CN217968483U

CN217968483U - 一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装

Info

Publication number: CN217968483U
Application number: CN202221512173.8U
Authority: CN
Inventors: 周晓光; 黄橙; 赵萍; 李晓武
Original assignee: Bogo Rubber Plastic Wuxi Co ltd
Current assignee: Bogo Rubber Plastic Wuxi Co ltd
Priority date: 2022-06-16
Filing date: 2022-06-16
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2032-06-16

Abstract

本实用新型公开了一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，包括底座、定位销、下压块、十二瓣模、压板、锥罩、上压块和上盖板，十二瓣模设置在所述底座的顶端；锥罩呈上小下大的锥形形状，锥罩的下端开口套在十二瓣模上，且锥罩的下端和十二瓣模的定位边的上端之间设置有调节板；上压块设置在所述锥罩的上端开口内；上盖板通过螺栓连接在所述锥罩的顶端；上盖板的底端和上压块的顶端之间设置有调节片。该缩颈工装在橡胶主簧的两端和中部具有限位机构，可实现带有窗口的内笼组成的橡胶主簧的缩颈过程，缩颈后窗口端面和中部无变形、缩颈量和预压量可调节、操作方便。

Description

一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装

技术领域

本实用新型涉及一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装。

背景技术

请参阅图1，汽车用液压衬套总成，一般由橡胶主簧1'、橡胶止挡2'、塑料流道3'和金属外套4'等组成，其中，橡胶主簧1'由内笼11'、芯轴12'和橡胶13'组成，为了消除橡胶硫化过程中的残余应力，完成硫化过程后会将橡胶主簧1'进行缩颈工序。

请参阅图2、图3和图4，橡胶主簧1'中，内笼11'具有两个窗口111'结构，周向为非对称结构。由于橡胶主簧各构件各项非绝对均一性、窗口结构侧壁竖筋的拉扯作用和缩颈工装的加工误差等，采用传统液压衬套橡胶主簧缩颈工装100'进行缩颈时，将橡胶主簧1'直接放置在缩颈工装100'中，在橡胶主簧的两端和中部没有相应的限位机构，缩颈过程中，内笼窗口的上端面B、下端面C和对应的内笼上端面A、下端面D会发生“扭曲”变形，会造成橡胶主簧1'的窗口位置上端面E、下端面F平整度差、塑料流道装配困难和液压衬套漏液等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，在橡胶主簧的两端和中部具有限位机构，可实现带有窗口的内笼组成的橡胶主簧的缩颈过程，缩颈后窗口端面和中部无变形、缩颈量和预压量可调节、操作方便。

实现上述目的一种技术方案是：一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，包括底座、定位销、下压块、十二瓣模、压板、锥罩、上压块和上盖板，其中：

所述底座的顶端开设有定位销安装孔和下压块安装孔，所述定位销安装孔和下压块安装孔一内一外同轴设置，且所述定位销安装孔位于所述底座的中心；

所述定位销的头部过盈配合设置在所述定位销安装孔内；

所述下压块的底端过盈配合设置在所述下压块安装孔内；

所述十二瓣模由沿圆周方向均匀分布的十二片模瓣组成，每片模瓣均由竖向部和横向部连接呈L形形状，所述模瓣的竖向部的内壁面设置有向内凸出的上凸端面和下凸端面；每相邻的两片模瓣之间设置有一个周向预压缩弹簧；所述十二片模瓣的横向部组成十二瓣模的定位边；

所述十二瓣模设置在所述底座的顶端，且所述十二片模瓣均位于所述下压块的外围；

所述压板呈环状结构，所述压板通过螺栓连接在所述底座的顶端，且所述压板压在所述十二瓣模的定位边上；

所述锥罩呈上小下大的锥形形状，所述锥罩的下端开口套在所述十二瓣模上，所述锥罩的下端和所述十二瓣模的定位边的上端之间设置有调节板；

所述锥罩的上端开口的内壁上设置有向内凸出的环状内凸台；

所述上压块的顶端具有向外凸出的环状外凸台，所述上压块设置在所述锥罩的上端开口内，且所述环状外凸台位于所述环状内凸台的上方；

所述上压块的顶端开设有轴向盲孔和两个磁铁安装孔，所述轴向盲孔位于所述上压块的中心；所述轴向盲孔内设置有轴向预压缩弹簧；每个所述磁铁安装孔内设置有一个高温磁铁；

所述上盖板通过螺栓连接在所述锥罩的顶端；

所述上盖板的底端和上压块的顶端之间设置有调节片，且所述调节片吸附在所述高温磁铁上。

上述的一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，其中，每片模瓣的竖向部上均开设有弹簧安装孔，所述十二片模瓣的弹簧安装孔沿同一圆周分布；每相邻的两片模瓣之间的周向预压缩弹簧的两端分别位于相应的弹簧安装孔内。

上述的一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，其中，橡胶主簧设置在所述十二瓣模内，所述橡胶主簧的顶端与所述上压块的底端接触，所述橡胶主簧的底端与所述下压块的顶端接触，所述定位销的尾端插入在所述橡胶主簧的芯轴内；所述橡胶主簧的窗口位置的上端面位于所述模瓣的上凸端面的上方，且两者之间具有0.2～0.5mm的间隙；所述橡胶主簧的窗口位置的下端面位于所述模瓣的下凸端面的下方，且两者之间具有0.2～0.5mm的间隙。

