CN217968573U - 一种粉末成型机的模架机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，尤其涉及一种适用于大吨位粉末成型机冲压成型的模架机构，包括机座，所述模架机构设置在机座上，所述模架机构由下模组件、中模组件和上模组件同一中心轴竖直设置组成，所述下模组件包括由下模驱动顶升下模传动组件对下模冲板进行冲压，所述中模组件错落设置在下模组件的竖直上方，所述中模组件通过至少两级中模传动组件由中模驱动顶升中模冲板进行冲压，所述上模组件包括设置在所述模架机构两侧面的上模驱动，通过上模传动组件顶升设置在模架机构顶部的上模铸板，对上模冲板进行冲压。本实用新型的有益效果为紧凑的中模和下模结构设置能节省机架空间，配合上模组件能加工冲压成型复杂台阶结构工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，尤其涉及一种适用于大吨位粉末成型机冲压成型的模架机构。
背景技术
现在的粉末成型机一般包括上模及下模，并利用上模驱动机构驱动上模向下运动，以及利用下模驱动机构驱动下模向上运动，从而使得所述上模及下模合模，进而压缩模腔内的粉末，使粉末形成固体工件，通常仅能加工形状简单、单一的工件，针对形状复杂，尤其是带有内、外台阶的工件，无法进行有效加工，使得操作人员必须在粉末成型机加工完成后对工件进行二次处理，工作效率极低、费时费力且劳动强度大，这种问题在需要大吨位粉末成型机才能冲压制成的模具中尤其突出。
中国实用新型专利CN205200533U提出来一种粉末成型机，包括固定板固定连接在机架上，动力源固定连接在机架的顶部，上模组件连接在动力源下方，所述中模组件、下模组件、芯棒组件均连接在固定板上；所述上模组件包括上模、上模板、上模保压活塞杆和上模保压缸，所述上模板固定连接在动力源的底端，所述上模保压缸固定连接在上模板上，所述上模保压活塞杆的顶端伸入上模保压缸内、且低端穿出至上模板的下方。中模无驱动源只作为成型腔设置部位，通过上模组件和下模组件在各自动力源的驱动下在中模组件位置进行冲压成型，这种冲压方式只能适用于小吨位的粉末成型机的台阶工件成型，对于更精密的金属工件，需要大吨位的粉末成型机进行冲压成型，这种冲压结构的模架机构就需要改进。
实用新型内容
(一)要解决的问题
为解决上述需要加工复杂台阶工件的成型和适应大吨位成型机的构造，缩小大吨位成型机的体积和紧凑结构，本实用新型提出了一种适用于大吨位粉末成型机冲压成型的模架机构，旨在提供结构紧凑、适用于台阶工件加工的大吨位成型机的模架结构，以解决现有技术存在的不足。
(二)技术方案
一种粉末成型机的模架机构，包括机座，所述模架机构固定设置在机座上，由下模组件、中模组件和上模组件同一中心轴竖直设置组成，其特征在于所述下模组件包括由下模驱动顶升下模传动组件对下模冲板进行冲压，所述中模组件错落设置在下模组件的竖直上方，所述中模组件通过至少两级中模传动组件由中模驱动顶升中模冲板进行冲压，所述上模组件包括设置在所述模架机构两侧面的上模驱动，通过上模传动组件顶升设置在模架机构顶部的上模铸板，对上模冲板进行冲压。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模传动组件包括下模传动板、下模传动杆和下模支撑柱，其中所述下模传动板底面设置有螺纹套，与所述下模驱动之间通过下模驱动丝杆进行升降连接，所述下模传动板的顶面固定设置至少两根下模传动杆与对应的下模支撑柱可拆卸固定，所述下模支撑柱固定设置在所述下模冲板的底面。
作为本实用新型的进一步改进，所述中模传动组件包括中模第一传动板、中模第一传动杆，中模第二传动板，中模第二传动杆，其中所述中模第一传动板底面设置有螺纹套，与所述中模驱动之间通过中模驱动丝杆进行升降连接，所述中模第一传动板的顶面固定设置两根中模第一传动杆与所述中模第二传动板的底面固定连接，所述中模第二传动板上固定设置至少两根中模第二传动杆与所述中模冲板进行可拆卸固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述中模第一传动板设置在下模传动板的竖直上方，所述中模冲板设置在下模冲板的竖直上方，所述中模冲板中间开设有成型腔。
