CN217965701U - 一种曲轴链轮、花键安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴链轮、花键安装装置，用于安装曲轴上的链轮和花键，其包括：固定座、导向帽和旋转限位组件，固定座竖直方向上并排设置有两个V型铁；旋转限位组件设置在固定座上，用于定位所述曲轴圆周方向上的位置；每V型铁上开设有V型槽，V型槽的形状与曲轴的主轴颈适配设置，每V型铁上对应V型槽设置有杠杆压紧机构，杠杆压紧机构用于将曲轴的主轴颈压紧固定在V型槽内；位于上方的V型铁上设置有链轮定位块，链轮定位块对应V型槽设置用于导向和定位链轮；导向帽与曲轴的前端适配，用于敲装链轮和花键。提供了一种能固定曲轴，快速安装链轮和花键，精度高的安装装置。

Description

一种曲轴链轮、花键安装装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴组装领域，具体是一种曲轴链轮、花键安装装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴主要由曲轴前端（或称自由端）、连杆轴颈、主轴颈、曲柄、平衡块和曲轴后端凸缘（或称功率输出端）组成。

目前在曲轴的前端上正时链轮和花键的安装，多采用工作人员固定曲轴后，目测找正，套装上正时链轮和花键后再敲装固定，这个过程中，因为曲轴的不规则形状，难以对其进行稳定的固定，在敲装正时链轮时，需要边敲边纠正，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种曲轴链轮、花键安装装置，以解决上述背景技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种曲轴链轮、花键安装装置，用于安装曲轴上的链轮和花键，其包括：固定座、导向帽和旋转限位组件，所述固定座竖直方向上并排设置有两个V型铁；

所述旋转限位组件设置在所述固定座上，用于定位所述曲轴圆周方向上的位置；

每所述V型铁上开设有V型槽，每所述V型铁上对应所述V型槽设置有杠杆压紧机构，所述杠杆压紧机构用于将所述曲轴的主轴颈压紧固定在所述V型槽内；

位于上方的V型铁上设置有链轮定位块，所述链轮定位块对应所述V型槽设置，用于导向和定位所述链轮；

所述导向帽与所述曲轴的前端适配，用于敲装所述链轮和花键。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转限位组件包括设置在所述固定座上的连杆轴颈顶柱，所述连杆轴颈顶柱上螺纹连接有连杆轴颈支撑杆，所述连杆轴颈支撑杆对应设置在所述曲轴的连杆轴颈下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述杠杆压紧机构包括顶柱、压板定位块、压板和旋转杆；

所述顶柱设置在所述V型铁上，所述压板上开设有长条通孔，所述压板靠近所述顶柱一端螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆旋转穿过所述压板与所述顶柱相抵，所述压板定位块穿过所述压板的长条通孔后固设在所述V型铁上，所述压板定位块邻近所述V型槽设置，所述压板定位块上设置有支点螺栓，所述支点螺栓位于所述压板上方，所述支点螺栓用于限制所述压板的抬起高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转杆整体呈“T”形状，其竖部一端设置有螺纹，所述压板靠近所述顶柱一端设置有贯通的螺纹孔，所述旋转杆穿过所述压板的螺纹孔后抵住所述顶柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述链轮定位块整体呈“L”形状，其横部固设在所述V型铁上，其竖部一侧开设有定位块槽，所述定位块槽内设置有至少两组链轮导轨，若干的所述链轮导轨与所述链轮适配，用于导向和定位所述链轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位块槽呈“V”形状，其尖端的角平分线与所述V型槽的尖端的角平分线重合；两所述链轮导轨对称设置在所述定位块槽的两侧边上，每所述链轮导轨整体呈圆柱凸起状。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座整体呈倒“T”形状，其竖部的一侧并排设置有两所述V型铁，其竖部的另一侧设置有支撑肋板。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向帽整体呈一端开口的空心圆柱状，其内径与所述曲轴的前端适配。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本申请采用将曲轴固定在两对应的V型铁上的设计，将曲轴的第一主轴颈和另一主轴颈分别压紧固定，实现了曲轴的垂直限位，且使曲轴在敲装时压紧不错位。

2、本申请中，链轮定位块的定位块槽内设置有两链轮导轨，链轮导轨的形状呈圆柱凸起状，与链轮的齿形对应，两链轮导轨的间距与链轮的规格对应，使链轮安装时沿链轮导轨方向安装，保证了链轮正时标记定位在准确位置。

3、生产中，未使用本申请的装置，安装链轮与花键用时较长，将链轮、花键安装到曲轴用时每组5分钟；应用本申请的装置后链轮、花键的安装耗时每组3.5分钟，安装时间大幅缩短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是实施例装置的使用示意图。

