CN217962538U - 一种药物生产用温控反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物生产用温控反应釜，包括反应釜，反应釜底部固定连接有若干支撑腿，反应釜顶侧设置有进料管，反应釜底中固定连接有出料管，且出料管上固定连接有电控阀，第一搅拌叶以及第二搅拌叶内部电热丝也开始加热，在搅拌过程中进行加热，方便快捷，加热更加均匀，当反应釜内温度过高时，启动水泵，水泵将冷水通过输水管输送进环形管内，对反应釜内壁进行降温，在输送过程中，水的温度升高，回到蓄水箱内，通过冷凝器以及散热片进行降温，再循环进入环形管内，绿色环保，该装置便于实时对反应釜内部进行升温降温，提高了对反应釜内温度的控制质量，提高了阿扎那韦中间体合成的效率。

Description

一种药物生产用温控反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种药物生产用温控反应釜。

背景技术

药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，药物在生产合成过程中一般需要严格控制各个环节，如温度等等，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；

对此，授权公告号为CN210994269U的中国实用新型专利公开了一种适用于尿囊素生产的可调温反应釜，包括罐体，所述罐体的内壁固定连接有水位传感器，所述罐体的底部固定连接有底座支架，所述保温层的内侧安装有加热丝，所述罐体的内壁底部固定连接有温度传感器，所述罐体的外侧固定连接有控制箱，所述固定框的内侧插接有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有滑动按钮，所述滑动按钮的底端固定连接有导电片，通过控制箱使加热丝通电，使加热丝加热，通过罐体导热使罐体内反应物温度上升。通过按住控制箱的滑动按钮在滑杆上左右移动，可以调节电线插口与导电片之间的距离，使调节电阻丝的长度，从而使调节电阻大小来调节温度；

现有的反应釜对于内部的温度控制大多都是通过热介质流通或电加热的方式进行调温，然而这种加热方式虽然能够对反应釜内部的温度进行快速升温，然而在温度过高时只能通过关闭热介质流动和电加热，使反应釜内部自然降温，降温效率较低，导致反应釜内部温度调节效果较差，降低阿扎那韦中间体的化学合成效率，为此我们提出一种药物生产用温控反应釜用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药物生产用温控反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物生产用温控反应釜，包括实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药物生产用温控反应釜，包括反应釜，反应釜底部固定连接有若干支撑腿，反应釜顶侧设置有进料管，反应釜底中固定连接有出料管，且出料管上固定连接有电控阀；

反应釜内壁固定连接有温度监测器，反应釜顶中固定连接有支撑座，支撑座内设置有电机，电机底部输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆底部活动贯穿反应釜向下延伸，且反应釜内底面上设置有轴承座，搅拌杆底端活动连接在轴承座内，反应釜内设置有水冷组件，反应釜外壁包裹连接有保温罩。

优选的，保温罩外壁固定连接有控制面板，控制面板上设置有显示屏，显示屏下方设置有控制键，保温罩内壁设置有空腔，空腔内壁安装有电热器。

优选的，搅拌杆上固定连接有多组安装座，安装座上固定连接有第一搅拌叶，第一搅拌叶正下方设置有第二搅拌叶，且第二搅拌叶为U形结构设置。

优选的，第一搅拌叶与第二搅拌叶内均安装有电热丝，电热丝中部安装有电阻片。

优选的，水冷组件内含有蓄水箱，蓄水箱侧壁固定连接在保温罩外壁上，蓄水箱顶侧设置有进水口，进水口内活动插接有密封塞，蓄水箱底中固定连接有出水管，且出水管上也固定安装有电控阀。

优选的，蓄水箱内顶面上固定连接有水泵，水泵底部固定连接有吸水管，水泵顶中固定连接有输水管，输水管依次贯穿蓄水箱、保温罩以及反应釜后向反应釜内延伸。

优选的，反应釜内壁环绕连接有环形管，输水管端部固定连接在环形管顶端，环形管底端固定连接有进水管，进水管侧端延伸至蓄水箱内，蓄水箱内壁安装有冷凝器，冷凝器外壁固定连接有安装架，且安装架上固定连接有若干散热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料管将阿扎那韦中间体投入反应釜内进行反应工作，此时启动电机，电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动第一搅拌叶以及第二搅拌叶进行旋转，对阿扎那韦中间体进行搅拌，由于第二搅拌叶设置为U形结构，使得搅拌更加彻底，效率也会更高，通过温度监测器，对反应釜内部温度进行监控，温度将在控制面板上的显示屏进行显示，方便观察，当温度过低时，通过控制键使得电热器开始工作，此时，第一搅拌叶以及第二搅拌叶内部电热丝也开始加热，在搅拌过程中进行加热，方便快捷，加热更加均匀，当反应釜内温度过高时，电热丝以及电热器停止工作，通过水冷组件对反应釜内部降温，在蓄水箱内蓄满冷水，启动水泵，水泵将冷水通过输水管输送进环形管内，对反应釜内壁进行降温，在输送过程中，水的温度升高，回到蓄水箱内，通过冷凝器以及散热片进行降温，再循环进入环形管内，绿色环保，该装置便于实时对反应釜内部进行升温降温，提高了对反应釜内温度的控制质量，提高了阿扎那韦中间体合成的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中反应釜内部正视结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌叶内部结构示意图；

