CN217968547U - 一种分子筛粉末快速出料的压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分子筛粉末快速出料的压片机，包括上模座、压头、下模座和筒体；筒体具有与其同轴布置且贯穿其上下两侧端面的成型孔，成型孔包括第一螺纹段、第二螺纹段和成型段，第一螺纹段位于第二螺纹段的下方，成型段位于二者之间；下模座穿设第一螺纹段与筒体螺纹连接；上模座包括支撑部和成型部，成型部位于支撑部的下方。本实用新型提出的分子筛粉末快速出料的压片机，通过下模座与筒体螺纹连接的方式，使得在出料的时候，只需转动上模座即可实现将压片成品从成型孔中出料；该压片机结构简单、出料较快且方便；上模座与筒体螺纹连接，方便安装和拆卸；且可通过上模座与筒体的螺纹连接实现自动限位，避免在下模座向上运动的过程中带动上模座运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及一种分子筛粉末快速出料的压片机。
背景技术
压片机，是将粉状物料压制成片体的一种设备，现有的压片机多为冲头式压片机，结构复杂沉重，需要借助螺杆或者液压提供压力，出料比较困难，且出料速度较为缓慢，使用不方便，效率低。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种分子筛粉末快速出料的压片机。
本实用新型提出的一种分子筛粉末快速出料的压片机，包括上模座、压头、下模座和筒体；
筒体具有与其同轴布置且贯穿其上下两侧端面的成型孔，成型孔包括第一螺纹段、第二螺纹段和成型段，第一螺纹段位于第二螺纹段的下方，成型段位于二者之间；
下模座穿设第一螺纹段与筒体螺纹连接；
上模座包括支撑部和成型部，成型部位于支撑部的下方，成型部穿设第二螺纹段与筒体螺纹连接；
压头布置在下模座和上模座之间，压头的上表面、成型部的下表面与成型段之间围合形成压片型腔。
优选地，还包括螺杆和限位块，限位块与螺杆连接，压头开设有可容纳限位块的容纳腔和可容纳螺杆的开口段，容纳腔的水平横截面积大于开口段的水平横截面积，限位块布置在容纳腔中，限位块可在容纳腔中水平转动，螺杆布置在开口段中，下模座开设有与其同轴布置且贯穿的螺纹孔，螺杆穿设螺纹孔与下模座螺纹连接。
优选地，螺纹孔的螺距大于第一螺纹段的螺距。
优选地，第二螺纹段的直径大于成型段的直径。
优选地，成型段的直径大于第一螺纹段的直径。
优选地，还包括支架，支架与筒体连接，用于支撑筒体。
优选地，下模座的底部具有第一手持部。
优选地，螺杆的底部具有第二手持部。
优选地，第一手持部的直径大于第二手持部的直径，且第二手持部始终位于第一手持部的下方。
优选地，支撑部的直径大于成型部的直径。
本实用新型中，所提出的分子筛粉末快速出料的压片机，通过下模座与筒体螺纹连接的方式，使得在出料的时候，只需转动上模座即可实现将压片成品从成型孔中出料，避免传统的压片机难以出料的现象；
该压片机结构简单、出料较快且方便；
上模座与筒体螺纹连接，方便安装和拆卸；且可通过上模座与筒体的螺纹连接实现自动限位，避免在下模座向上运动的过程中带动上模座运动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种分子筛粉末快速出料的压片机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种分子筛粉末快速出料的压片机的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种分子筛粉末快速出料的压片机，包括上模座1、压头2、下模座3和筒体4；
筒体4具有与其同轴布置且贯穿其上下两侧端面的成型孔41，成型孔41包括第一螺纹段A、第二螺纹段B和成型段C，第一螺纹段A位于第二螺纹段B的下方，成型段C位于二者之间；
下模座3穿设第一螺纹段A与筒体4螺纹连接；
上模座1包括支撑部11和成型部12，成型部12位于支撑部11的下方，成型部12穿设第二螺纹段B与筒体4螺纹连接；
压头2布置在下模座3和上模座1之间，压头2的上表面、成型部12的下表面与成型段C之间围合形成压片型腔。
本实施例的分子筛粉末快速出料的压片机的具体工作过程中，首先将下模座3安装在第一螺纹段A内，然后将压片通过成型孔41的上方放置在下模座3上，向成型孔41内投放适量的粉料，然后将上模座1通过成型部12与第二螺纹段B的螺纹连接安装在预设位置；转动下模座3，以使下模座3向靠近上模座1的方向运动，直至达到预设的位置，当粉状原料压片成型后，将上模座1向远离下模座3的方向转动，以使下模座3从筒体4上拆卸，然后转动下模座3，以使下模座3通过压头2带动压片向上运动，直至压片运动至成型孔41的上方，取下压片成品，取下压头2，清理压片机。
在本实施例中，所提出的分子筛粉末快速出料的压片机，通过下模座3与筒体4螺纹连接的方式，使得在出料的时候，只需转动上模座1即可实现将压片成品从成型孔41中出料，避免传统的压片机难以出料的现象；
