CN217962856U - 生料立磨骨料筛选系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于立磨骨料技术领域的生料立磨骨料筛选系统。所述的生料立磨骨料筛选系统的下料通道(1)包括下料管路A(2)和下料管路B(3)，下料管路A(2)和下料管路B(3)分别连通倾斜管路(4)，倾斜管路(4)内设置振动筛分机(5)，振动筛分机(5)一端位于下料管路A(2)下方，倾斜管路(4)的出料端(6)位于输送带(7)上方，倾斜管路(4)连通收集仓(8)。本实用新型所述的生料立磨骨料筛选系统，结构简单，能够方便快捷实现立磨骨料的输送和筛选，并且在振动筛分机时能够保障正常输送立磨骨料，确保设备不会停机，保障立磨骨料持续输送，满足生产线使用需求。
Description
技术领域
本实用新型属于立磨骨料技术领域，更具体地说，是涉及一种生料立磨骨料筛选系统。
背景技术
在立磨骨料输送过程中，立磨骨料通过下料通道进行输送，而下料通道只是一个通道，而后骨料落在输送带上进行输送。这样，既无法可靠进行骨料颗粒筛选，骨料颗粒无法满足客户要求，且单一通道在通道发生故障时，就无法进行骨料输送，需要停机，影响现场作业。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现立磨骨料的输送和筛选，并且在振动筛分机时能够保障正常输送立磨骨料，确保设备不会停机，保障立磨骨料持续输送，满足生产线使用需求的生料立磨骨料筛选系统。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种生料立磨骨料筛选系统，下料通道包括下料管路A和下料管路B，下料管路A和下料管路B分别连通倾斜管路，倾斜管路内设置振动筛分机，振动筛分机一端位于下料管路A下方，倾斜管路的出料端位于输送带上方，倾斜管路连通收集仓。
所述的下料管路A上设置闸板A，下料管路B上设置闸板B。
所述的下料管路A和下料管路B呈人字形结构。
所述的下料管路A上端和下料管路B上端的结合部连通斗提下料口。
所述的倾斜管路一端为封闭端，倾斜管路另一端为出料端，封闭端的水平高度高于出料端的水平高度。
所述的倾斜管路下断面通过管路连通收集仓。
所述的闸板A和闸板B分别连接控制部件。
所述的下料管路A连通倾斜管路的下端靠近出料端一侧。
所述的振动筛分机连接控制部件。
采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本实用新型所述的生料立磨骨料筛选系统，在设置结构时，立磨骨料从斗提下料口进入下料通道，而下料管路A上的闸板A打开，此时下料管路B上的闸板B关闭，这样，立磨骨料进入下料管路A，再落到振动筛分机，振动筛分机对立磨骨料进行振动筛选，振动筛分机能够将直径在7mm-32mm范围的颗粒筛选出来，筛选出来的颗粒落到倾斜通道底面，再落入收集仓，这些收集的立磨骨料可以进行转运及外销。而筛选后剩余粒径小于7mm或大于32mm的颗粒，则进入输送带入磨循环碾磨。当下料管路A或振动筛分机故障时，则下料管路A上的闸板A关闭，下料管路B上的闸板B打开，此时，立磨骨料则从进入下料管路B，落到输送带，入磨循环碾磨。本实用新型所述的生料立磨骨料筛选系统，结构简单，能够方便快捷实现立磨骨料的输送和筛选，并且在振动筛分机时能够保障正常输送立磨骨料，确保设备不会停机，保障立磨骨料持续输送，满足生产线使用需求。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的生料立磨骨料筛选系统的结构示意图；
附图中标记分别为：1、下料通道；2、下料管路A；3、下料管路B；4、倾斜管路；5、振动筛分机；6、出料端；7、输送带；8、收集仓；9、封闭端；10、闸板A；11、闸板B；12、斗提下料口；13、管路；14、控制部件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种生料立磨骨料筛选系统，下料通道1包括下料管路A2和下料管路B3，下料管路A2和下料管路B3分别连通倾斜管路4，倾斜管路4内设置振动筛分机5，振动筛分机5一端位于下料管路A2下方，倾斜管路4的出料端6位于输送带7上方，倾斜管路4连通收集仓8。所述的下料管路A2上设置闸板A10，下料管路B3上设置闸板B11。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在设置结构时，立磨骨料从斗提下料口12进入下料通道，而下料管路A2上的闸板A10打开，此时下料管路B3上的闸板B11关闭，这样，立磨骨料进入下料管路A2，再落到振动筛分机5，振动筛分机5对立磨骨料进行振动筛选，振动筛分机5能够将直径在7mm-32mm范围的颗粒筛选出来，筛选出来的颗粒落到倾斜通道底面，再落入收集仓，这些收集的立磨骨料可以进行转运及外销。