采用本实用新型的液压衬套橡胶主簧的缩颈工装的技术方案，在橡胶主簧的两端和中部具有限位机构，可实现带有窗口的内笼组成的橡胶主簧的缩颈过程，缩颈后窗口端面和中部无变形、缩颈量和预压量可调节、操作方便。

附图说明

图1为汽车用液压衬套总成的结构示意图；

图2为橡胶主簧的结构示意图；

图3为橡胶主簧中内笼的结构示意图；

图4为传统液压衬套橡胶主簧的缩颈工装的结构示意图；

图5为本实用新型的一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装的结构图；

图6为十二瓣模的单片模瓣的结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1、图2和图3，橡胶主簧1'由内笼11'、芯轴12'和橡胶13'组成，内笼11'具有两个窗口111'，橡胶主簧1'的窗口位置具有上端面E和下端面F。

请参阅图5和图6，本实用新型的实施例，一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，包括底座4、定位销6、下压块7、十二瓣模2、压板3、锥罩1、上压块10和上盖板14。

底座4的顶端开设有定位销安装孔和下压块安装孔，定位销安装孔和下压块安装孔一内一外同轴设置，且定位销安装孔位于底座4的中心；定位销6的头部过盈配合设置在定位销安装孔内；下压块7的底端过盈配合设置在下压块安装孔内；十二瓣模2由沿圆周方向均匀分布的十二片模瓣21组成，每片模瓣21均由竖向部211和横向部212连接呈L形形状，模瓣211的竖向部的内壁面设置有向内凸出的上凸端面213和下凸端面214；每相邻的两片模瓣21之间设置有一个周向预压缩弹簧9，每片模瓣21的竖向部211上均开设有弹簧安装孔215，十二片模瓣21的弹簧安装孔215沿同一圆周分布；每相邻的两片模瓣21之间的周向预压缩弹簧9的两端分别位于相应的弹簧安装孔215内；十二片模瓣21的横向部组成十二瓣模的定位边22。

十二瓣模2设置在底座4的顶端，且十二片模瓣21均位于下压块7的外围；压板3呈环状结构，压板3通过螺栓8连接在底座4的顶端，且压板3压在十二瓣模2的定位边21上，这样，压板3限制十二瓣模2的竖向位移。

锥罩1呈上小下大的锥形形状，锥罩1的下端开口套在十二瓣模2上，锥罩1的下端和十二瓣模2的定位边22的上端之间设置有调节板5，可通过设计不同的调节板5的厚度实现缩颈量的变化；锥罩1的上端开口的内壁上设置有向内凸出的环状内凸台16；上压块10的顶端具有向外凸出的环状外凸台101，上压块10设置在锥罩1的上端开口内，且环状外凸台101位于环状内凸台16的上方，环状外凸台101和环状内凸台16形成卡扣限位结构，可以限制上压块10向下运动的位移；上盖板14通过螺栓13连接在锥罩1的顶端；通过上盖板14可以限制上压块10向上运动的位移，这样，通过上盖板14和锥罩1内的环状内凸台16可以限制上压块10一定的竖向位移。

上压块10的顶端开设有轴向盲孔和两个磁铁安装孔，轴向盲孔位于上压块10的中心；轴向盲孔内设置有轴向预压缩弹簧11；每个磁铁安装孔内设置有一个高温磁铁15。

上盖板14的底端和上压块10的顶端之间设置有调节片12，且调节片12吸附在高温磁铁15上，可通过设计不同的调节片12的厚度实现橡胶主簧的上、下端面压缩量。

本实用新型的液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，在使用时，橡胶主簧1'设置在十二瓣模2内，橡胶主簧1'的顶端与上压块10的底端接触，橡胶主簧1'的底端与下压块7的顶端接触，定位销6的尾端插入在橡胶主簧1'的芯轴12'内，定位销6用于限制橡胶主簧1'的旋转，同时使得橡胶主簧1'对中；橡胶主簧1'的窗口位置的上端面E位于模瓣21的上凸端面213的上方，且两者之间具有0.2～0.5mm的间隙；橡胶主簧1'的窗口位置的下端面F位于模瓣21的下凸端面214的下方，且两者之间具有0.2～0.5mm的间隙，这些0.2～0.5mm的间隙可以保证初始缩颈的正常进行，在缩颈过程中，上凸端面213和下凸端面214对橡胶主簧1'的窗口位置进行限位。十二瓣模2间放置12个预压缩弹簧9，保证锥罩1向上移动之后，十二瓣模2可在周向预压缩弹簧9的作用下径向向外扩张，顺利分开。可通过设计不同的调节板5的厚度实现缩颈量的变化，可通过设计不同的调节片12的厚度实现橡胶主簧的上、下端面压缩量，最终实现橡胶主簧窗口区域内笼和橡胶不变形的目的

