CN217966301U - 旋转装置及具有该旋转装置的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转装置及具有该旋转装置的打磨装置。旋转装置包括：旋转轴、锁紧机构和驱动机构；其中，锁紧机构可拆卸地设置于旋转轴，用于锁紧工件；驱动机构与旋转轴相连接，用于驱动旋转轴转动，以带动工件转动。本实用新型中，锁紧机构锁紧工件，驱动机构驱动旋转轴转动，进而带动工件转动，实现了工件的自动旋转，无需人工操作，进而便于对工件进行后续操作，提高了施工效率，当该旋转装置应用于打磨装置时，无需人工旋转工件，便于打磨，提高了打磨效率和打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，具体而言，涉及一种旋转装置及具有该旋转装置的打磨装置。
背景技术
刹车鼓是一种形状类似铃鼓的铸铁件，它与轮胎固定并同速转动。刹车时运用油压推动刹车蹄片接触刹车鼓内缘，藉由接触产生的摩擦力来抑制轮胎之转动以达成刹车之目的。
刹车鼓毛坯生产的所需原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁，同时加入一些合金，以改善铸件性能。在刹车鼓的生产铸造过程中会有外圆毛刺产生，则需要对毛刺进行打磨。现有的打磨方法主要是依靠人工进行旋转并进行打磨，打磨速率较慢，打磨效果差。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提出了一种旋转装置，旨在解决现有技术中人工旋转刹车鼓进而打磨易导致打磨效率低且效果差的问题。本实用新型还提出了一种具有该旋转装置的打磨装置。
一个方面，本实用新型提出了一种旋转装置，该装置包括：旋转轴、锁紧机构和驱动机构；其中，锁紧机构可拆卸地设置于旋转轴，用于锁紧工件；驱动机构与旋转轴相连接，用于驱动旋转轴转动，以带动工件转动。
进一步地，上述旋转装置中，锁紧机构包括：三爪卡盘；其中，工件的截面呈环形；三爪卡盘与旋转轴的端面可拆卸地连接，工件套设于三爪卡盘的三个卡爪的外部，并且，三个卡爪与工件的内壁相接触，三个卡爪共同向三爪卡盘的边缘处移动以夹紧工件。
进一步地，上述旋转装置中，每个卡爪均具有平直部和阻挡部，平直部的底面与三爪卡盘的滑轨相连接，阻挡部设置于平直部的顶面且对应于平直部靠近三爪卡盘中心处的端部；平直部用于承托工件；阻挡部与工件的内壁相接触，用于对工件进行顶推，进而夹紧工件。
进一步地，上述旋转装置中，锁紧机构还包括：三个补偿爪；其中，三个补偿爪与三个卡爪一一对应，每个补偿爪均可转动地设置于卡爪的阻挡部的与工件相接触的一面。
进一步地，上述旋转装置中，每个阻挡部与工件相接触的一面均开设有凹设部，每个凹设部相对的两个侧壁之间均设置有销轴，每个补偿爪朝向阻挡部的一面均设置有凸起部，每个凸起部均开设有穿设孔，每个销轴均可转动地穿设于对应的穿设孔。
进一步地，上述旋转装置中，驱动机构包括：驱动电机、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带；其中，第一同步轮套设于旋转轴的外部；第二同步带轮套设于驱动电机的驱动轴的外部；同步带绕设于第一同步带轮和第二同步带轮。
进一步地，上述旋转装置还包括：轴承座和轴承；其中，轴承的内圈套设于旋转轴的外部，轴承的外圈与轴承座相连接。
进一步地，上述旋转装置还包括：压紧套；其中，压紧套套设于旋转轴的外部且夹设于轴承座与第一同步带轮之间。
进一步地，上述旋转装置还包括：气封环；其中，气封环套设于压紧套的外部且夹设于轴承座与第一同步带轮之间。
