CN217965046U - 一种焊管下料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及下料机技术领域，具体为一种焊管下料机，包括操作台，操作台的上表面固定连接有夹具，操作台的上表面安装有切割机，操作台相对于夹具一侧的位置设有挤压结构，挤压结构包括两个支杆，两个支杆的下表面均与操作台固定连接，两个支杆的表面均滑动连接有滑管，两个滑管彼此靠近的一侧固定连接有长板，长板的上表面固定连接有限位板，支杆的上表面固定连接有固定板，固定板的表面螺纹连接有螺杆，螺杆远离限位板的一端固定连接有转把，转把的截面呈十字形，限位板靠近螺杆的一侧开设有矩形槽，解决了由于每次切割焊管时人员都需要进行扶持，从而会给人员造成不便的问题。

Description

一种焊管下料机

技术领域

本申请涉及下料机技术领域，尤其涉及一种焊管下料机。

背景技术

下料机是一种借助于机器上的切割机，对材料进行切割加工的机器，通常由操作台、夹具和企切割机组成。

现有技术中对较小的焊管进行切割下料时，人员一般是直接将多个焊管借助夹具同时进行切割，但是直接将多个焊管同时进行切割时，容易出现切割中的焊管倾斜的问题。

为了解决切割中焊管容易倾斜的问题，现有技术是通过人工直接扶持在焊管表面进行处理，但是由于直接扶持焊管会使人员无法在进行别的操作的情况出现，进而导致每次切割焊管时人员都要进行扶持，给人员造成一定不便的问题出现。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在由于每次切割焊管时人员都需要进行扶持，从而会给人员造成不便的缺点，而提出的一种焊管下料机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种焊管下料机，包括操作台，操作台的上表面固定连接有夹具，操作台的上表面安装有切割机，操作台相对于夹具一侧的位置设有挤压结构，挤压结构包括两个支杆，两个支杆的下表面均与操作台固定连接，两个支杆的表面均滑动连接有滑管，两个滑管彼此靠近的一侧固定连接有长板，长板的上表面固定连接有限位板，支杆的上表面固定连接有固定板，固定板的表面螺纹连接有螺杆。

上述部件所达到的效果为：达到了对切割时的焊管进行挤压的效果，从而尽量避免一次切割多个较小的焊管时，人员需要进行扶持操作的情况出现。

可选的，螺杆远离限位板的一端固定连接有转把，转把的截面呈十字形。

上述部件所达到的效果为：转动转把会使螺杆旋转，起到更好转动螺杆的作用。

可选的，限位板靠近螺杆的一侧开设有矩形槽，限位板一侧矩形槽的内壁固定连接有摩擦垫，摩擦垫的一侧与螺杆相抵接。

上述部件所达到的效果为：转动螺杆与限位板一侧矩形槽内壁的摩擦垫贴合挤压，达到增大限位板与螺杆之间摩擦力的效果。

可选的，长板的上表面固定连接有圆杆，圆杆的上端固定连接有拉板。

上述部件所达到的效果为：拉动拉板借助圆杆带动长板移动，起到方便移动长板的作用。

可选的，操作台的一侧设有定位结构，定位结构包括连接板，连接板的一侧与操作台固定连接，连接板的一侧开设有滑孔，连接板一侧滑孔的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的一侧转动连接有驱动杆，驱动杆的圆弧面螺纹连接有滑框，滑杆位于滑框内，滑框的表面滑动贯穿有长杆，连接板的一侧均匀开设有若干个圆孔，连接板一侧若干个圆孔的内壁尺寸均与长杆尺寸相适配，滑杆远离滑框的一侧固定连接有固定管，固定管的内壁滑动连接有定位板。

