CN217965268U - 一种端子焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种端子焊接装置。该端子焊接装置包括：焊接机、线缆移载机构和焊接件移载机构，所述焊接件移载机构适于将焊接件移动至设定位置，线缆移载机构适于将线缆移动至设定位置，所述焊接机在所述设定位置处连接所述焊接件与所述线缆。本实用新型的端子焊接装置，通过线缆移载机构和焊接件移载机构，能够实现双向精准调整焊接件与线缆之间的相对位置，位置调整更加灵活，能够消除设备自身误差，提升焊接效果，实现焊接件与线缆稳固连接。

Description

一种端子焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种端子焊接装置。

背景技术

在车用屏蔽线能够避免干扰信号进入内层，导体干扰同时降低传输信号的损耗，其包括导线，以及设置在导线外层的屏蔽层和绝缘层。在车用屏蔽线制造时，为了便于车用屏蔽线连接电子器件，经常需要在屏蔽线端头部分安装连接端子。电缆与接线端子的连接可靠性直接关系到产品的可靠性，现有技术中，屏蔽线与连接端子之间的连接方式多种多样，常见的有焊接、压接等，其中，在采用焊接连接方式时，常常出现因定位不准导致屏蔽线与连接端子之间的连接强度和连接效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种端子焊接装置，以解决现有技术中因定位不准导致屏蔽线与连接端子之间的连接强度和连接效果不佳的问题。

本实用新型具有如下技术方案：

一种端子焊接装置，包括：焊接机、线缆移载机构和焊接件移载机构，所述焊接件移载机构适于将焊接件移动至设定位置，线缆移载机构适于将线缆移动至设定位置，所述焊接机在所述设定位置处连接所述焊接件与所述线缆。

优选地，所述焊接件移载机构包括：焊接底座和夹持组件，所述焊接件设置在所述焊接底座上，所述夹持组件用于将所述焊接件限定在所述焊接底座上。

优选地，所述夹持组件包括相对设置的第一夹持机构和第二夹持机构，所述焊接底座设于所述第一夹持机构和第二夹持机构之间。

优选地，所述第一夹持机构与所述第二夹持机构结构相同。

优选地，所述焊接件移载机构还包括顶升机构，所述夹持组件设置在顶升机构上。

优选地，所述顶升机构包括：驱动组件和传动组件，所述驱动组件与所述传动组件连接并驱动所述传动组件，所述驱动组件沿着X轴或Y轴方向动作，所述传动组件沿着Z轴方向动作。

优选地，所述驱动组件包括：转换件，所述转换件上设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与Z呈夹角设置，所述传动组件与所述滑轨滑动连接。

优选地，所述线缆移载机构包括：夹爪、支架、第一移动机构和第二移动机构，夹爪用于夹持线缆；所述第一移动机构设置在所述支架上，并与所述第二移动机构连接以带动所述第二移动机构移动，所述第二移动机构与所述夹爪连接。

优选地，该端子焊接装置，还包括安装台组件，所述顶升机构与所述安装台组件连接，并随所述安装台组件动作。

优选地，所述焊接机与所述安装台组件连接，并随所述安装台组件动作。

本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型的端子焊接装置，包括：焊接机、线缆移载机构和焊接件移载机构。在工作时，将焊接件限定在焊接件移载机构上，焊接件移载机构将焊接件移动至设定位置，将线缆限定在线缆移载机构上，线缆移载机构将线缆移动至设定位置，当焊接件和线缆移动到位后，焊接机在设定位置处连接焊接件与线缆，实现焊接件与线缆的稳固连接。本实用新型的端子焊接装置，通过线缆移载机构和焊接件移载机构，能够实现双向精准调整焊接件与线缆之间的相对位置，位置调整更加灵活，能够消除设备自身误差，提升焊接效果，实现焊接件与线缆稳固连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的端子焊接装置的整机示意图；