作为本实用新型的进一步改进，所述中模冲板与所述下模冲板之间设置架设在所述模架机构上的第一固定板，所述下模冲板与中模第二传动板之间设置架设在所述模架机构上的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均开设有供传动杆穿过的竖直通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模传动组件包括与所述上模驱动输出端连接的上模驱动丝杆和与所述上模铸板固定连接的上模传动柱，所述上模铸板与所述上模冲板之间通过重量传感器进行连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述模架机构还包括与成型腔连通的送粉组件，所述送粉组件包括固定设置在所述模架机构上的料斗和输料管，所述输料管通过机械臂引导与所述成型腔连通，还包括连通成型腔与下模冲板的引料管。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模组件、中模组件容纳于所述模架机构内部，同轴设置在上模冲板的下方。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模驱动、中模驱动、下模驱动均为伺服电机。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过错落同轴设置的中模组件和下模组件，用不同的驱动分别控制升降运动进行模具冲压，紧凑的中模和下模结构设置能节省机架空间，配合上模组件能加工冲压成型复杂台阶结构工件，同时将上模驱动侧置，增加上模组件的冲压力和减少整机高度，适合大吨位粉末成型机机构设计。
附图说明
图1是本实用新型中实施例的模架机构整体结构示意图；
图2是本实用新型中实施例的模架机构的固定板安装示意图；
图3是本实用新型中实施例的中模组件冲压结构整体示意图；
图4是本实用新型中实施例的中模组件和下模组件冲压整体结构示意图。
图中：1-机座，2-中模组件，201-中模驱动，202-中模驱动丝杆，203-中模第一传动板，204-中模第一传动杆，205-中模第二传动板，206-中模第二传动杆，207-中模冲板，208-支撑柱，3-下模组件，301-下模驱动，302-下模驱动丝杆，303-下模传动板，304-下模传动杆，305-下模支撑柱，306-下模冲板，307-第一固定板，308-第二固定板，4-上模组件，401-上模驱动，402-上模驱动丝杆，403-上模传动柱，404-上模铸板，405-重量传感器，406-上模冲板，5-送粉组件，501-料斗，502-输料管，503-机械臂，504-成型腔，505-引料管。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例
请参照图1，3，4，为了缩小大吨位成型机的体积和紧凑结构，同时使之能加工复杂台阶工件的成型和适应大吨位成型机的构造，本实用新型提出了一种粉末成型机的模架机构，包括机座1，所述模架机构固定设置在机座1上，由下模组件3、中模组件2和上模组件4同一中心轴竖直设置组成，其中所述下模组件3、中模组件2容纳于所述模架机构内部，同轴设置在上模组件的下方。
其中所述下模组件3包括由下模驱动301顶升下模传动组件对下模冲板306进行冲压，所述中模组件2错落设置在下模组件3的竖直上方，所述中模组件通过两级中模传动组件由中模驱动201顶升中模冲板207进行冲压，所述上模组件包括设置在所述模架机构两侧面的上模驱动401，通过上模传动组件顶升设置在模架机构顶部的上模铸板404，对上模冲板406进行冲压，所述上模传动组件包括与所述上模驱动401输出端连接的上模驱动丝杆402和与所述上模铸板404固定连接的上模传动柱403，所述上模铸板404与所述上模冲板406之间通过重量传感器405进行连接；所述模架机构还包括送粉组件5，所述送粉组件5包括固定设置在所述模架机构上的料斗501和输料管502，所述输料管502通过机械臂503引导与中模冲板207上的成型腔504连通，还包括连通成型腔504与下模冲板306的引料管505。
其中所述下模传动组件包括下模传动板303、下模传动杆304和下模支撑柱305，其中所述下模传动板303底面设置有螺纹套，与所述下模驱动301之间通过下模驱动丝杆302进行升降连接，所述下模传动板303的顶面固定设置四根下模传动杆304与对应的下模支撑柱305通过螺旋固定，所述下模支撑柱305固定设置在所述下模冲板306的底面。
