CN217963887U - 一种自动湿法剥离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及去胶设备技术领域，尤其为一种自动湿法剥离机构，包括第一固定块、第二固定块和喷洒装置，所述第一固定块和第二固定块的一侧共同固定连接有安装块，所述安装块的底部与喷洒装置固定连接，所述第二固定块的一侧开设有两个呈上下对称设置的贯穿孔；所述第二固定块的顶部设置有动力组件；所述动力组件包含有与第二固定块固定连接的固定座，所述固定座的底部固定连接有气缸。本实用新型具备便捷使用的优点，在实际使用过程中，通过动力组件、推动组件和吸附辊轴的配合使用，起到了适应不同厚度加工物的作用，既提高了工作效率，又提高了使用者的作业效率，并且还省时省力，又在一定程度上减轻了使用者的工作负担。

Description

一种自动湿法剥离机构

技术领域

本实用新型涉及去胶设备技术领域，具体为一种自动湿法剥离机构。

背景技术

去胶通常是指喷洒指定的除胶剂，从而达到对加工物进行去胶的目的，但往往这种去胶的手动，并不能把残留在加工物表面的胶分离出来，但现有的分离手段大多采用手动分离的方式，这种行为，既在一定程度上增加了使用者的工作负担，又费时费力，并且长时间使用下，不仅使得工作效率低下，又一定程度上影响了使用者的身心健康，因此，我们提出一种自动湿法剥离机构，具备便捷使用的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动湿法剥离机构，具备便捷使用的优点，解决了现有的分离手段大多采用手动分离的方式，这种行为，既在一定程度上增加了使用者的工作负担，又费时费力，并且长时间使用下，不仅使得工作效率低下，又一定程度上影响了使用者身心健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动湿法剥离机构，包括第一固定块、第二固定块和喷洒装置，所述第一固定块和第二固定块的一侧共同固定连接有安装块，所述安装块的底部与喷洒装置固定连接，所述第二固定块的一侧开设有两个呈上下对称设置的贯穿孔。

所述第二固定块的顶部设置有动力组件。

所述动力组件包含有与第二固定块固定连接的固定座，所述固定座的底部固定连接有气缸，所述第二固定块的内腔开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一T形块，所述第一T形块的一侧固定连接有齿板，所述气缸的表面贯穿至第二固定块的内腔，所述气缸的输出端与齿板固定连接，所述第二固定块的内腔转动连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有齿轮，所述齿板和齿轮相啮合。

所述圆杆的表面设置有推动组件。

所述推动组件包含有与圆杆固定连接的推板，所述推板的一侧转动连接有两个移动板，所述移动板的一侧转动连接有运行板，所述运行板的一侧固定连接有防水电机，所述第二固定块内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二T形块，所述第二T形块的一侧与运行板固定连接。

所述防水电机的输出轴延伸至贯穿孔的外侧并固定连接有吸附辊轴，所述第一固定块的一侧开设有两个呈上下对称设置的限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有第三T形块，所述第三T形块与吸附辊轴转动连接。

优选的，所述限位槽、第一滑槽和第二滑槽内腔的两侧分别开设有第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽的内腔分别与第三T形块、第一T形块和第二T形块滑动连接。

优选的，所述第一固定块和第二固定块底部的两侧均固定连接有支脚，且支脚的形状为圆柱形。

优选的，所述第二固定块的一侧设置有防护板，且防护板的四角均贯穿设置有螺栓，所述第二固定块一侧的四角均开设有与螺栓相适配的螺纹孔。

优选的，所述第二固定块的内腔固定连接有控制器，且控制器和防水电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型具备便捷使用的优点，在实际使用过程中，通过动力组件、推动组件和吸附辊轴的配合使用，起到了适应不同厚度加工物的作用，既提高了工作效率，又提高了使用者的作业效率，并且还省时省力，又在一定程度上减轻了使用者的工作负担，解决了现有的分离手段大多采用手动分离的方式，这种行为，既在一定程度上增加了使用者的工作负担，又费时费力，并且长时间使用下，不仅使得工作效率低下，又一定程度上影响了使用者身心健康的问题。