图2为图1所示结构的爆炸图的示意图；

图3为图2所示结构的右视图的示意图；

图4为图1和图2所示顶升机构的示意图。

附图标记说明：

1-焊接机；2-焊接底座；3-夹持组件；4-第一夹持机构；5-第二夹持机构；6-顶升机构；7-驱动组件；8-传动组件；9-转换件；10-滑轨；11-夹爪；12-支架；13-第一移动机构；14-第二移动机构；15-安装台组件；16-驱动机构；17-安装平台；18-焊接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例的一种端子焊接装置，如图1-图4所示，包括：焊接机1、线缆移载机构和焊接件移载机构。在工作时，将焊接件限定在焊接件移载机构上，焊接件移载机构将焊接件移动至设定位置，将线缆限定在线缆移载机构上，线缆移载机构将线缆移动至设定位置，当焊接件和线缆移动到位后，焊接机1在设定位置处连接焊接件与线缆，实现焊接件与线缆的稳固连接。本实施例的端子焊接装置，通过线缆移载机构和焊接件移载机构，能够实现双向精准调整焊接件与线缆之间的相对位置，位置调整更加灵活，能够消除设备自身误差，提升焊接效果，实现焊接件与线缆稳固连接。本实施例中，焊接机1采用现有的超声波焊接机。需要说明的是，本实施例中所指“设定位置”是指在本实施例的端子焊接装置空间坐标系中的某一坐标，该坐标与焊接机1的焊接头18对应位置。

其中，所述焊接件移载机构包括：焊接底座2和夹持组件3，所述焊接件设置在所述焊接底座2上，所述夹持组件3用于将所述焊接件限定在所述焊接底座2上，在使用时，将焊接件放置在焊接底座2上，然后夹持组件3，限定焊接件在焊接底座2上的位置。具体地，所述夹持组件3包括相对设置的第一夹持机构4和第二夹持机构5，所述焊接底座2设于所述第一夹持机构4和第二夹持机构5之间，本实施例中，如图1所示，第一夹持机构4和第二夹持机构5沿着X轴方向相向动作，当第一夹持机构4和第二夹持机构5夹持焊接件时，第一夹持机构4和第二夹持机构5上的限定部与焊接件相抵，需要指出的是，限定部在Z轴方向的高度应高于焊接底座2，并且限定部的尺寸与焊接件相适配，以扩大限定部与焊接件之间的接触面积，提升定位效果。

本实施例中，所述第一夹持机构4与所述第二夹持机构5结构相同，本实施例中，第一夹持机构4和第二夹持机构5采用气缸或电缸来实现，当然本领域技术人员可采用其他的现有技术。

进一步地，所述焊接件移载机构还包括顶升机构6，所述夹持组件3设置在顶升机构6上，通过顶升机构6以调整夹持组件3在Z轴方向的高度，使得夹持组件3在Z轴方向处于适合的高度，达到限定部在Z轴方向的高度高于焊接底座2的效果。

所述顶升机构6包括：驱动组件7和传动组件8，所述驱动组件7与所述传动组件8连接并驱动所述传动组件8，所述驱动组件7沿着Y轴方向动作，所述传动组件8沿着Z轴方向动作。作为可变换的实施方式，所述驱动组件7沿着X轴方向动作，需要指出的是，所述驱动组件7可沿着X轴和Y轴形成的平面内的任一路径移动，不限于以X轴和Y轴为移动方向。

具体地，所述驱动组件7包括：转换件9，所述转换件9上设置有滑轨10，所述滑轨10的长度方向与Z呈夹角设置，所述传动组件8与所述滑轨10滑动连接。由于所述滑轨10的长度方向与Z呈夹角设置，当转换件9在沿着X轴方向动作过程中，由于与传动组件8的位置在仅在Z轴方向发生变化，因此通过滑轨10可将转换件9在Y轴方向移动转化为Z轴方向的移动。