本实用新型中，锁紧机构锁紧工件，驱动机构驱动旋转轴转动，进而带动工件转动，实现了工件的自动旋转，无需人工操作，进而便于对工件进行后续操作，提高了施工效率，当该旋转装置应用于打磨装置时，无需人工旋转工件，便于打磨，提高了打磨效率和打磨效果，解决了现有技术中人工旋转刹车鼓进而打磨易导致打磨效率低且效果差的问题。
另一方面，本实用新型还提出了一种打磨装置，该装置包括：支撑装置和上述任一种旋转装置；其中，旋转装置中的驱动机构设置于支撑装置。
由于旋转装置具有上述效果，所以具有该旋转装置的打磨装置也具有相应的技术效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的旋转装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的旋转装置中，锁紧机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
旋转装置实施例：
参见图1至图2，图中示出了本实施例中该旋转装置的优选结构。如图所示，旋转装置包括：旋转轴1、锁紧机构2和驱动机构3。其中，锁紧机构2可拆卸地设置于旋转轴1，锁紧机构2用于锁紧工件。驱动机构3与旋转轴1相连接，驱动机构3用于驱动旋转轴1转动，以带动工件转动。
可以看出，本实施例中，锁紧机构2锁紧工件，驱动机构3驱动旋转轴1转动，进而带动工件转动，实现了工件的自动旋转，无需人工操作，进而便于对工件进行后续操作，提高了施工效率，当该旋转装置应用于打磨装置时，无需人工旋转工件，便于打磨，提高了打磨效率和打磨效果，解决了现有技术中人工旋转刹车鼓进而打磨易导致打磨效率低且效果差的问题。
参见图1和图2，上述实施例中，锁紧机构2包括：三爪卡盘21。其中，工件的截面呈环形。三爪卡盘21与旋转轴1的端面可拆卸地连接，优选的，三爪卡盘21与旋转轴1通过法兰盘螺栓连接。当然，也可以为其他可拆卸连接方式，本实施例对此不做任何限制。
工件套设于三爪卡盘21的三个卡爪23的外部，则三个卡爪23置于工件的内部。并且，三个卡爪23与工件的内壁相接触，三个卡爪23共同向三爪卡盘21的边缘处移动以夹紧工件。
需要说明的是，三爪卡盘21为现有技术，本领域技术人员应该理解，三爪卡盘21包括：卡盘体22、三个卡爪23、三个滑轨24和驱动装置。其中，卡盘体22呈圆柱状，三个滑轨24可移动地设置于卡盘体22的顶面，并且，三个滑轨24在卡盘体22的顶面上均匀分布，三个卡爪23与三个滑轨24一一对应地连接。驱动装置设置于卡盘体22的内部，并且，三个滑轨24与移动驱动装置均相连接，驱动装置驱动三个滑轨24向卡盘体22的中心移动或者向卡盘体22的边缘处移动，进而带动三个卡爪23向卡盘体22的中心移动或者向卡盘体22的边缘处移动。
当驱动装置驱动三个卡爪23向卡盘体22的边缘处移动时，三个卡爪23同时向外移动，由于三个卡爪23置于工件的内部，所以三个卡爪23与工件的内壁紧紧接触，随着三个卡爪23继续向外移动，三个卡爪23可将工件夹紧，即实现了对工件的锁紧。
每个卡爪23均具有平直部231和阻挡部232。平直部231的底面与三爪卡盘21的对应的滑轨24相连接，阻挡部232设置于平直部231的顶面，并且，阻挡部232对应于平直部231靠近三爪卡盘21中心处的端部，则阻挡部232与平直部231形成大致呈L型的结构，阻挡部232与工件的内壁相接触，平直部231用于承托工件，对工件起到支撑的作用。
驱动装置驱动三个滑轨24向卡盘体22的边缘处移动，带动平直部231和阻挡部232同时向外移动，在滑轨24的带动作用下阻挡部232对工件进行顶推，并对工件进行阻挡，三个卡爪23的阻挡部232共同作用夹紧工件。
优选的，阻挡部232与平直部231为一体成型。
