CN210713836U - 一种自动拆模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动拆模机,包括第一固定座和第二固定座,所述第一固定座和第二固定座之间插接有连接柱,所述第一固定座的两侧分别设置有第一滑动板,两个所述第一滑动板相互远离的一侧均设置有第一连接杆,两个所述第一连接杆远离第一滑动板的一侧上设置有第一分离块,所述第一滑动板插接进第一固定座内部的一侧设置有限位装置,所述第二固定座的两侧设置有第二滑动板。本实用新型通过在第一固定座上设置有按压伸缩杆,同时按压伸缩杆的底部设置有连接底座,三者之间通过转轴相互转动连接,通按压伸缩杆的拉动,可以使得连接在其一端的连接柱带动位于其内部的第二固定座向上移动,从而更加轻松对模板进行剥离。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,特别涉及一种自动拆模机。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的,是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
如中国专利公开了“一种自动拆模机”(专利号:CN208686089U),该专利包括第一固定块和第二固定块,所述第一固定块设置在第二固定块上侧,所述第一固定块侧壁上设有限制第一滑动板滑动的限位机构。本实用新型结构合理,操作简单迅速,轻巧便捷,同时可以适应不同尺寸的建筑模板,但是该装置在使用的过程中由于模板和墙体之间的连接比较的牢固,用上述装置对模板进行剥离时需要很大的力气,同时剥离后的模板需要通过双手的握持进行把控,整个装置在使用过程中十分的费力费时。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动拆模机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自动拆模机,包括第一固定座和第二固定座,所述第一固定座和第二固定座之间插接有连接柱,所述第一固定座的两侧分别设置有第一滑动板,两个所述第一滑动板相互远离的一侧均设置有第一连接杆,两个所述第一连接杆远离第一滑动板的一侧上设置有第一分离块,所述第一滑动板插接进第一固定座内部的一侧设置有限位装置,所述第二固定座的两侧设置有第二滑动板,两个所述第二滑动板相互远离的一侧设置有第二连接杆,两个所述第二连接杆的底部设置有第二分离块,所述第一分离块和第二分离块相互搭接,所述连接柱位于第一固定座顶部的一端通过转轴连接有按压伸缩杆,所述第一固定座的顶部设置有连接底座,所述连接底座的顶部和按压伸缩杆之间通过转轴相互转动连接。
采用上述技术方案,通过在第一固定座上设置有按压伸缩杆,同时按压伸缩杆的底部设置有连接底座,三者之间通过转轴相互转动连接,通按压伸缩杆的拉动,可以使得连接在其一端的连接柱带动位于其内部的第二固定座向上移动,从而更加轻松对模板进行剥离。
作为优选,所述限位装置包括第一滑槽,两个所述第一滑动板插接进第一滑槽内部的一侧设置有第一限位块,所述第一限位块和第一滑槽的两侧相互滑动连接。
采用上述技术方案,通过在第一滑动板滑动连接在第二滑槽的内部,便于第一滑动板向着第一固定座两侧的移动,接着通过在第二滑动板位于第二滑槽内部的一侧设置有第二限位板,能够对第二滑动板在第二滑槽内部的位置进行限位,防止第二滑动板滑出第一固定座内部。
作为优选,所述第一滑动板上设置有若干定位孔,所述定位孔上设置有定位杆,所述定位杆的两端同时贯穿出第一固定座的内部。
采用上述技术方案,通第一滑动板上设置的定位孔,同时定位孔上插接有定位杆,通过定位杆的两端贯穿出第一固定座的内部,从而对第一滑动板在第一固定座内部的位置起到固定的效果。
作为优选,所述第二固定座的内部设置有第二滑槽,所述第二滑动板插接进第二固定座内部的一侧设置有第二限位块,所述第二限位块和第二滑槽相互滑动连接。
采用上述技术方案,通过第二滑动板插接进第二滑槽内部的一侧设置有第二限位块,从而可以对第二滑动板在第二滑槽内部的位置起到限位的效果,防止第二滑动板滑出第二滑槽的内部。
