CN217964737U - 液压铸件冒口分离钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冒口分离钳技术领域，尤其涉及一种液压铸件冒口分离钳，包括钳头、设置在钳头顶端的手柄和通过销轴转动设置在钳头一侧的侧分离片，所述钳头的内部设置有驱动侧分离片沿着销轴旋转的驱动模块，所述钳头的底端设置有用于放置铸件的仿形槽，通过仿形槽对铸件进行限位，驱动模块驱动侧分离片旋转，实现铸件与冒口的分离，单人即可操作，工作效率高，减少铸件积压，改善工作环境，同时把油缸和固定治具设计成整体的一体形式，采用铸件仿形的手法达到治具与铸件外形吻合，分离时不伤害铸件本体。

Description

液压铸件冒口分离钳

技术领域

本实用新型涉及冒口分离钳技术领域，具体为液压铸件冒口分离钳。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

原铸件下线时单人无法采用现有的液压分离钳进行冒口分离，需堆放在现场待下线有空闲时，两人同时合作采用辅助固定块加目前的液压分离钳进行分离冒口，现场堆积铸造过多，易造成环境污染及安全隐患，同时堆积的铸件和后期处理需二次搬运，造成浪费用工和增加劳动力付出，生产效率低下，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压铸件冒口分离钳，以解决上述背景技术中提出的工作效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压铸件冒口分离钳，包括钳头、设置在钳头顶端的手柄和通过销轴转动设置在钳头一侧的侧分离片，所述钳头的内部设置有驱动侧分离片沿着销轴旋转的驱动模块，所述钳头的底端设置有用于放置铸件的仿形槽。

优选的，所述驱动模块包括顶杆、活塞、端盖和液压缸筒，所述液压缸筒一体设置在钳头内部的顶端，所述端盖可拆卸地设置在液压缸筒远离侧分离片的一侧，所述活塞水平活动设置在液压缸筒的内部，所述顶杆固定在活塞靠近侧分离片的一侧，且液压缸筒靠近侧分离片一侧的侧壁上贯穿设置有容纳顶杆穿过的通孔。

优选的，所述驱动模块为丝杆步进电机。

优选的，所述仿形槽的顶端设置有铸件脱离模块。

优选的，所述铸件脱离模块包括压杆、转轴和脚踏板，所述钳头的侧壁上贯穿设置有容纳压杆上下滑动的滑孔，所述压杆的一端穿过滑孔延伸至钳头的内部，且钳头内部的压杆通过转轴与钳头转动连接，所述脚踏板固定在压杆的另一端。

优选的，所述钳头外部的压杆上设置有下弹簧拉座，所述钳头靠近下弹簧拉座的一侧设置有位于下弹簧拉座正上方的上弹簧拉座，所述上弹簧拉座和下弹簧拉座之间通过复位弹簧连接，用以压杆的复位。

优选的，所述侧分离片的厚度从上之下逐渐变小，且侧分离片远离钳头一侧的侧壁上设置有防滑条纹。

优选的，所述钳头顶端设置有拉环。

优选的，所述手柄的数量设置有两个，且两个手柄的顶端设置有方向不同的弯折部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压铸件冒口分离钳

(1)通过设置钳头、驱动模块和侧分离片,钳头的底端设置有用于放置铸件的仿形槽，工作时只需将铸件插入仿形槽的内部，侧分离片的一侧与冒口相抵，再通过驱动模块驱动侧分离片沿着销轴转动分断冒口，工作时单人即可操作，减少了用工成本和二次搬运时间，提高工作效率，同时减少了铸件积压，改善了现场环境；

(2)把油缸和固定治具设计成整体的一体形式，采用铸件仿形的手法达到治具与铸件外形吻合，分离时不伤害铸件本体；

(3)通过设置铸件脱离模块，方便将分离的铸件从仿形槽的内部推出，方便下料，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型铸件脱离模块立体结构示意图；

