定杆34的底端穿过连接板31的底端后,与转动轴12外壁上对应位置开设的固定槽35进行螺纹连接,由此,将使连接板31与转动轴12之间进行固定设置,综上,通过连接板31的设置,能够间接的使转动轴12和防护件21进行固定设置,保证了防护件21位置的固定,从而提高了辊筒主体1转动使用过程中的稳定性,进而提高了使用的安全性,同时也提高了辊筒主体1的使用效果,且利用防护件21外壁设置的防护层22,降低了在使用过程中因静电造成的损害,有效的提高了辊筒主体1的使用寿命,降低了一定的使用成本。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗静电辊筒,包括辊筒主体(1),其特征在于,所述辊筒主体(1)的外壁设置有防护组件(2);
所述防护组件(2)由防护件(21)和防护层(22)组成,所述防护层(22)固定设置于防护件(21)的外壁,且所述防护件(21)通过对称设置的连接组件(3)设置于辊筒主体(1)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电辊筒,其特征在于,所述辊筒主体(1)包括筒体(11)和两个转动轴(12),两个所述转动轴(12)对称设置于筒体(11)的两端,且两个所述转动轴(12)的截面呈T字形。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电辊筒,其特征在于,所述连接组件(3)包括两个连接板(31)、两个卡接组件和两个固定组件,两个所述连接板(31)对称设置于转动轴(12)的外壁,两个所述固定组件对称设置于两个连接板(31)的外壁,且两个所述卡接组件分别设置于两个固定组件的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种抗静电辊筒,其特征在于,所述卡接组件包括卡块(32)和卡槽(33),所述卡块(32)固定设置于连接板(31)的一侧,所述卡槽(33)对应开设于防护件(21)的一侧,且所述卡块(32)卡接于卡槽(33)的内腔。
5.根据权利要求3所述的一种抗静电辊筒,其特征在于,所述固定组件包括固定杆(34)和固定槽(35),所述固定槽(35)开设于转动轴(12)的外壁,且所述固定杆(34)螺纹穿插设置于固定槽(35)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电辊筒,其特征在于,所述防护件(21)的截面呈圆环状,且所述防护件(21)两端部的直径大于中部位置的直径。
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