图2是实施例装置的链轮、花键安装完成后的俯视图。

图3是图2的A处的放大图。

图4是图2的右视图。

图5是实施例装置的立体示意图。

图6是实施例的链轮定位块的示意图。

图7是图4的B处的放大图。

图8是实施例的第一V型铁及其上的杠杆压紧机构的爆炸示意图。

其中：1、固定座；2、第一V型铁；3、第二V型铁；4、链轮定位块；5、顶柱；6、压板；7、旋转杆；8、压板定位块；9、支点螺栓；10、导向帽；11、花键；12、正时链轮；13、曲轴；14、连杆颈顶柱；15、连杆颈支撑杆；13-1、第一主轴颈；13-2、第一连杆轴颈；13-3、第四主轴颈；12-1、正时标记；4-0、定位块槽；4-1、链轮导轨；4-2、定位螺钉；4-3、定位销；2-1、第一V型槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例：

如图1至图8所示的一种曲轴链轮、花键安装装置，用于安装曲轴13（详见图1本实施例适用于四组曲柺的曲轴安装）上的链轮（本实施例中具体为一种正时链轮12）和花键11，其包括：固定座1、导向帽10和旋转限位组件。

如图5所示，所述固定座1整体成倒立的“T”形状，其竖部在竖直方向上并排设置有两个V型铁，分别是第一V型铁2和第二V型铁3，第一V型铁2设置在上方，其上开设有第一V型槽2-1（形状与曲轴13的主轴颈适配），第一V型铁2上设置有与第一V型槽2-1对应的杠杆压紧机构，结合图1，第一V型铁2与其上的杠杆压紧机构配合使用，用于压紧固定曲轴13的第一主轴颈13-1。第一V型铁2上开设有链轮定位块4的安装定位孔，第二V型铁3未设置，除此特征外，第二V型铁3与第一V型铁2结构相同，两V型铁的V型槽上下方向的投影重合，使主轴13固定后呈竖直摆放（如图1和图4所示）。

如图1和图4所示，第二V型铁3设置在第一V型铁2的下方，配合其上的杠杆压紧机构用于压紧固定曲轴13的第四主轴颈13-3，竖直放置曲轴13时，第四主轴颈13-3上方的平衡块的下表面与第二V型铁3的上表面相抵，用于竖直方向上支撑曲轴13，考虑到平衡块的表面有可能不平整，可在第二V型铁3的上表面垫少量铜箔进行调整，使曲轴13与地面的垂直精度提高。

如图4所示，所述旋转限位组件包括设置在所述固定座1上的连杆轴颈顶柱14，所述连杆轴颈顶柱14上螺纹连接有连杆轴颈支撑杆15，所述连杆轴颈支撑杆15对应设置在所述曲轴13的第一连杆轴颈13-2下方，通过旋转调节杆轴颈支撑杆15的高度，使其端部的顶在第一连杆轴颈13-2上，从而实现定位曲轴13圆周方向上的位置，进而辅助正时链轮12的正时标记12-1指向准确位置，即正时标记12-1在曲轴13的分型面上对称分布。

结合图5和图6，所述第一V型铁2上表面设置有“L”形状的链轮定位块4，链轮定位块4的横部设置有若干的安装定位孔，通过若干的定位螺钉4-2和定位销4-3，将链轮定位块4固定安装在第一V型铁2上，链轮定位块4的竖部一侧开设有“V”形状的定位块槽4-0，定位块槽4-0的“V”形尖部的角平分线与第一V型槽2-1的角平分线重合，定位块槽4-0的两侧边上对称设置有两链轮导轨4-1，每链轮导轨4-1整体呈圆柱凸起状，与正时链轮12的齿形对应，如图3所示，两个圆柱凸起状的链轮导轨4-1分别卡住一齿口，可限制正时链轮12圆周上的运动，在敲装时导向正时链轮12，使正时标记12-1始终在曲轴13的分型面上对称分布（如图3和图7所示位置）。

如图1、图2、图3和图7所示，所述导向帽10与所述曲轴13的前端适配，其整体呈一端开口的空心圆柱状，内径与所述曲轴13的前端适配。正时链轮12和花键11加热后套在曲轴13的前端，之后用导向帽10将正时链轮12和花键11敲装到位。

如图2和图8所示，所述杠杆压紧机构包括顶柱5、压板定位块8、压板6和旋转杆7。所述顶柱5对称设置在第一V型铁2两侧，可选择任一顶柱5作为旋转杆7的支撑，通过螺纹螺孔结构旋紧固定，所述压板6上开设有长条通孔，所述压板6靠近所述顶柱5一端设置有贯通的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有旋转杆7，所述旋转杆7整体呈“T”形状，其竖部一端设置有螺纹，所述旋转杆7旋转穿过所述压板6与所述顶柱5相抵，所述压板定位块8穿过所述压板6的长条通孔后固设在第一V型铁2上，所述压板定位块8邻近第一V型槽2-1设置，所述压板定位块8上设置有支点螺栓9，所述支点螺栓9位于压板6上方，所述支点螺栓9限位了压板6抬起的高度，起到杠杆支点作用。

