CN217962756U - 一种水泥球磨机用进料优化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥球磨机用进料优化结构，包括支架和球磨罐，所述支架的两端与所述球磨罐的两侧转动连接，所述球磨罐的一端传动连接有驱动电机，所述球磨罐的另一端连接有进料管，所述进料管的一端延伸入所述球磨罐内腔并连接有进磨口，所述进磨口倾斜设置，其倾斜角度与所述球磨罐的回转方向相同，所述进料管的另一端与选粉机回粉管和入磨旋风筒连通，且连接处还设置有气动闸板阀。相较于传统结构，本实用新型在选粉机回粉管和入磨旋风筒与进料管连接的位置设置有气动闸板阀，从而在整机关机后，将物料封闭于进料管处，节约停磨时摇磨时间，降低磨机电耗。

Description

一种水泥球磨机用进料优化结构

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，具体而言，涉及一种水泥球磨机用进料优化结构。

背景技术

水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料，球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细，物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。

目前，水泥球磨机为双闭路半终粉磨系统，入磨物料分为两股物料，分别为入磨旋风筒物料及选粉机回粉物料，在运行中出现的问题有：

1、进料管内的物料进入球磨罐时，进磨口偶尔正压返料冒灰，现场环境差；

2、停磨时需要摇磨，否则开磨时会造成进磨口吐料，甚至堵料，而且摇磨时间长，影响电耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥球磨机用进料优化结构，其解决了现有的水泥球磨机在运行时，球磨罐内部空气通过进料管溢出进而污染外部环境，以及进料管内物料无法及时封闭等问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种水泥球磨机用进料优化结构，包括支架和球磨罐，所述支架的两端与所述球磨罐的两侧转动连接，所述球磨罐的一端传动连接有驱动电机，所述球磨罐的另一端连接有进料管，所述进料管的一端延伸入所述球磨罐内腔并连接有进磨口，所述进磨口倾斜设置，其倾斜角度与所述球磨罐的回转方向相同，所述进料管的另一端与选粉机回粉管和入磨旋风筒连通，且连接处还设置有气动闸板阀。

进一步在于，所述进料管倾斜设置，其较低的一端底面形成有开口并固连所述进磨口。

进一步在于，所述进磨口呈斜方形结构。

进一步在于，所述进料管的管壁开设有阀门槽，所述气动闸板阀设置于所述阀门槽外部。

进一步在于，所述气动闸板阀包括外壳以及滑动设置于其内腔的封板，所述外壳朝向所述阀门槽的一面开设有缺口，所述外壳背离所述阀门槽的一面设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述外壳的侧壁并连接有所述封板。

进一步在于，所述封板的大小与所述阀门槽的尺寸相匹配。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、相较于传统结构，本实用新型在选粉机回粉管和入磨旋风筒与进料管连接的位置设置有气动闸板阀，从而在整机关机后，将物料封闭于进料管处，节约停磨时摇磨时间，降低磨机电耗；

2、本实用新型对进磨口进行改进，使进入球磨罐的物料运行方向与球磨罐旋转方向相同，避免了球磨罐内进风紊流造成正压吐灰，现场环境得到有效改善，同时倾斜设置的进磨口减慢了物料进入球磨罐内的流速，避免直接冲料到球磨罐中间，形成研磨盲区，对进磨口改造后可以提高本装置的研磨效果，增加产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中进料管、选粉机回粉管和入磨旋风筒的结构示意图；

图4为本实用新型中气动闸板阀的结构示意图。

图标：1、支架；2、球磨罐；21、驱动电机；3、进料管；31、进磨口；32、选粉机回粉管；33、入磨旋风筒；34、阀门槽；4、气动闸板阀；41、外壳；42、封板；43、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种水泥球磨机用进料优化结构，包括支架1和球磨罐2，支架1的两端通过滑履与球磨罐2的两侧转动连接，球磨罐2的一端传动连接有驱动电机21，球磨罐2在驱动电机21的驱动下朝一个方向转动，球磨罐2的另一端连接有进料管3，进料管3设置于球磨罐2的轴线上，进料管3的一端贯穿侧壁并延伸入球磨罐2内腔，其端部的底面形成有开口并固连进磨口31，进磨口31倾斜设置，其倾斜角度与球磨罐2的回转方向相同，使进入球磨罐2的物料运行方向与球磨罐2旋转方向相同，避免了球磨罐2内进风紊流造成正压吐灰，现场环境得到有效改善。