作为优选,所述第一滑动板和第二滑动板相互靠近的一侧均设置有弹簧,所述弹簧的两端分别和第一滑动板和第二滑动板相互固定连接。
采用上述技术方案,通过第一滑动板和第二滑动板之间连接的弹簧,第一滑动板能够通过弹簧带动第二滑动板同步的发生移动,使得两者之间的连接效果更好。
作为优选,所述按压伸缩杆远离连接柱的一端上套接有防滑握把,所述按压伸缩杆的伸缩处套接有保护轴套。
采用上述技术方案,通过防滑握把的设置,可以增加双手对按压伸缩杆的摩擦效果,避免在按压时造成打滑,同时通过在按压伸缩杆的伸缩处连接有保护轴套,可以在按压伸缩杆伸长之后,避免伸缩处强度过低,导致按压伸缩杆损坏。
作为优选,所述第一固定座远离连接底座的一侧上开设有插接孔,所述插接孔上插接有定位板,所述定位板远离插接孔的一侧通过转轴活动连接有缓冲座。
采用上述技术方案,通过插接孔的设置,在插接孔上设置有定位板,定位板上设置的缓冲座,从而可以在装置工作时,可以对装置进行限位,从而减轻双手的受力情况,避免整个物体的受力都在双手上。
作为优选,所述按压伸缩杆和连接柱连接处的外表面上设置有缓冲板。
采用上述技术方案,通过在按压伸缩杆的表面设置有缓冲板,缓冲板可以避免装置在掉落的过程中对按压伸缩杆造成的冲击,使得按压伸缩杆的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型装置立体结构示意图;
图2为本实用新型装置正面结构示意图;
图3为本实用新型正面结构剖面示意图。
附图标记:1、第一固定座;2、第一滑动板;3、第一连接杆;4、第一分离块;51、第一滑槽;52、第一限位块;53、定位孔;54、定位杆;6、第二固定座;7、第二滑槽;8、第二限位块;9、第二滑动板;10、第二连接杆;11、第二分离块;12、弹簧;13、连接柱;14、限位片;15、按压伸缩杆;16、连接底座;17、防滑握把;18、缓冲板;19、插接孔;20、定位板;21、缓冲座;22、保护轴套。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示,一种自动拆模机,包括第一固定座1和第二固定座6,第一固定座1和第二固定座6之间插接有连接柱13,第一固定座1的两侧分别设置有第一滑动板2,两个第一滑动板2相互远离的一侧均设置有第一连接杆3,两个第一连接杆3远离第一滑动板2的一侧上设置有第一分离块4,第一滑动板2插接进第一固定座1内部的一侧设置有限位装置。
如图1至图3所示,限位装置包括第一滑槽51,两个第一滑动板2插接进第一滑槽51内部的一侧设置有第一限位块52,第一限位块52和第一滑槽51的两侧相互滑动连接,第一滑动板2上设置有若干定位孔53,定位孔53上设置有定位杆54,定位杆54的两端同时贯穿出第一固定座1的内部。
如图1至图3所示,第二固定座6的两侧设置有第二滑动板9,第一滑动板2和第二滑动板9相互靠近的一侧均设置有弹簧12,弹簧12的两端分别和第一滑动板2和第二滑动板9相互固定连接,两个第二滑动板9相互远离的一侧设置有第二连接杆10,两个第二连接杆10的底部设置有第二分离块11,第二固定座6的内部设置有第二滑槽7,第二滑动板9插接进第二固定座6内部的一侧设置有第二限位块8,第二限位块8和第二滑槽7相互滑动连接,第一分离块4和第二分离块11相互搭接。
如图1至图3所示,连接柱13位于第一固定座1顶部的一端通过转轴连接有按压伸缩杆15,按压伸缩杆15和连接柱13连接处的外表面上设置有缓冲板18,按压伸缩杆15的伸缩处套接有保护轴套22,按压伸缩杆15远离连接柱13的一端上套接有防滑握把17,第一固定座1的顶部设置有连接底座16,连接底座16的顶部和按压伸缩杆15之间通过转轴相互转动连接。
如图1至图3所示,第一固定座1远离连接底座16的一侧上开设有插接孔19,插接孔19上插接有定位板20,定位板20远离插接孔19的一侧通过转轴活动连接有缓冲座21。
