CN217966005U - 一种便于快速装夹的数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种便于快速装夹的数控加工中心，包括工作台，所述工作台的左上侧设置有装载板，所述装载板的右侧中间处设置有定位支柱，所述定位支柱的另一端设置有定位夹板，所述工作台的右上侧设置有定位气缸，所述定位气缸的驱动端设置有移动夹板，所述工作台的腔体左侧设置有移料组件；通过便于快速装夹的数控加工中心设置的定位夹板、定位气缸、移动夹板、移料组件能够实现对现有的数控加工中心，不便于快速夹固住工件，不具备自动化的装夹工件的功能，夹固的速度慢，严重影响生产效率，其次对加工后的工件卸料效果不理想的问题进行有效改善和解决。

Description

一种便于快速装夹的数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种便于快速装夹的数控加工中心。

背景技术

现有的数控加工中心，不便于快速夹固住工件，不具备自动化的装夹工件的功能，夹固的速度慢，严重影响生产效率，其次对加工后的工件卸料效果不理想，因此需要一种便于快速装夹的数控加工中心对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速装夹的数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于快速装夹的数控加工中心，包括工作台，所述工作台的左上侧设置有装载板，所述装载板的右侧中间处设置有定位支柱，所述定位支柱的另一端设置有定位夹板，所述工作台的右上侧设置有定位气缸，所述定位气缸的驱动端设置有移动夹板，所述工作台的腔体左侧设置有移料组件；

所述移料组件包括安装在工作台的承载底板，所述承载底板的下侧四角处设置有定位筒，所述定位筒的内部滑动安装有定位导向柱，所述定位导向柱的上端设置有承托板，所述定位导向柱的下端设置有限位架，所述承载底板的中间处设置有推升气缸。

作为本实用新型优选的方案，所述工作台的横截面呈“凹”型结构设置。

作为本实用新型优选的方案，所述工作台上开设有与移料组件的相适配的装载腔。

作为本实用新型优选的方案，所述定位夹板和移动夹板位于同一水平高度对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述定位导向柱的上端设置有转接座，所述定位导向柱的上端通过转接座采用固定螺栓与承托板连接。

作为本实用新型优选的方案，所述推升气缸的驱动端设置有衔接座，所述推升气缸的驱动端通过衔接座采用固定螺栓与承托板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过便于快速装夹的数控加工中心设置的定位夹板、定位气缸、移动夹板、移料组件能够实现对现有的数控加工中心，不便于快速夹固住工件，不具备自动化的装夹工件的功能，夹固的速度慢，严重影响生产效率，其次对加工后的工件卸料效果不理想的问题进行有效改善和解决；通过定位夹板和移动夹板位于同一水平高度设置，并且移动夹板采用定位气缸连接，能够移动夹板的定位移动便捷性高，使移动夹板和定位夹板对工件的装夹便捷性高，通过推升气缸能够实现对承托板的高度进行调控，从而实现承托板对工件的位置进行承托改变，使移动夹板和定位夹板对工件的装夹便捷性高，并且在工件加工完成后，对工件的卸料承托效果好，使工件的装夹和卸料使用效果好，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移料组件主视结构示意图；

图3为本实用新型的移料组件部分结构示意图；

图4为本实用新型的移料组件部分结构示意图。

图中：1、工作台；101、装载板；102、定位支柱；103、定位夹板；104、定位气缸；105、移动夹板；2、移料组件；201、承载底板；202、定位筒；203、定位导向柱；204、承托板；205、限位架；206、推升气缸；207、转接座；208、衔接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：请参阅图1-4所示的一种便于快速装夹的数控加工中心，包括工作台1，工作台1的左上侧设置有装载板101，装载板101的右侧中间处设置有定位支柱102，定位支柱102的另一端设置有定位夹板103，工作台1的右上侧设置有定位气缸104，定位气缸104的驱动端设置有移动夹板105，工作台1的腔体左侧设置有移料组件2；

其中工作台1的横截面呈“凹”型结构设置，工作台1上开设有与移料组件2的相适配的装载腔，定位夹板103和移动夹板105位于同一水平高度对应设置，通过定位夹板103和移动夹板105位于同一水平高度设置，并且移动夹板105采用定位气缸104连接，能够移动夹板105的定位移动便捷性高，使移动夹板105和定位夹板103对工件的装夹便捷性高。

在该实施例中，参照图2、3和4所示，移料组件2包括安装在工作台1的承载底板201，承载底板201的下侧四角处设置有定位筒202，定位筒202的内部滑动安装有定位导向柱203，定位导向柱203的上端设置有承托板204，定位导向柱203的下端设置有限位架205，承载底板201的中间处设置有推升气缸206。

其中定位导向柱203的上端设置有转接座207，定位导向柱203的上端通过转接座207采用固定螺栓与承托板204连接，推升气缸206的驱动端设置有衔接座208，推升气缸206的驱动端通过衔接座208采用固定螺栓与承托板204连接，通过推升气缸206能够实现对承托板204的高度进行调控，从而实现承托板204对工件的位置进行承托改变，使移动夹板105和定位夹板103对工件的装夹便捷性高，并且在工件加工完成后，对工件的卸料承托效果好，使工件的装夹和卸料使用效果好，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。

工作原理：便于快速装夹的数控加工中心在使用时，通过推升气缸206能够实现对承托板204的高度进行调控，从而实现承托板204对工件的位置进行承托改变，使工件与移动夹板105和定位夹板103的高度对应，通过定位气缸104对移动夹板105进行调控，使移动夹板105和定位夹板103对工件的装夹便捷性高，并且在工件加工完成后，通过推升气缸206能够实现对承托板204的高度进行调控，从而实现承托板204对工件的位置进行承托改变对工件的卸料承托接料，使工件的装夹和卸料使用效果好，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于快速装夹的数控加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左上侧设置有装载板(101)，所述装载板(101)的右侧中间处设置有定位支柱(102)，所述定位支柱(102)的另一端设置有定位夹板(103)，所述工作台(1)的右上侧设置有定位气缸(104)，所述定位气缸(104)的驱动端设置有移动夹板(105)，所述工作台(1)的腔体左侧设置有移料组件(2)；

所述移料组件(2)包括安装在工作台(1)的承载底板(201)，所述承载底板(201)的下侧四角处设置有定位筒(202)，所述定位筒(202)的内部滑动安装有定位导向柱(203)，所述定位导向柱(203)的上端设置有承托板(204)，所述定位导向柱(203)的下端设置有限位架(205)，所述承载底板(201)的中间处设置有推升气缸(206)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述工作台(1)的横截面呈“凹”型结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述工作台(1)上开设有与移料组件(2)的相适配的装载腔。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述定位夹板(103)和移动夹板(105)位于同一水平高度对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述定位导向柱(203)的上端设置有转接座(207)，所述定位导向柱(203)的上端通过转接座(207)采用固定螺栓与承托板(204)连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述推升气缸(206)的驱动端设置有衔接座(208)，所述推升气缸(206)的驱动端通过衔接座(208)采用固定螺栓与承托板(204)连接。

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