CN217964648U - 一种高效保温气压冒口套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械铸造技术领域，公开了一种高效保温气压冒口套，包括吸塑成型冒口机、模具、进料装置、冒口套和气压冒口，所述进料装置固定设于所述吸塑成型冒口机的左端顶部，所述进料装置的顶部设有进料口，所述模具固定分布于所述吸塑成型冒口机的顶部，所述冒口套设于模具的上端，所述冒口套的内侧顶部设有气压冒口。该高效保温气压冒口套，创造一种新的冒口套形式，改变三角条形状，提高补缩效率，设计一种高效保温气压补缩暗冒口套，浇注时提高液态补缩能力，获得健全铸件，气压尖的存在使得冒口体的体积减少，提高了工艺出品率，从而降低了生产成本。

Description

一种高效保温气压冒口套

技术领域

本发明涉及机械铸造技术领域，具体为一种高效保温气压冒口套。

背景技术

金属铸件在重力铸造工艺方案条件下，为了提高液态金属的流动性，浇注温度比液相线温度要高出几十到几百度，浇注完成的金属液在冷却过程中会产生体积收缩，为了获得健全的铸件，需要额外的铁水补偿液态铸件的体积收缩。目前的技术方案主要有明冒口、暗冒口、以及利用浇注系统进行补缩三种方案，其中以暗冒口最为节省金属液，并且因为铸件的结构特点有些部位必须使用暗冒口。保温冒口套，是指用保温材料做成的，其内壁与冒口外表轮廓相同的套。

暗冒口的冒口体在凝固时，如果外壳形成完整的凝固层就会形成真空腔从而阻止冒口体内液体金属向下流动，会导致液态铸件冷却时得不到补缩而产生废品。

目前行业能够购买到的暗冒口（套）顶部设计了气压三角条，该三角结构经实践检验补缩效果不理想。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效保温气压冒口套，解决了提出的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效保温气压冒口套，包括吸塑成型冒口机、模具、进料装置、冒口套和气压冒口，所述进料装置固定设于所述吸塑成型冒口机的左端顶部，所述进料装置的顶部设有进料口，所述模具固定分布于所述吸塑成型冒口机的顶部，所述冒口套设于模具的上端，所述冒口套的内侧顶部设有气压冒口。

优选的，所述吸塑成型冒口机的底部两端固定设有支撑垫块。

优选的，所述气压冒口为圆锥形结构，所述气压冒口深入冒口套内部深度为冒口套总高的66%。

优选的，所述气压冒口的尖部锥角度为30、40或50度。

优选的，所述进料口为扩口型结构，所述进料口与进料装置的内部中间开设有进浇道，且吸塑成型冒口机的内部开设有横向管道。

优选的，所述冒口套的高度为154mm，所述冒口套的外径为156mm，所述冒口套的内径为120mm。

（三）有益效果

该高效保温气压冒口套，创造一种新的冒口套形式，改变三角条形状，提高补缩效率，设计一种高效保温气压补缩暗冒口套，浇注时提高液态补缩能力，获得健全铸件，高效保温，气压尖的存在使得冒口体的体积减少，提高了工艺出品率，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的改进后的冒口套结构示意图；

图3为本发明的原冒口套结构示意图。

图中，吸塑成型冒口机1、模具2、进料装置3、冒口套4、气压冒口5、支撑垫块6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例提供一种技术方案：一种高效保温气压冒口套，包括吸塑成型冒口机1、模具2、进料装置3、冒口套4和气压冒口5，进料装置3固定设于吸塑成型冒口机1的左端顶部，进料装置3的顶部设有进料口，模具2固定分布于吸塑成型冒口机1的顶部，冒口套4设于模具2的上端，冒口套4的内侧顶部设有气压冒口5。

进一步改进地，吸塑成型冒口机1的底部两端固定设有支撑垫块6，稳定支撑，防滑耐磨，结构强度高。

进一步改进地，气压冒口5为圆锥形结构，气压冒口5深入冒口套4内部深度为冒口套4总高的66%，气压冒口5的尖部锥角度为30、40或50度，使得补缩冒口的范围更广，补缩效率提高5-10%，且补缩效率更稳定，能够使工艺出品率提升约0.5%，降低了生产成本。

进一步改进地，进料口为扩口型结构，进料口与进料装置3的内部中间开设有进浇道，且吸塑成型冒口机1的内部开设有横向管道，便于直接浇注原料，使用方便。

具体改进地，冒口套4的高度为154mm，冒口套4的外径为156mm，冒口套4的内径为120mm，设计合理，结构简单，成本低。

在原有冒口套基础上，经过仿真模拟及实践应用验证，将冒口套顶部的通长气压三角条形状改为中间位置的圆锥形状。

经过进料装置3浇注液态金属原料，穿过吸塑成型冒口机1进入到模具2内部进行制作模具，在模具2内部成型，烘烤后形成最终产品。

气压冒口5尖部深入液态金属内部，保证气压冒口5尖部最后凝固，从而通过固态冒口套4的松散结构使得大气压力作用在液态金属上表面，使得液态金属在重力作用下顺利流入下部需要补缩的部位，获得健全合格的铸件，提升冒口的作用；

对于新的冒口套，补缩效率提高5-10%，且补缩效率更稳定，能够使工艺出品率提升约0.5%，降低了生产成本。

冒口套4由高耐热性填料、低导热材料复合而成，纯无机材料，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，热传导率低，耐高温可达1000度高平整度，在高温下具有优异的隔热性能。

本发明的吸塑成型冒口机1、模具2、进料装置3、冒口套4、气压冒口5、支撑垫块6，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是暗冒口的冒口体在凝固时，如果外壳形成完整的凝固层就会形成真空腔从而阻止冒口体内液体金属向下流动，会导致液态铸件冷却时得不到补缩而产生废品，目前行业的暗冒口（套）顶部设计了气压三角条，该三角结构经实践检验补缩效果不理想，本发明通过上述部件的互相组合，创造一种新的冒口套形式，改变三角条形状，提高补缩效率，设计一种高效保温气压补缩暗冒口套，浇注时提高液态补缩能力，获得健全铸件，气压尖的存在使得冒口体的体积减少，提高了工艺出品率，从而降低了生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效保温气压冒口套，包括吸塑成型冒口机（1）、模具（2）、进料装置（3）、冒口套（4）和气压冒口（5），其特征在于：所述进料装置（3）固定设于所述吸塑成型冒口机（1）的左端顶部，所述进料装置（3）的顶部设有进料口，所述模具（2）固定分布于所述吸塑成型冒口机（1）的顶部，所述冒口套（4）设于模具（2）的上端，所述冒口套（4）的内侧顶部设有气压冒口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高效保温气压冒口套，其特征在于：所述吸塑成型冒口机（1）的底部两端固定设有支撑垫块（6）。

3.根据权利要求1所述的一种高效保温气压冒口套，其特征在于：所述气压冒口（5）为圆锥形结构，所述气压冒口（5）深入冒口套（4）内部深度为冒口套（4）总高的66%。

4.根据权利要求1所述的一种高效保温气压冒口套，其特征在于：所述气压冒口（5）的尖部锥角度为30、40或50度。

5.根据权利要求1所述的一种高效保温气压冒口套，其特征在于：所述进料口为扩口型结构，所述进料口与进料装置（3）的内部中间开设有进浇道，且吸塑成型冒口机（1）的内部开设有横向管道。

6.根据权利要求1所述的一种高效保温气压冒口套，其特征在于：所述冒口套（4）的高度为154mm，所述冒口套（4）的外径为156mm，所述冒口套（4）的内径为120mm。

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