2、本实用新型通过第一导向槽和第三T形块的配合使用，避免了第三T形块出现掉落的情况，提高了第三T形块的稳定性，通过支脚的设置，起到了对第一固定块和第二固定块进行支撑的作用，提高了第一固定块和第二固定块的稳定性，通过防护板的设置，起到了便于使用者对其进行安装或拆卸的作用，从而使得使用者定期对第二固定块内部零件进行保养，进而延长了第二固定块内部零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型部分结构的立体示意图一；

图3为本实用新型部分结构的立体示意图二；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型部分结构的立体示意图三；

图6为本实用新型部分结构的立体示意图四；

图7为本实用新型图6中B的局部放大图；

图8为本实用新型第一固定块和限位槽的立体结构示意图；

图9为本实用新型图8中C的局部放大图；

图10为本实用新型部分结构的立体示意图五。

图中：1、第一固定块；2、第二固定块；3、安装块；4、喷洒装置；5、贯穿孔；6、动力组件；61、固定座；62、气缸；63、第一滑槽；64、第一T形块；65、齿板；66、圆杆；67、齿轮；7、推动组件；71、推板；72、移动板；73、运行板；74、防水电机；75、第二滑槽；76、第二T形块；8、吸附辊轴；9、限位槽；10、第三T形块；11、第一导向槽；12、第二导向槽；13、第三导向槽；14、支脚；15、防护板；16、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图10所示：本实用新型提供一种自动湿法剥离机构，包括第一固定块1、第二固定块2和喷洒装置4，第一固定块1和第二固定块2的一侧共同固定连接有安装块3，安装块3的底部与喷洒装置4固定连接，第二固定块2的一侧开设有两个呈上下对称设置的贯穿孔5。

进一步，第二固定块2的顶部设置有动力组件6。

进一步，动力组件6包含有与第二固定块2固定连接的固定座61，固定座61的底部固定连接有气缸62，第二固定块2的内腔开设有第一滑槽63，第一滑槽63的内腔滑动连接有第一T形块64，第一T形块64的一侧固定连接有齿板65，气缸62的表面贯穿至第二固定块2的内腔，气缸62的输出端与齿板65固定连接，第二固定块2的内腔转动连接有圆杆66，圆杆66的表面固定连接有齿轮67，齿板65和齿轮67相啮合。

进一步，圆杆66的表面设置有推动组件7。

进一步，推动组件7包含有与圆杆66固定连接的推板71，推板71的一侧转动连接有两个移动板72，移动板72的一侧转动连接有运行板73，运行板73的一侧固定连接有防水电机74，第二固定块2的内腔固定连接有控制器16，且控制器16和防水电机74电性连接，第二固定块2内腔的两侧均开设有第二滑槽75，第二滑槽75的内腔滑动连接有第二T形块76，第二T形块76的一侧与运行板73固定连接。

进一步，防水电机74的输出轴延伸至贯穿孔5的外侧并固定连接有吸附辊轴8，第一固定块1的一侧开设有两个呈上下对称设置的限位槽9，限位槽9的内腔滑动连接有第三T形块10，第三T形块10与吸附辊轴8转动连接。

参考如图4、图7和图9，限位槽9、第一滑槽63和第二滑槽75内腔的两侧分别开设有第一导向槽11、第二导向槽12和第三导向槽13，第一导向槽11、第二导向槽12和第三导向槽13的内腔分别与第三T形块10、第一T形块64和第二T形块76滑动连接，通过第一导向槽11和第三T形块10的配合使用，避免了第三T形块10出现掉落的情况，提高了第三T形块10的稳定性。

参考如图1，第一固定块1和第二固定块2底部的两侧均固定连接有支脚14，且支脚14的形状为圆柱形，通过支脚14的设置，起到了对第一固定块1和第二固定块2进行支撑的作用，提高了第一固定块1和第二固定块2的稳定性。

参考如图10，第二固定块2的一侧设置有防护板15，且防护板15的四角均贯穿设置有螺栓，第二固定块2一侧的四角均开设有与螺栓相适配的螺纹孔，通过防护板15的设置，起到了便于使用者对其进行安装或拆卸的作用，从而使得使用者定期对第二固定块2内部零件进行保养，进而延长了第二固定块2内部零件的使用寿命。