图5为本实用新型钳头立体结构示意图；

图6为本实用新型钳头侧剖结构示意图；

图7为本实用新型右视结构示意图；

图8为本实用新型工作状态结构示意图。

图中：1、钳头；101、仿形槽；102、收纳槽；103、滑孔；2、驱动模块； 201、顶杆；202、活塞；203、端盖；204、液压缸筒；3、侧分离片；301、防滑条纹；302、连接部；4、销轴；5、手柄；6、铸件脱离模块；601、压杆；602、转轴；603、脚踏板；604、下弹簧拉座；605、上弹簧拉座；606、复位弹簧；7、拉环；8、铸件；9、冒口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：液压铸件冒口分离钳，包括钳头1、设置在钳头1顶端的手柄5和通过销轴4转动设置在钳头1一侧的侧分离片3，具体位置侧分离片3靠近钳头1一侧的顶端设置有连接部302，销轴4 穿过连接部302的中心处并与钳头1转动连接，手柄5的数量设置有两个，一个手柄5竖直设置，另一个手柄5倾斜设置，且两个手柄5的顶端设置有方向不同的水平弯折部，方便工作人员手持分离钳进行冒口分离工作；

钳头1的内部设置有驱动侧分离片3沿着销轴4旋转的驱动模块2，驱动模块2包括顶杆201、活塞202、端盖203和液压缸筒204，液压缸筒204一体设置在钳头1内部的顶端，具体为设置在钳头1顶端的一圆柱形腔体，端盖203 通过法兰可拆卸地设置在液压缸筒204远离侧分离片3的一侧，活塞202水平活动设置在液压缸筒204的内部，顶杆201固定在活塞202靠近侧分离片3的一侧，且液压缸筒204靠近侧分离片3一侧的侧壁上贯穿设置有容纳顶杆201 穿过的通孔，活塞202将液压缸筒204分隔成两个相对独立的腔室，液压缸筒 204的两侧设置有油口，通过油口向两个腔室内部输入液压油，带动活塞202在液压缸筒204的内部滑动，分离冒口时，启动液压动力开关，液压推动油缸活塞202前进，顶杆201推动侧分离片3绕着销轴4旋转，当顶杆201复位时，侧分离片3在重力作用下自然回落；

钳头1的底端设置有用于放置铸件8的仿形槽101，可以根据铸件8的形状设计仿形槽101的形状，参考图6，仿形槽101为与钳头1一体成型的槽状结构，且仿形槽101的开口在在底端，仿形槽101用以放置铸件8，仿形槽101与铸件 8相互匹配，对铸件8进行限位，参考图8，仿形槽101靠近侧分离片3的一侧设置有容纳铸件8与冒口9连接处穿过的开口，且开口的尺寸小于铸件8的宽度，避免铸件8脱离仿形槽101的内部；

侧分离片3的厚度从上之下逐渐变小，方便向下插入铸件8和冒口9的中间，且侧分离片3远离钳头1一侧的侧壁上设置有防滑条纹301，防滑条纹301 为若干水平设置的横条纹，提高与冒口9的摩擦力；

仿形槽101的顶端设置有铸件脱离模块6，铸件脱离模块6包括压杆601、转轴602和脚踏板603，钳头1的侧壁上贯穿设置有容纳压杆601上下滑动的滑孔103，压杆601的一端穿过滑孔103延伸至钳头1的内部，且钳头1内部的压杆601通过转轴602与钳头1转动连接，脚踏板603固定在压杆601的另一端，向下踩脚踏板603时，带动压杆601绕着转轴602向下转动，将铸件8推出仿形槽101的内部；

钳头1外部的压杆601上设置有下弹簧拉座604，钳头1靠近下弹簧拉座 604的一侧设置有位于下弹簧拉座604正上方的上弹簧拉座605，上弹簧拉座605 和下弹簧拉座604之间通过复位弹簧606连接，用以压杆601的复位，参考图6，仿形槽101顶端的钳头1内部设置有与压杆601相互匹配的收纳槽102，进行冒口分离工作时，压杆601在复位弹簧606的弹性作用下收进收纳槽102的内部，向下踩脚踏板603时，需要克服复位弹簧606的阻力，放开脚踏板603时，压杆601在复位弹簧606的弹性作用下收入收纳槽102的内部，避免压杆601在重力作用下掉入仿形槽101的内部，导致无法将铸件8插入仿形槽101的内部。