上述部件所达到的效果为：达到了对焊管的切割长度进行定位的效果，从而使人员需要切割多个同一长度的焊管时，不需要人员逐个测量焊管的长度，进而快速对这些焊管进行切割。

可选的，驱动杆远离滑杆的一端固定连接有圆板，长杆为圆台杆。

上述部件所达到的效果为：借助为圆台杆的长杆，起到快速插入连接板一侧圆孔的内壁。

可选的，长杆的圆弧面套有弹簧，弹簧的两端分别与滑框和长杆固定连接。

上述部件所达到的效果为：移动长杆带动弹簧伸缩，借助弹簧达到辅助固定长杆的作用。

综上：

本申请中，当需要对焊管进行挤压时，首先将拉板向远离操作台的一侧移动，圆杆通过拉板的移动带动长板移动，拉板起到方便移动长板的作用，滑管通过长板的移动从支杆表面滑动，限位板通过长板的移动带动摩擦垫移动，然后将多干焊管从夹具内移动至合适位置，此时焊管位于长板的下方，移动完成后，将拉板带动圆杆向靠近焊管的一侧移动，此时长板会与焊管贴合挤压，然后将转把向靠近限位板的一侧转动，螺杆通过转把的转动从固定板表面旋转移动，转把起到更好转动螺杆的作用，螺杆与限位板一侧矩形槽内壁的摩擦垫贴合挤压，摩擦垫达到增大限位板与螺杆之间摩擦力的效果，此时限位板被挤压限位，长板则不可移动，随后通过切割机对焊管进行起个，切割后的焊管由于长板的限位则不会倾斜。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的侧视部分结构示意图；

图3为本申请图2的A处放大图；

图4为本申请定位结构的部分结构示意图。

图例说明：1、操作台；2、夹具；3、切割机；4、挤压结构；401、支杆；402、滑管；403、长板；404、限位板；405、固定板；406、螺杆；407、转把；408、摩擦垫；409、圆杆；410、拉板；5、定位结构；51、连接板；52、滑孔；53、滑杆；54、驱动杆；55、滑框；56、长杆；57、固定管；58、定位板；59、弹簧。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种焊管下料机，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有夹具2，操作台1的上表面安装有切割机3，操作台1相对于夹具2一侧的位置设有挤压结构4，达到了对切割时的焊管进行挤压的效果，从而尽量避免一次切割多个较小的焊管时，人员需要进行扶持操作的情况出现，操作台1的一侧设有定位结构5，达到了对焊管的切割长度进行定位的效果，从而使人员需要切割多个同一长度的焊管时，不需要人员逐个测量焊管的长度，进而快速对这些焊管进行切割。

下面具体说一下其挤压结构4和定位结构5的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：挤压结构4包括两个支杆401，两个支杆401的下表面均与操作台1固定连接，两个支杆401的表面均滑动连接有滑管402，两个滑管402彼此靠近的一侧固定连接有长板403，长板403的上表面固定连接有限位板404，支杆401的上表面固定连接有固定板405，固定板405的表面螺纹连接有螺杆406，螺杆406远离限位板404的一端固定连接有转把407，转把407的截面呈十字形，转动转把407会使螺杆406旋转，起到更好转动螺杆406的作用。

限位板404靠近螺杆406的一侧开设有矩形槽，限位板404一侧矩形槽的内壁固定连接有摩擦垫408，摩擦垫408的一侧与螺杆406相抵接，转动螺杆406与限位板404一侧矩形槽内壁的摩擦垫408贴合挤压，达到增大限位板404与螺杆406之间摩擦力的效果，长板403的上表面固定连接有圆杆409，圆杆409的上端固定连接有拉板410，拉动拉板410借助圆杆409带动长板403移动，起到方便移动长板403的作用。

参照图4所示，具体的，定位结构5包括连接板51，连接板51的一侧与操作台1固定连接，连接板51的一侧开设有滑孔52，连接板51一侧滑孔52的内壁滑动连接有滑杆53，滑杆53的一侧转动连接有驱动杆54，驱动杆54的圆弧面螺纹连接有滑框55，滑杆53位于滑框55内，滑框55的表面滑动贯穿有长杆56，连接板51的一侧均匀开设有若干个圆孔，连接板51一侧若干个圆孔的内壁尺寸均与长杆56尺寸相适配，滑杆53远离滑框55的一侧固定连接有固定管57，固定管57的内壁滑动连接有定位板58。