该压片机结构简单、出料较快且方便；
上模座1与筒体4螺纹连接，方便安装和拆卸；且可通过上模座1与筒体4的螺纹连接实现自动限位，避免在下模座3向上运动的过程中带动上模座1运动。
在具体实施方式中，还包括螺杆5和限位块6，限位块6与螺杆5连接，压头2开设有可容纳限位块6的容纳腔D和可容纳螺杆5的开口段E，容纳腔D的水平横截面积大于开口段E的水平横截面积，限位块6布置在容纳腔D中，限位块6可在容纳腔D中水平转动，螺杆5布置在开口段E中，下模座3开设有与其同轴布置且贯穿的螺纹孔F，螺杆5穿设螺纹孔F与下模座3螺纹连接。
进一步地，螺纹孔F的螺距大于第一螺纹段A的螺距，以使在转动相同的角度条件下，螺杆5的位移距离大于下模座3的位移距离；在压片的过程中，需要慢速进给以使粉状原料可以慢速挤压成型；在出料的过程中，需要快速进给以使片状成品快速出料，提高了出料的效率。
更进一步地，第二螺纹段B的直径大于成型段C的直径，避免在投放粉状原料的时候，粉状原料粘结在第二螺纹段B的侧壁上，影响压片精度。
在其他具体实施方式中，成型段C的直径大于第一螺纹段A的直径，避免在投放粉状原料的时候，粉状原料粘结在第一螺纹段A的侧壁上，影响压片精度。
进一步地，还包括支架7，支架7与筒体4连接，用于支撑筒体4。
进一步地，下模座3的底部具有第一手持部8，方便对下模座3进行转动。
进一步地，螺杆5的底部具有第二手持部9，方便对螺杆5进行转动。
更进一步地，第一手持部8的直径大于第二手持部9的直径，且第二手持部9始终位于第一手持部8的下方，方便操作第一手持部8和第二手持部9。
进一步地，支撑部11的直径大于成型部12的直径，以使支撑部11形成限位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分子筛粉末快速出料的压片机，其特征在于，包括上模座(1)、压头(2)、下模座(3)和筒体(4)；
筒体(4)具有与其同轴布置且贯穿其上下两侧端面的成型孔(41)，成型孔(41)包括第一螺纹段(A)、第二螺纹段(B)和成型段(C)，第一螺纹段(A)位于第二螺纹段(B)的下方，成型段(C)位于二者之间；
下模座(3)穿设第一螺纹段(A)与筒体(4)螺纹连接；
上模座(1)包括支撑部(11)和成型部(12)，成型部(12)位于支撑部(11)的下方，成型部(12)穿设第二螺纹段(B)与筒体(4)螺纹连接；
压头(2)布置在下模座(3)和上模座(1)之间，压头(2)的上表面、成型部(12)的下表面与成型段(C)之间围合形成压片型腔。
2.根据权利要求1所述的分子筛粉末快速出料的压片机，其特征在于，还包括螺杆(5)和限位块(6)，限位块(6)与螺杆(5)连接，压头(2)开设有可容纳限位块(6)的容纳腔(D)和可容纳螺杆(5)的开口段(E)，容纳腔(D)的水平横截面积大于开口段(E)的水平横截面积，限位块(6)布置在容纳腔(D)中，限位块(6)可在容纳腔(D)中水平转动，螺杆(5)布置在开口段(E)中，下模座(3)开设有与其同轴布置且贯穿的螺纹孔(F)，螺杆(5)穿设螺纹孔(F)与下模座(3)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的分子筛粉末快速出料的压片机，其特征在于，螺纹孔(F)的螺距大于第一螺纹段(A)的螺距。
4.根据权利要求1所述的分子筛粉末快速出料的压片机，其特征在于，第二螺纹段(B)的直径大于成型段(C)的直径。
5.根据权利要求1所述的分子筛粉末快速出料的压片机，其特征在于，成型段(C)的直径大于第一螺纹段(A)的直径。
6.根据权利要求1所述的分子筛粉末快速出料的压片机，其特征在于，还包括支架(7)，支架(7)与筒体(4)连接，用于支撑筒体(4)。
7.根据权利要求1所述的分子筛粉末快速出料的压片机，其特征在于，下模座(3)的底部具有第一手持部(8)。
8.根据权利要求1所述的分子筛粉末快速出料的压片机，其特征在于，螺杆(5)的底部具有第二手持部(9)。
9.根据权利要求8所述的分子筛粉末快速出料的压片机，其特征在于，第一手持部(8)的直径大于第二手持部(9)的直径，且第二手持部(9)始终位于第一手持部(8)的下方。
10.根据权利要求1所述的分子筛粉末快速出料的压片机，其特征在于，支撑部(11)的直径大于成型部(12)的直径。
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| CN202221866060.8U CN217968547U (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种分子筛粉末快速出料的压片机 |
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2022
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