优选的，三爪卡盘21的卡盘体22设置有多个支撑柱11，每个支撑柱11的顶面均与平直部231的顶面相齐平，每个支撑柱11与平直部231共同对工件进行支撑。
可以看出，本实施例中，锁紧机构2为三爪卡盘21，结构简单，便于实施，并能保证对工件的稳定锁定，避免工件与三爪卡盘21相分离。
参见图1和图2，上述实施例中，锁紧机构2还可以包括：三个补偿爪25。其中，三个补偿爪25与三个卡爪23一一对应，每个补偿爪25均可转动地设置于卡爪23的阻挡部232的与工件相接触的一面。具体地，一个补偿爪25与一个卡爪23相对应，每个卡爪23的阻挡部232均具有与工件相接触的一面，该面与补偿爪25可转动地连接。
优选的，每个阻挡部232与工件相接触的一面均开设有凹设部，每个凹设部相对的两个侧壁之间均设置有销轴26，销轴26的设置方向与三爪卡盘21的卡盘体22相平行。每个补偿爪25朝向阻挡部232的一面均设置有凸起部，每个凸起部均开设有穿设孔，每个销轴26均可转动地穿设于对应的穿设孔，则每个补偿爪25可绕销轴26转动。
可以看出，本实施例中，每个卡爪23均可转动地设置一个补偿爪25，能够保证补偿爪25与工件的内壁稳定接触，适应工件内壁的弧度，进而能够对工件进行夹紧，提高了锁紧效果。
参见图1，上述各实施例中，驱动机构3包括：驱动电机31、第一同步带轮32、第二同步带轮33和同步带34。其中，第一同步带轮32套设于旋转轴1的外部，第二同步带轮33套设于驱动电机31的驱动轴的外部，同步带34绕设于第一同步带轮32和第二同步带轮33。驱动电机31驱动第二同步带轮33转动，带动同步带34转动，进而带动第一同步带轮32转动，即带动旋转轴1转动。
具体实施时，驱动机构3还可以包括：减速机35。驱动电机31与减速机35相连接，减速机35的驱动轴套设第二同步带轮33。减速机35可拆卸地设置于安装板36，安装板36可拆卸地设置于支撑座37上，支撑座37可以设置于其他装置上。
具体实施时，第二同步带轮33通过带轮压盖39固定于减速机35的驱动轴。支撑座37上设置有带轮张紧块38。
驱动机构3还可以包括：轴承座4和轴承5。其中，轴承5的内圈套设于旋转轴1的外部，轴承5的外圈与轴承座4相连接。轴承座4可以与其他装置相连接，进而对旋转轴1进行支撑。
轴承5可以为圆锥滚子轴承，并且，圆锥滚子轴承为上下两层，两层圆锥滚子轴承之间设置有轴承中间隔套10。
具体实施时，轴承座4的顶部设置有轴承压盖8。
具体实施时，第一同步带轮32与旋转轴1通过圆螺母相连接。
可以看出，本实施例中，驱动机构3的结构简单，便于实施。
参见图1，上述各实施例中，旋转装置还可以包括：压紧套6。其中，压紧套6套设于旋转轴1的外部，并且，压紧套6夹设于轴承座4与第一同步带轮32之间。具体地，压紧套6与旋转轴1通过圆螺母相连接。
旋转装置还可以包括：气封环7。其中，气封环7套设于压紧套6的外部，并且，气封环7夹设于轴承座4与第一同步带轮32之间。
具体实施时，配油阀9可拆卸地设置于旋转轴1远离锁紧机构2的端部。
综上，本实施例中，锁紧机构2锁紧工件，驱动机构3驱动旋转轴1转动，进而带动工件转动，实现了工件的自动旋转，无需人工操作，进而便于对工件进行后续操作，提高了施工效率，当该旋转装置应用于打磨装置时，无需人工旋转工件，便于打磨，提高了打磨效率和打磨效果。
打磨装置实施例：
本实施例还提出了一种打磨装置，该打磨装置包括：支撑装置和上述任一种旋转装置。其中，旋转装置中的驱动机构3设置于支撑装置。旋转装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。
具体实施时，旋转装置中的轴承座4可拆卸地设置于支撑装置，并且，支撑座37可拆卸地设置于支撑装置。