一种液压衬套橡胶主簧的缩颈方法，采用本实用新型的液压衬套橡胶主簧的缩颈工装进行缩颈，包括以下步骤：

S1，缩颈工装组装步骤，具体包括以下工序：

S11，下部组件组装工序：将定位销6的头部过盈配合设置在底座4的定位销安装孔内，将下压块的7底端过盈配合设置在底座6的下压块安装孔内；然后将十二瓣模2设置在底座1的顶端，每相邻的两片模瓣21之间设置有一个周向预压缩弹簧9；接着将压板3通过螺栓8连接在底座4上，且压板3压在十二瓣模2的定位边22上，完成下部组件的组装；

S12，上部组件组装工序：在上压块10的中心的轴向盲孔内放置轴向预压缩弹簧11，在上压块10的两个磁铁安装孔分别设置一个高温磁铁15；然后将上压块10放置于锥罩1的上端开口内，在上压块10的顶端放置调节片12，接着将上盖板14通过螺栓13连接在锥罩1的顶端，完成上部组件的组装；受重力作用，上压块10的环状外凸台101搭接在锥罩1的环状内凸台16上；

S13，将上部组件的锥罩1的下端开口套在下部组件的十二瓣模2上，并在锥罩1的下端和十二瓣模2的定位边22的上端之间设置调节板5，完成整个缩颈工装的组装；

S2，取走上部组件，锥罩1从十二瓣模2上取下，十二瓣模2的十二片模瓣21在周向预压缩弹簧9的作用下径向向外扩张；然后将橡胶主簧1'放置在十二瓣模2内，并将橡胶主簧1'的芯轴12'套在定位销6上，橡胶主簧1'的底端与下压块7的顶端接触；

S3，将上部组件的锥罩1的下端开口套在十二瓣模2上，上压块10的底端与橡胶主簧1'的顶端接触，在轴向预压缩弹簧11的作用下，上压块10对橡胶主簧1'的顶端施压；

S4，下压锥罩1，十二瓣模2的十二片模瓣径向向内收拢，进行橡胶主簧1'的缩颈；可通过设计不同的调节板5厚度实现缩颈量的变化，可通过设计不同的调节片12的厚度实现橡胶主簧的上、下端面压缩量，最终实现橡胶主簧窗口区域内笼和橡胶不变形的目的；

S5，缩颈到位后，取走上部组件，锥罩1从十二瓣模2上取下，十二瓣模2的十二片模瓣21在周向预压缩弹簧9的作用下径向向外扩张，然后取出橡胶主簧1'，完成橡胶主簧的整个缩颈过程。

本实用新型的液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，主要分为上、下两部分，分别采用螺栓或过盈配合的方式连接，加工制作简单，操作方便。该缩颈工装和缩颈方法在橡胶主簧的两端和中部具有限位机构，其中上压块10、下压块7实现橡胶主簧两端限位，十二瓣模2的上凸端面213和下凸端面214实现橡胶主簧的中部限位。实现带有窗口的内笼组成的橡胶主簧的缩颈过程的同时，可保证橡胶主簧窗口区域内笼和橡胶不变形，保证最终的液压衬套制品的质量。通过调节板5厚度的变化实现缩颈量的可调节，通过调节片12厚度的变化实现橡胶主簧的上、下端面压缩量可调节，适应不同的试制和生产要求。上压块10安装有轴向预压缩弹簧11，保证缩颈过程中橡胶主簧上、下端面始终保证有下压力；上压块10与调节片12采用高温磁铁15吸附，约束了调节片12的位置，保证了结构运行过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型的液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，在橡胶主簧的两端和中部具有限位机构，可实现带有窗口的内笼组成的橡胶主簧的缩颈过程，缩颈后窗口端面和中部无变形、缩颈量和预压量可调节、操作方便。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims

1.一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，其特征在于，包括底座、定位销、下压块、十二瓣模、压板、锥罩、上压块和上盖板，其中：

所述定位销的头部过盈配合设置在所述定位销安装孔内；

所述下压块的底端过盈配合设置在所述下压块安装孔内；

所述锥罩呈上小下大的锥形形状，所述锥罩的下端开口套在所述十二瓣模上，且所述锥罩的下端和所述十二瓣模的定位边的上端之间设置有调节板；

所述上盖板通过螺栓连接在所述锥罩的顶端；

2.如权利要求1所述的一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，其特征在于，每片模瓣的竖向部上均开设有弹簧安装孔，所述十二片模瓣的弹簧安装孔沿同一圆周分布；每相邻的两片模瓣之间的周向预压缩弹簧的两端分别位于相应的弹簧安装孔内。

3.如权利要求1所述的一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，其特征在于，橡胶主簧设置在所述十二瓣模内，所述橡胶主簧的顶端与所述上压块的底端接触，所述橡胶主簧的底端与所述下压块的顶端接触，所述定位销的尾端插入在所述橡胶主簧的芯轴内；所述橡胶主簧的窗口位置的上端面位于所述模瓣的上凸端面的上方，且两者之间具有0.2～0.5mm的间隙；所述橡胶主簧的窗口位置的下端面位于所述模瓣的下凸端面的下方，且两者之间具有0.2～0.5mm的间隙。