驱动杆54远离滑杆53的一端固定连接有圆板，长杆56为圆台杆，借助为圆台杆的长杆56，起到快速插入连接板51一侧圆孔的内壁，长杆56的圆弧面套有弹簧59，弹簧59的两端分别与滑框55和长杆56固定连接，移动长杆56带动弹簧59伸缩，借助弹簧59达到辅助固定长杆56的作用。

工作原理，当需要对焊管进行挤压时，首先将拉板410向远离操作台1的一侧移动，圆杆409通过拉板410的移动带动长板403移动，拉板410起到方便移动长板403的作用，滑管402通过长板403的移动从支杆401表面滑动，限位板404通过长板403的移动带动摩擦垫408移动，然后将多干焊管从夹具2内移动至合适位置，此时焊管位于长板403的下方，移动完成后，将拉板410带动圆杆409向靠近焊管的一侧移动，此时长板403会与焊管贴合挤压，然后将转把407向靠近限位板404的一侧转动，螺杆406通过转把407的转动从固定板405表面旋转移动，转把407起到更好转动螺杆406的作用，螺杆406与限位板404一侧矩形槽内壁的摩擦垫408贴合挤压，摩擦垫408达到增大限位板404与螺杆406之间摩擦力的效果，此时限位板404被挤压限位，长板403则不可移动，随后通过切割机3对焊管进行起个，切割后的焊管由于长板403的限位则不会倾斜。

当需要对焊管的切割长度进行定位时，首先将长杆56从滑框55表面向远离连接板51的一侧移动，长杆56从连接板51一侧圆孔的内壁脱离，此时弹簧59处于张开状态，然后移动滑框55带动长杆56和驱动杆54移动，驱动杆54带动滑杆53从连接板51一侧滑孔52的内壁滑动，固定管57通过滑杆53的移动带动定位板58移动，移动至大致长度后，松开长杆56，此时弹簧59处于收缩状态，借助弹簧59达到辅助固定长杆56的作用，带动长杆56从滑框55表面插入连接板51一侧圆孔的内壁，长杆56起到快速插入连接板51一侧圆孔的内壁，然后转动驱动杆54从滑框55表面旋转，驱动杆54带动滑杆53移动，滑杆53带动固定管57和定位板58调整至精准位置后，停止转动驱动杆54，最后将焊管抵接在定位板58一侧后通过切割机3进行切割，然后将定位板58从固定管57内取出，以此方便人员将切割后的焊管拿取。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种焊管下料机，包括操作台，其特征在于：所述操作台的上表面固定连接有夹具，所述操作台的上表面安装有切割机，所述操作台相对于夹具一侧的位置设有挤压结构，所述挤压结构包括两个支杆，两个所述支杆的下表面均与操作台固定连接，两个所述支杆的表面均滑动连接有滑管，两个所述滑管彼此靠近的一侧固定连接有长板，所述长板的上表面固定连接有限位板，所述支杆的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面螺纹连接有螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种焊管下料机，其特征在于：所述螺杆远离限位板的一端固定连接有转把，所述转把的截面呈十字形。

3.根据权利要求2所述的一种焊管下料机，其特征在于：所述限位板靠近螺杆的一侧开设有矩形槽，所述限位板一侧矩形槽的内壁固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的一侧与螺杆相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种焊管下料机，其特征在于：所述长板的上表面固定连接有圆杆，所述圆杆的上端固定连接有拉板。

5.根据权利要求1所述的一种焊管下料机，其特征在于：所述操作台的一侧设有定位结构，所述定位结构包括连接板，所述连接板的一侧与操作台固定连接，所述连接板的一侧开设有滑孔，所述连接板一侧滑孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有滑框，所述滑杆位于滑框内，所述滑框的表面滑动贯穿有长杆，所述连接板的一侧均匀开设有若干个圆孔，所述连接板一侧若干个圆孔的内壁尺寸均与长杆尺寸相适配，所述滑杆远离滑框的一侧固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有定位板。

6.根据权利要求5所述的一种焊管下料机，其特征在于：所述驱动杆远离滑杆的一端固定连接有圆板，所述长杆为圆台杆。

7.根据权利要求6所述的一种焊管下料机，其特征在于：所述长杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑框和长杆固定连接。

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