钳头1顶端设置有拉环7，拉环7通过焊接或者通过螺栓可拆卸地安装在钳头1的顶端，拉环7可以与外界的升降系统(图中未示出)连接，辅助工作人员向上抬起分离钳。

工作原理：工作时，手持两个手柄5，向上拉动分离钳，将铸件8插入仿形槽101的内部，仿形槽101的底端与地面相抵接，对铸件8进行限位固定，冒口9位于仿形槽101的外侧，且侧分离片3的一侧与冒口9相抵接，接着控制活塞202和顶杆201同步向靠近侧分离片3的一侧运动，推动侧分离片3沿着销轴4转动，旋转的侧分离片3输出强大分剪切力强行分断冒口9，接着向下踩动脚踏板603，令压杆601的一端沿着转轴602旋转，压杆601的底端旋转至仿形槽101的内部，同时向上拉动分离钳，令铸件8从仿形槽101的内部脱落，压杆601在复位弹簧606的弹性作用下复位，继续下次的冒口分离工作。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，将驱动模块2设置为丝杆步进电机，电机水平安装在钳头1内部的顶端，电机带动丝杆朝着靠近或者远离侧分离片3 的一侧来回运动，从而驱动侧分离片3绕着销轴4旋转，进行冒口分离工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.液压铸件冒口分离钳，其特征在于：包括钳头(1)、设置在钳头(1)顶端的手柄(5)和通过销轴(4)转动设置在钳头(1)一侧的侧分离片(3)，所述钳头(1)的内部设置有驱动侧分离片(3)沿着销轴(4)旋转的驱动模块(2)，所述驱动模块(2)包括顶杆(201)、活塞(202)、端盖(203)和液压缸筒(204)，所述液压缸筒(204)一体设置在钳头(1)内部的顶端，所述端盖(203)可拆卸地设置在液压缸筒(204)远离侧分离片(3)的一侧，所述活塞(202)水平活动设置在液压缸筒(204)的内部，所述顶杆(201)固定在活塞(202)靠近侧分离片(3)的一侧，且液压缸筒(204)靠近侧分离片(3)一侧的侧壁上贯穿设置有容纳顶杆(201)穿过的通孔，所述钳头(1)的底端设置有用于放置铸件(8)的仿形槽(101)。

2.根据权利要求1所述的液压铸件冒口分离钳，其特征在于：所述仿形槽(101)的顶端设置有铸件脱离模块(6)。

3.根据权利要求2所述的液压铸件冒口分离钳，其特征在于：所述铸件脱离模块(6)包括压杆(601)、转轴(602)和脚踏板(603)，所述钳头(1)的侧壁上贯穿设置有容纳压杆(601)上下滑动的滑孔(103)，所述压杆(601)的一端穿过滑孔(103)延伸至钳头(1)的内部，且钳头(1)内部的压杆(601)通过转轴(602)与钳头(1)转动连接，所述脚踏板(603)固定在压杆(601)的另一端。

4.根据权利要求3所述的液压铸件冒口分离钳，其特征在于：所述钳头(1)外部的压杆(601)上设置有下弹簧拉座(604)，所述钳头(1)靠近下弹簧拉座(604)的一侧设置有位于下弹簧拉座(604)正上方的上弹簧拉座(605)，所述上弹簧拉座(605)和下弹簧拉座(604)之间通过复位弹簧(606)连接，用以压杆(601)的复位。

5.根据权利要求1所述的液压铸件冒口分离钳，其特征在于：所述侧分离片(3)的厚度从上之下逐渐变小，且侧分离片(3)远离钳头(1)一侧的侧壁上设置有防滑条纹(301)。

6.根据权利要求1所述的液压铸件冒口分离钳，其特征在于：所述钳头(1)顶端设置有拉环(7)。

7.根据权利要求1所述的液压铸件冒口分离钳，其特征在于：所述手柄(5)的数量设置有两个，且两个手柄(5)的顶端设置有方向不同的弯折部。

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