根据上段技术方案，本技术方案中的物料是通过进料管3沿倾斜角度进入球磨罐2内部，而在传统技术方案中，物料一般是沿垂直方向进入球磨罐2，在球磨罐2转动的过程中，物料会与球磨罐2内部的空气对冲，导致球磨罐2内部的部分灰尘沿进料管3原路返回，污染外部环境，因此本技术方案中倾斜设置的进磨口31可有效解决上述问题，除此之外，倾斜设置的进磨口31减慢了物料进入球磨罐2内的流速，避免直接冲料到球磨罐2中间，形成研磨盲区，对进磨口31改造后可以提高本装置的研磨效果，增加产量。

本实施例中，进磨口31呈斜方形结构，其倾斜角度与球磨罐2的回转方向相同，在已经进行的试验中发现，进磨口31倾斜45°可以达到较好的实施效果。

如图2和图3所示，进料管3暴露在外部环境的一端与选粉机回粉管32和入磨旋风筒33连通，且连接处还设置有气动闸板阀4，如图4所示，气动闸板阀4包括外壳41以及滑动设置于其内腔的封板42，进料管3的管壁对应外壳41的位置开设有阀门槽34，而封板42的大小与阀门槽34的尺寸相匹配，外壳41朝向阀门槽34的一面开设有缺口，外壳41背离阀门槽34的一面设置有气缸43，气缸43的输出端贯穿外壳41的侧壁并连接有封板42。

根据上段技术方案，球磨罐2内的物料来自进料管3，而进料管3内的物料分别来自入磨旋风筒物料以及选粉机回粉物料，二者在进料管3中汇合并统一进入球磨罐2内腔，在传统技术方案中，球磨罐2停止后，进料管3内仍有物料持续进入球磨罐2内部，这就导致停磨时需要摇磨，否则开磨时会造成进磨口31吐料，甚至堵料，而且摇磨时间长，电耗增加，成本也随之增加，通过增加气动闸板阀4，当球磨罐2关闭后，启动气缸43，推动封板42嵌入阀门槽34内，从而封闭进料管3，避免进料管3内的物料在球磨罐2停止后仍持续进入，从而在整机关机后，将物料封闭于进料管3处，节约停磨时摇磨时间5mi n左右，降低整机电耗，节约成本。

在实际实施中，进料管3处非标安装气动闸板阀4，气动闸板阀4上下做密封，下部安装接灰斗至球磨罐2进风口，开机后产生的扬尘直接进入球磨罐2内，气动闸板阀4与磨机启停进行联锁，磨机启动后自己打开气动闸板阀4，磨机停止时自动关闭气动闸板阀4，气动闸板阀4设置限位开关，中控室能够观察气动闸板阀4的开关情况。

实施例二：

本水泥球磨机的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，若进料管3下方非标高度低或空间小，不足以存储球磨罐2停机后产生的回料，则可以在球磨罐2端部安装一个回料小仓。

实施例三：

本水泥球磨机的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，气动闸板阀4可更改为流量阀或执行器。

实施例四：

本水泥球磨机的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，进料管3可改为螺旋进料，减小物料进入球磨罐2内腔的速度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥球磨机用进料优化结构，包括支架(1)和球磨罐(2)，所述支架(1)的两端与所述球磨罐(2)的两侧转动连接，所述球磨罐(2)的一端传动连接有驱动电机(21)，所述球磨罐(2)的另一端连接有进料管(3)，其特征在于：所述进料管(3)的一端延伸入所述球磨罐(2)内腔并连接有进磨口(31)，所述进磨口(31)倾斜设置，其倾斜角度与所述球磨罐(2)的回转方向相同，所述进料管(3)的另一端与选粉机回粉管(32)和入磨旋风筒(33)连通，且连接处还设置有气动闸板阀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机用进料优化结构，其特征在于，所述进料管(3)倾斜设置，其较低的一端底面形成有开口并固连所述进磨口(31)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥球磨机用进料优化结构，其特征在于，所述进磨口(31)呈斜方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机用进料优化结构，其特征在于，所述进料管(3)的管壁开设有阀门槽(34)，所述气动闸板阀(4)设置于所述阀门槽(34)外部。

5.根据权利要求4所述的一种水泥球磨机用进料优化结构，其特征在于，所述气动闸板阀(4)包括外壳(41)以及滑动设置于其内腔的封板(42)，所述外壳(41)朝向所述阀门槽(34)的一面开设有缺口，所述外壳(41)背离所述阀门槽(34)的一面设置有气缸(43)，所述气缸(43)的输出端贯穿所述外壳(41)的侧壁并连接有所述封板(42)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥球磨机用进料优化结构，其特征在于，所述封板(42)的大小与所述阀门槽(34)的尺寸相匹配。

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