工作原理：本实用新型使用时，使用者先把外部的除胶剂灌满进喷洒装置4中，再把加工物送至喷洒装置4的底部，然后启动喷洒装置4，喷洒装置4对加工物表面进行喷洒，当喷洒完成后，启动防水电机74，防水电机74的输出轴带动吸附辊轴8进行旋转，吸附辊轴8对加工物表面进行翻滚吸附，当吸附完成后，使用者方可拿出加工物，并且根据实际情况，使用者可启动气缸62，气缸62的输出端推动齿板65向底部移动，并且通过第一滑槽63、第一T形块64和第二导向槽12的配合使用，使得齿板65稳定的进行移动，齿板65移动的过程中对齿轮67进行啮合传动，从而使得齿轮67进行旋转，齿轮67旋转的同时推动推板71进行摆动，推板71摆动的同时分别拉动两个移动板72向相对的方向进行运动，两个移动板72再拉动两个运行板73向相对的方向进行移动，并且通过第二滑槽75、第二T形块76和第三导向槽13的配合使用，使得运行板73稳定的进行移动，此时，两个运行板73带动两个防水电机74做出相对移动，两个防水电机74带动两个吸附辊轴8做出同步移动，并且通过限位槽9、第三T形块10和第一导向槽11的配合使用，使得吸附辊轴8稳定的进行移动，从而达到了对不同厚度的加工物进行加工的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动湿法剥离机构，包括第一固定块(1)、第二固定块(2)和喷洒装置(4)，其特征在于：所述第一固定块(1)和第二固定块(2)的一侧共同固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的底部与喷洒装置(4)固定连接，所述第二固定块(2)的一侧开设有两个呈上下对称设置的贯穿孔(5)；

所述第二固定块(2)的顶部设置有动力组件(6)；

所述动力组件(6)包含有与第二固定块(2)固定连接的固定座(61)，所述固定座(61)的底部固定连接有气缸(62)，所述第二固定块(2)的内腔开设有第一滑槽(63)，所述第一滑槽(63)的内腔滑动连接有第一T形块(64)，所述第一T形块(64)的一侧固定连接有齿板(65)，所述气缸(62)的表面贯穿至第二固定块(2)的内腔，所述气缸(62)的输出端与齿板(65)固定连接，所述第二固定块(2)的内腔转动连接有圆杆(66)，所述圆杆(66)的表面固定连接有齿轮(67)，所述齿板(65)和齿轮(67)相啮合；

所述圆杆(66)的表面设置有推动组件(7)；

所述推动组件(7)包含有与圆杆(66)固定连接的推板(71)，所述推板(71)的一侧转动连接有两个移动板(72)，所述移动板(72)的一侧转动连接有运行板(73)，所述运行板(73)的一侧固定连接有防水电机(74)，所述第二固定块(2)内腔的两侧均开设有第二滑槽(75)，所述第二滑槽(75)的内腔滑动连接有第二T形块(76)，所述第二T形块(76)的一侧与运行板(73)固定连接；

所述防水电机(74)的输出轴延伸至贯穿孔(5)的外侧并固定连接有吸附辊轴(8)，所述第一固定块(1)的一侧开设有两个呈上下对称设置的限位槽(9)，所述限位槽(9)的内腔滑动连接有第三T形块(10)，所述第三T形块(10)与吸附辊轴(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动湿法剥离机构，其特征在于：所述限位槽(9)、第一滑槽(63)和第二滑槽(75)内腔的两侧分别开设有第一导向槽(11)、第二导向槽(12)和第三导向槽(13)，所述第一导向槽(11)、第二导向槽(12)和第三导向槽(13)的内腔分别与第三T形块(10)、第一T形块(64)和第二T形块(76)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动湿法剥离机构，其特征在于：所述第一固定块(1)和第二固定块(2)底部的两侧均固定连接有支脚(14)，且支脚(14)的形状为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种自动湿法剥离机构，其特征在于：所述第二固定块(2)的一侧设置有防护板(15)，且防护板(15)的四角均贯穿设置有螺栓，所述第二固定块(2)一侧的四角均开设有与螺栓相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动湿法剥离机构，其特征在于：所述第二固定块(2)的内腔固定连接有控制器(16)，且控制器(16)和防水电机(74)电性连接。

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