这些经过筛选的骨料颗粒尺寸均匀，在需要的范围内，满足客户需求。而筛选后剩余粒径小于7mm或大于32mm的颗粒，则进入输送带入磨循环碾磨。通过振动筛分级(振筛机)上部、下部各安装一套Φ32mm*200mm*550mm、Φ12mm*200mm*550mm筛网，斜度为18°，利用偏心轮转动在20mm振幅，使石料从上而下流动达到筛分效果，筛料7mm-19.5mm占48.0％，19.5mm-31.5mm占52.0％的连续级配石料。当下料管路A2或振动筛分机故障时，则下料管路A2上的闸板A10关闭，下料管路B3上的闸板B11打开，此时，立磨骨料则从进入下料管路B3，落到输送带7，入磨循环碾磨。本实用新型所述的生料立磨骨料筛选系统，结构简单，能够方便快捷实现立磨骨料的输送和筛选，并且在振动筛分机时能够保障正常输送立磨骨料，确保设备不会停机，保障立磨骨料持续输送，满足生产线使用需求。
所述的下料管路A2和下料管路B3呈人字形结构。所述的下料管路A2上端和下料管路B3上端的结合部连通斗提下料口12。上述结构，斗提下料口12用于骨料进入，而下料管路A2和下料管路B3分别向不同方向延伸，一个打开，则另一个关闭，并不同时工作。
所述的倾斜管路4一端为封闭端9，倾斜管路4另一端为出料端6，封闭端9的水平高度高于出料端8的水平高度。上述结构，筛选的符合要求的颗粒进入收集仓，不符合要求的则进入输送带输送。
所述的倾斜管路4下断面通过管路13连通收集仓8。所述的下料管路A2连通倾斜管路4的下端靠近出料端6一侧。上述结构，收集仓侧面设置开闭门，可以取出转运筛选的符合要求的骨料颗粒。
所述的闸板A10和闸板B11分别连接控制部件14。所述的振动筛分机5连接控制部件14。上述结构，闸板A10和闸板B11的打开和关闭通过控制部件控制，实现自动化控制，而振动筛分机的工作也通过控制部件控制，实现自动化控制。这样，不需要人工现场操作。
本实用新型所述的生料立磨骨料筛选系统，在设置结构时，立磨骨料从斗提下料口进入下料通道，而下料管路A上的闸板A打开，此时下料管路B上的闸板B关闭，这样，立磨骨料进入下料管路A，再落到振动筛分机，振动筛分机对立磨骨料进行振动筛选，振动筛分机能够将直径在7mm-32mm范围的颗粒筛选出来，筛选出来的颗粒落到倾斜通道底面，再落入收集仓，这些收集的立磨骨料可以进行转运及外销。而筛选后剩余粒径小于7mm或大于32mm的颗粒，则进入输送带入磨循环碾磨。当下料管路A或振动筛分机故障时，则下料管路A上的闸板A关闭，下料管路B上的闸板B打开，此时，立磨骨料则从进入下料管路B，落到输送带，入磨循环碾磨。本实用新型所述的生料立磨骨料筛选系统，结构简单，能够方便快捷实现立磨骨料的输送和筛选，并且在振动筛分机时能够保障正常输送立磨骨料，确保设备不会停机，保障立磨骨料持续输送，满足生产线使用需求。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种生料立磨骨料筛选系统，其特征在于：下料通道(1)包括下料管路A(2)和下料管路B(3)，下料管路A(2)和下料管路B(3)分别连通倾斜管路(4)，倾斜管路(4)内设置振动筛分机(5)，振动筛分机(5)一端位于下料管路A(2)下方，倾斜管路(4)的出料端(6)位于输送带(7)上方，倾斜管路(4)连通收集仓(8)。
2.根据权利要求1所述的生料立磨骨料筛选系统，其特征在于：所述的下料管路A(2)上设置闸板A(10)，下料管路B(3)上设置闸板B(11)。
3.根据权利要求1或2所述的生料立磨骨料筛选系统，其特征在于：所述的下料管路A(2)和下料管路B(3)呈人字形结构。
4.根据权利要求1或2所述的生料立磨骨料筛选系统，其特征在于：所述的下料管路A(2)上端和下料管路B(3)上端的结合部连通斗提下料口(12)。
5.根据权利要求1或2所述的生料立磨骨料筛选系统，其特征在于：所述的倾斜管路(4)一端为封闭端(9)，倾斜管路(4)另一端为出料端(6)，封闭端(9)的水平高度高于出料端(8)的水平高度。
6.根据权利要求1或2所述的生料立磨骨料筛选系统，其特征在于：所述的倾斜管路(4)下断面通过管路(13)连通收集仓(8)。
7.根据权利要求2所述的生料立磨骨料筛选系统，其特征在于：所述的闸板A(10)和闸板B(11)分别连接控制部件(14)。
8.根据权利要求1或2所述的生料立磨骨料筛选系统，其特征在于：所述的下料管路A(2)连通倾斜管路(4)的下端靠近出料端(6)一侧。
9.根据权利要求1或2所述的生料立磨骨料筛选系统，其特征在于：所述的振动筛分机(5)连接控制部件(14)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221828889.9U patent/CN217962856U/zh active Active
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