由于旋转装置具有上述效果，所以具有该旋转装置的打磨装置也具有相应的技术效果。
需要说明的是，本实用新型中的旋转装置及具有该旋转装置的打磨装置的原理相同，相关之处可以相互参照。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种旋转装置，其特征在于，包括：旋转轴(1)、锁紧机构(2)和驱动机构(3)；其中，
所述锁紧机构(2)可拆卸地设置于所述旋转轴(1)，用于锁紧工件；
所述驱动机构(3)与所述旋转轴(1)相连接，用于驱动所述旋转轴(1)转动，以带动所述工件转动。
2.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述锁紧机构(2)包括：三爪卡盘(21)；其中，
所述工件的截面呈环形；
所述三爪卡盘(21)与所述旋转轴(1)的端面可拆卸地连接，所述工件套设于所述三爪卡盘(21)的三个卡爪(23)的外部，并且，三个所述卡爪(23)与所述工件的内壁相接触，三个所述卡爪(23)共同向所述三爪卡盘(21)的边缘处移动以夹紧所述工件。
3.根据权利要求2所述的旋转装置，其特征在于，
每个所述卡爪(23)均具有平直部(231)和阻挡部(232)，所述平直部(231)的底面与所述三爪卡盘(21)的滑轨(24)相连接，所述阻挡部(232)设置于所述平直部(231)的顶面且对应于所述平直部(231)靠近所述三爪卡盘(21)中心处的端部；
所述平直部(231)用于承托所述工件；
所述阻挡部(232)与所述工件的内壁相接触，用于对所述工件进行顶推，进而夹紧所述工件。
4.根据权利要求3所述的旋转装置，其特征在于，所述锁紧机构(2)还包括：三个补偿爪(25)；其中，
三个所述补偿爪(25)与三个所述卡爪(23)一一对应，每个所述补偿爪(25)均可转动地设置于卡爪(23)的阻挡部(232)的与工件相接触的一面。
5.根据权利要求4所述的旋转装置，其特征在于，每个所述阻挡部(232) 与工件相接触的一面均开设有凹设部，每个所述凹设部相对的两个侧壁之间均设置有销轴(26)，每个所述补偿爪(25)朝向阻挡部的一面均设置有凸起部，每个所述凸起部均开设有穿设孔，每个所述销轴(26)均可转动地穿设于对应的穿设孔。
6.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：驱动电机(31)、第一同步带轮(32)、第二同步带轮(33)和同步带(34)；其中，
所述第一同步带轮(32)套设于所述旋转轴(1)的外部；
所述第二同步带轮(33)套设于所述驱动电机(31)的驱动轴的外部；
所述同步带(34)绕设于所述第一同步带轮(32)和所述第二同步带轮(33)。
7.根据权利要求6所述的旋转装置，其特征在于，还包括：轴承座(4)和轴承(5)；其中，
所述轴承(5)的内圈套设于所述旋转轴(1)的外部，所述轴承(5)的外圈与所述轴承座(4)相连接。
8.根据权利要求7所述的旋转装置，其特征在于，还包括：压紧套(6)；其中，
所述压紧套(6)套设于所述旋转轴(1)的外部且夹设于所述轴承座(4)与所述第一同步带轮(32)之间。
9.根据权利要求8所述的旋转装置，其特征在于，还包括：气封环(7)；其中，
所述气封环(7)套设于所述压紧套(6)的外部且夹设于所述轴承座(4)与所述第一同步带轮(32)之间。
10.一种打磨装置，其特征在于，包括：支撑装置和如权利要求1至9中任一项所述的旋转装置；其中，
所述旋转装置中的驱动机构(3)设置于所述支撑装置。
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