工作原理:当需要对模板进行拆卸时,此时把一端的第一分离块4和第二分离块11插接近模板和墙面的连接处之后,此时向着另一次移动第一滑动板2,使得位于第一固定座1内部的两个第一滑动板2向着两侧移动,从而根据不同的模板长度从而调整第一滑动板2的长度,接着另一端的第一分离块4和第二分离块11也插接近模板和墙面之间,接着把定位杆54插接近定位孔53内部从而对第二滑动板9起到限位的效果,此时手握防滑握把17,向下压动按压伸缩杆15,当其受力的无法实施时,此时向后拉动按压伸缩杆15,使得其一端延伸的更长,接着使得压力的效果更好使其施加的力更加的顺畅,从而通过连接底座16的使得按压伸缩杆15远离防滑握把17的一端向上移动,从而带动连接柱13向上移动,从而带动连接柱13底部连接的第二固定座6向上移动,从而通过第二滑动板9带动第二分离块11向上移动,从而把模板和墙面之间起到分离的效果。
Claims (8)
1.一种自动拆模机,其特征在于,包括第一固定座(1)和第二固定座(6),所述第一固定座(1)和第二固定座(6)之间插接有连接柱(13),所述第一固定座(1)的两侧分别设置有第一滑动板(2),两个所述第一滑动板(2)相互远离的一侧均设置有第一连接杆(3),两个所述第一连接杆(3)远离第一滑动板(2)的一侧上设置有第一分离块(4),所述第一滑动板(2)插接进第一固定座(1)内部的一侧设置有限位装置,所述第二固定座(6)的两侧设置有第二滑动板(9),两个所述第二滑动板(9)相互远离的一侧设置有第二连接杆(10),两个所述第二连接杆(10)的底部设置有第二分离块(11),所述第一分离块(4)和第二分离块(11)相互搭接,所述连接柱(13)位于第一固定座(1)顶部的一端通过转轴连接有按压伸缩杆(15),所述第一固定座(1)的顶部设置有连接底座(16),所述连接底座(16)的顶部和按压伸缩杆(15)之间通过转轴相互转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动拆模机,其特征在于,所述限位装置包括第一滑槽(51),两个所述第一滑动板(2)插接进第一滑槽(51)内部的一侧设置有第一限位块(52),所述第一限位块(52)和第一滑槽(51)的两侧相互滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动拆模机,其特征在于,所述第一滑动板(2)上设置有若干定位孔(53),所述定位孔(53)上设置有定位杆(54),所述定位杆(54)的两端同时贯穿出第一固定座(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动拆模机,其特征在于,所述第二固定座(6)的内部设置有第二滑槽(7),所述第二滑动板(9)插接进第二固定座(6)内部的一侧设置有第二限位块(8),所述第二限位块(8)和第二滑槽(7)相互滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动拆模机,其特征在于,所述第一滑动板(2)和第二滑动板(9)相互靠近的一侧均设置有弹簧(12),所述弹簧(12)的两端分别和第一滑动板(2)和第二滑动板(9)相互固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动拆模机,其特征在于,所述按压伸缩杆(15)远离连接柱(13)的一端上套接有防滑握把(17),所述按压伸缩杆(15)的伸缩处套接有保护轴套(22)。
7.根据权利要求1所述的一种自动拆模机,其特征在于,所述第一固定座(1)远离连接底座(16)的一侧上开设有插接孔(19),所述插接孔(19)上插接有定位板(20),所述定位板(20)远离插接孔(19)的一侧通过转轴活动连接有缓冲座(21)。
8.根据权利要求1所述的一种自动拆模机,其特征在于,所述按压伸缩杆(15)和连接柱(13)连接处的外表面上设置有缓冲板(18)。
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CN112399756A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-23 | 湖南小快智造电子科技有限公司 | 一种节电器 |
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