其中所述中模传动组件包括中模第一传动板203、中模第一传动杆204，中模第二传动板205，中模第二传动杆206，其中所述中模第一传动板203底面设置有螺纹套，与所述中模驱动201之间通过中模驱动丝杆202进行升降连接，所述中模第一传动板203的顶面固定设置两根中模第一传动杆204与所述中模第二传动板205的底面固定连接，所述中模第二传动板205上固定设置四根中模第二传动杆206与所述中模冲板207进行固定连接。
具体的，请参阅图2的模架机构的固定板安装示意图，为了增强模架机构的整体强度和稳定性，在所述中模冲板207与所述下模冲板306之间设置架设在所述模架机构上的第一固定板，所述下模冲板306与中模第二传动板205之间设置架设在所述模架机构上的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均开设有供上述的传动杆穿过的竖直通孔；另一方面，为了模架机构的结构紧凑，所述中模第一传动板203设置在下模传动板303的竖直上方，所述中模冲板207设置在下模冲板306的竖直上方，其中所述中模第一传动板203由2个伺服电机进行驱动，所述下模传动板303由3个伺服电机进行驱动，所述下模驱动301和中模驱动201的伺服电机均设置在所述机座1内。
以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种粉末成型机的模架机构，包括机座，所述模架机构设置在机座上，其特征在于所述模架机构由下模组件、中模组件和上模组件同一中心轴竖直设置组成，所述下模组件包括由下模驱动顶升下模传动组件对下模冲板进行冲压，所述中模组件错落设置在下模组件的竖直上方，所述中模组件通过至少两级中模传动组件由中模驱动顶升中模冲板进行冲压，所述上模组件包括设置在所述模架机构两侧面的上模驱动，通过上模传动组件顶升设置在模架机构顶部的上模铸板，对上模冲板进行冲压。
2.根据权利要求1所述的粉末成型机的模架机构，其特征在于所述下模传动组件包括下模传动板、下模传动杆和下模支撑柱，其中所述下模传动板底面设置有螺纹套，与所述下模驱动之间通过下模驱动丝杆进行升降连接，所述下模传动板的顶面固定设置至少两根下模传动杆与对应的下模支撑柱可拆卸固定，所述下模支撑柱固定设置在所述下模冲板的底面。
3.根据权利要求1所述的粉末成型机的模架机构，其特征在于所述中模传动组件包括中模第一传动板、中模第一传动杆，中模第二传动板，中模第二传动杆，其中所述中模第一传动板底面设置有螺纹套，与所述中模驱动之间通过中模驱动丝杆进行升降连接，所述中模第一传动板的顶面固定设置两根中模第一传动杆与所述中模第二传动板的底面固定连接，所述中模第二传动板上固定设置至少两根中模第二传动杆与所述中模冲板进行可拆卸固定连接。
4.根据权利要求3所述的粉末成型机的模架机构，其特征在于所述中模第一传动板设置在下模传动板的竖直上方，所述中模冲板设置在下模冲板的竖直上方，所述中模冲板中间开设有成型腔。
5.根据权利要求3所述的粉末成型机的模架机构，其特征在于所述中模冲板与所述下模冲板之间设置架设在所述模架机构上的第一固定板，所述下模冲板与中模第二传动板之间设置架设在所述模架机构上的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均开设有供传动杆穿过的竖直通孔。
6.根据权利要求1所述的粉末成型机的模架机构，其特征在于所述上模传动组件包括与所述上模驱动输出端连接的上模驱动丝杆和与所述上模铸板固定连接的上模传动柱，所述上模铸板与所述上模冲板之间通过重量传感器进行连接。
7.根据权利要求1至6任一种所述的粉末成型机的模架机构，其特征在于所述模架机构还包括与中模冲板连通的送粉组件，所述送粉组件包括固定设置在所述模架机构上的料斗和输料管，所述输料管通过机械臂引导与所述中模冲板连通，还包括连通中模冲板与下模冲板的引料管。
8.根据权利要求7所述的粉末成型机的模架机构，其特征在于所述下模组件、中模组件容纳于所述模架机构内部，同轴设置在上模冲板的下方。
9.根据权利要求1所述的粉末成型机的模架机构，其特征在于所述上模驱动、中模驱动、下模驱动均为伺服电机。
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