调整所述压板6的位置，使其位于第一V型槽2-1的上方，其长度能压住第一主轴颈13-1，旋转所述旋转杆7穿过所述压板6与所述顶柱5相抵，继续旋转所述旋转杆7使所述压板6一端有抬高的趋势，所述压板在支点螺栓9的杠杆支点的作用下，另一端有下压的趋势将所述第一主轴颈13-1压紧在第一V型槽2-1内。

具体实施流程如下：

1、如图1所示将曲轴13竖直放入两V型铁上，使第一V型铁2的第一V型槽2-1与第一主轴颈13-1贴合，第二V型铁3的V型槽与第四主轴颈13-3贴合，且第四主轴颈13-3上的平衡块抵在第二V型铁3的上表面上。

2、结合图1和图4所示结构，旋转曲轴13，使第一连杆轴颈13-2抵住连杆颈支撑杆15，连杆颈支撑杆15的伸出长度预设好，使曲轴13的分型面平行于固定座1的竖部。

3、如图4和图5所示，调节压板6位置，使其能压盖住曲轴13的主轴颈部分，调整旋转杆7，使压板压紧主轴颈。

4、如图1、图3和图7所示，将加热好的正时链轮12安装到曲轴13的前端上，使正时标记12-1正好在曲轴的分型面上对称分布，即正时标记12-1到正时链轮12圆心的连线垂直于定位块槽4-0尖部的角平分线（即图3所示）。

5、如图1所示将花键11热套设在曲轴13的前端，将导向帽10套设在花键11的上方，轻敲导向帽10，使花键11和正时链轮12沿链轮导轨4-1安装至指定位置，取下导向帽10。

6、待花键11与正时链轮12冷却后，调节旋转杆7，使压板6卸载，取下曲轴13，放置于平地一侧，使其流入下道工序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种曲轴链轮、花键安装装置，用于安装曲轴上的链轮和花键，其特征在于，其包括：固定座、导向帽和旋转限位组件，所述固定座竖直方向上并排设置有两个V型铁；

所述旋转限位组件设置在所述固定座上，用于定位所述曲轴圆周方向上的位置；

每所述V型铁上开设有V型槽，每所述V型铁上对应所述V型槽设置有杠杆压紧机构，所述杠杆压紧机构用于将所述曲轴的主轴颈压紧固定在所述V型槽内；

位于上方的V型铁上设置有链轮定位块，所述链轮定位块对应所述V型槽设置，用于导向和定位所述链轮；

所述导向帽与所述曲轴的前端适配，用于敲装所述链轮和花键。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴链轮、花键安装装置，其特征在于：所述旋转限位组件包括设置在所述固定座上的连杆轴颈顶柱，所述连杆轴颈顶柱上螺纹连接有连杆轴颈支撑杆，所述连杆轴颈支撑杆对应设置在所述曲轴的连杆轴颈下方。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴链轮、花键安装装置，其特征在于：所述杠杆压紧机构包括顶柱、压板定位块、压板和旋转杆；

所述顶柱设置在所述V型铁上，所述压板上开设有长条通孔，所述压板靠近所述顶柱一端螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆旋转穿过所述压板与所述顶柱相抵，所述压板定位块穿过所述压板的长条通孔后固设在所述V型铁上，所述压板定位块邻近所述V型槽设置，所述压板定位块上设置有支点螺栓，所述支点螺栓位于所述压板上方，所述支点螺栓用于限制所述压板的抬起高度。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴链轮、花键安装装置，其特征在于：所述旋转杆整体呈“T”形状，其竖部一端设置有螺纹，所述压板靠近所述顶柱一端设置有贯通的螺纹孔，所述旋转杆穿过所述压板的螺纹孔后抵住所述顶柱。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴链轮、花键安装装置，其特征在于：所述链轮定位块整体呈“L”形状，其横部固设在所述V型铁上，其竖部一侧开设有定位块槽，所述定位块槽内设置有至少两组链轮导轨，若干的所述链轮导轨与所述链轮适配，用于导向和定位所述链轮。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴链轮、花键安装装置，其特征在于：所述定位块槽呈“V”形状，其尖端的角平分线与所述V型槽的尖端的角平分线重合；两所述链轮导轨对称设置在所述定位块槽的两侧边上，每所述链轮导轨整体呈圆柱凸起状。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴链轮、花键安装装置，其特征在于：所述固定座整体呈倒“T”形状，其竖部的一侧并排设置有两所述V型铁，其竖部的另一侧设置有支撑肋板。

8.根据权利要求1所述的一种曲轴链轮、花键安装装置，其特征在于：所述导向帽整体呈一端开口的空心圆柱状，其内径与所述曲轴的前端适配。

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