其中，所述线缆移载机构包括：夹爪11、支架12、第一移动机构13和第二移动机构14，夹爪11用于夹持线缆；所述第一移动机构13设置在所述支架12上，并与所述第二移动机构14连接以带动所述第二移动机构14移动，所述第二移动机构14与所述夹爪11连接。本实施例中，第一移动机构13沿着Y轴方向带动第二移动机构14移动，第二移动机构14沿着Z轴方向带动夹爪11移动，作为可变换的实施方式，本领域技术人员可对第一移动机构13和第二移动机构14进行调整，使得第一移动机构13沿着Z轴方向移动，第二移动机构14沿着Y轴方向移动。

本实施例的端子焊接装置，还包括安装台组件15，所述顶升机构6和所述焊接机1与所述安装台组件15连接，并且随所述安装台组件15动作，具体地，安装台组件15包括驱动机构16和安装平台17，驱动机构16驱动安装平台17沿着Y轴方向动作，继而由安装平台17带动顶升机构6和焊接机1动作。将所述顶升机构6和所述焊接机1通过同一动力驱动，简化了本装置的动力结构，降低了生产成本。

作为可变换的实施方式之一，顶升机构6和焊接机1可以通过独立的动力机构进行驱动，使得焊接机1与顶升机构6之间的位置可调，继而实现精确调整焊接底座2与焊接机1的相对位置。作为可变换的实施方式之二，焊接机1可以不设置驱动机构进行驱动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍在本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种端子焊接装置，其特征在于，包括：焊接机(1)、线缆移载机构和焊接件移载机构，所述焊接件移载机构适于将焊接件移动至设定位置，线缆移载机构适于将线缆移动至设定位置，所述焊接机(1)在所述设定位置处连接所述焊接件与所述线缆。

2.根据权利要求1所述的端子焊接装置，其特征在于，所述焊接件移载机构包括：焊接底座(2)和夹持组件(3)，所述焊接件设置在所述焊接底座(2)上，所述夹持组件(3)用于将所述焊接件限定在所述焊接底座(2)上。

3.根据权利要求2所述的端子焊接装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括相对设置的第一夹持机构(4)和第二夹持机构(5)，所述焊接底座(2)设于所述第一夹持机构(4)和第二夹持机构(5)之间。

4.根据权利要求3所述的端子焊接装置，其特征在于，所述第一夹持机构(4)与所述第二夹持机构(5)结构相同。

5.根据权利要求2所述的端子焊接装置，其特征在于，所述焊接件移载机构还包括顶升机构(6)，所述夹持组件(3)设置在顶升机构(6)上。

6.根据权利要求5所述的端子焊接装置，其特征在于，所述顶升机构(6)包括：驱动组件(7)和传动组件(8)，所述驱动组件(7)与所述传动组件(8)连接并驱动所述传动组件(8)，所述驱动组件(7)沿着X轴或Y轴方向动作，所述传动组件(8)沿着Z轴方向动作。

7.根据权利要求6所述的端子焊接装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括：转换件(9)，所述转换件(9)上设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)的长度方向与Z呈夹角设置，所述传动组件(8)与所述滑轨(10)滑动连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的端子焊接装置，其特征在于，所述线缆移载机构包括：

夹爪(11)，用于夹持线缆；

支架(12)、第一移动机构(13)和第二移动机构(14)，所述第一移动机构(13)设置在所述支架(12)上，并与所述第二移动机构(14)连接以带动所述第二移动机构(14)移动，所述第二移动机构(14)与所述夹爪(11)连接。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的端子焊接装置，其特征在于，还包括安装台组件(15)，所述顶升机构(6)与所述安装台组件(15)连接，并随所述安装台组件(15)动作。

10.根据权利要求9所述的端子焊接装置，其特征在于，所述焊接机(1)与所述安装台组件(15)连接，并随所述安装台组件(15)动作。

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