图4为本实用新型中蓄水箱内部结构示意图。

图中：1、反应釜；101、支撑腿；102、进料管；103、出料管；104、电控阀；2、控制面板；201、显示屏；202、控制键；3、保温罩；301、空腔；302、电热器；4、支撑座；5、电机；6、搅拌杆；601、轴承座；7、第一搅拌叶；701、安装座；8、第二搅拌叶；9、水冷组件；91、蓄水箱；92、进水口；93、密封塞；94、出水管；95、水泵；96、吸水管；97、输水管；98、环形管；99、进水管；910、冷凝器；911、安装架；912、散热片；10、温度监测器；11、电热丝；12、电阻片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种药物生产用温控反应釜，包括反应釜1，反应釜1底部固定连接有若干支撑腿101，反应釜1顶侧设置有进料管102，反应釜1底中固定连接有出料管103，且出料管103上固定连接有电控阀104；

需要说明的是，反应釜1内壁固定连接有温度监测器10，反应釜1顶中固定连接有支撑座4，支撑座4内设置有电机5，电机5底部输出端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6底部活动贯穿反应釜1向下延伸，且反应釜1内底面上设置有轴承座601，搅拌杆6底端活动连接在轴承座601内，反应釜1内设置有水冷组件9，反应釜1外壁包裹连接有保温罩3。

实施例2：

请参阅图3及图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；

具体的，保温罩3外壁固定连接有控制面板2，控制面板2上设置有显示屏201，显示屏201下方设置有控制键202，保温罩3内壁设置有空腔301，空腔301内壁安装有电热器302。

需要说明的是，搅拌杆6上固定连接有多组安装座701，安装座701上固定连接有第一搅拌叶7，第一搅拌叶7正下方设置有第二搅拌叶8，且第二搅拌叶8为U形结构设置。

需要注意的是，第一搅拌叶7与第二搅拌叶8内均安装有电热丝11，电热丝11中部安装有电阻片12。

此外，水冷组件9内含有蓄水箱91，蓄水箱91侧壁固定连接在保温罩3外壁上，蓄水箱91顶侧设置有进水口92，进水口92内活动插接有密封塞93，蓄水箱91底中固定连接有出水管94，且出水管94上也固定安装有电控阀104。

具体的，蓄水箱91内顶面上固定连接有水泵95，水泵95底部固定连接有吸水管96，水泵95顶中固定连接有输水管97，输水管97依次贯穿蓄水箱91、保温罩3以及反应釜1后向反应釜1内延伸。

需要说明的是，反应釜1内壁环绕连接有环形管98，输水管97端部固定连接在环形管98顶端，环形管98底端固定连接有进水管99，进水管99侧端延伸至蓄水箱91内，蓄水箱91内壁安装有冷凝器910，冷凝器910外壁固定连接有安装架911，且安装架911上固定连接有若干散热片912。

实施例3：

请参阅图1至图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；

本实用新型在使用时，通过进料管102将阿扎那韦中间体投入反应釜1内进行反应工作，此时启动电机5，电机5带动搅拌杆6旋转，搅拌杆6带动第一搅拌叶7以及第二搅拌叶8进行旋转，对阿扎那韦中间体进行搅拌，由于第二搅拌叶8设置为U形结构，使得搅拌更加彻底，效率也会更高，通过温度监测器10，对反应釜1内部温度进行监控，温度将在控制面板2上的显示屏201进行显示，方便观察，当温度过低时，通过控制键202使得电热器302开始工作，此时，第一搅拌叶7以及第二搅拌叶8内部电热丝11也开始加热，在搅拌过程中进行加热，方便快捷，加热更加均匀，当反应釜1内温度过高时，电热丝11以及电热器302停止工作，通过水冷组件9对反应釜1内部降温，在蓄水箱91内蓄满冷水，启动水泵95，水泵95将冷水通过输水管97输送进环形管98内，对反应釜1内壁进行降温，在输送过程中，水的温度升高，回到蓄水箱91内，通过冷凝器910以及散热片912进行降温，再循环进入环形管98内，绿色环保，该装置便于实时对反应釜1内部进行升温降温，提高了对反应釜1内温度的控制质量，提高了阿扎那韦中间体合成的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种药物生产用温控反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）底部固定连接有若干支撑腿（101），所述反应釜（1）顶侧设置有进料管（102），所述反应釜（1）底中固定连接有出料管（103），且所述出料管（103）上固定连接有电控阀（104）；

所述反应釜（1）内壁固定连接有温度监测器（10），所述反应釜（1）顶中固定连接有支撑座（4），所述支撑座（4）内设置有电机（5），所述电机（5）底部输出端固定连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）底部活动贯穿反应釜（1）向下延伸，且所述反应釜（1）内底面上设置有轴承座（601），所述搅拌杆（6）底端活动连接在轴承座（601）内，所述反应釜（1）内设置有水冷组件（9），所述反应釜（1）外壁包裹连接有保温罩（3）。

2.根据权利要求1所述的一种药物生产用温控反应釜，其特征在于：所述保温罩（3）外壁固定连接有控制面板（2），所述控制面板（2）上设置有显示屏（201），所述显示屏（201）下方设置有控制键（202），所述保温罩（3）内壁设置有空腔（301），所述空腔（301）内壁安装有电热器（302）。

3.根据权利要求1所述的一种药物生产用温控反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（6）上固定连接有多组安装座（701），所述安装座（701）上固定连接有第一搅拌叶（7），所述第一搅拌叶（7）正下方设置有第二搅拌叶（8），且所述第二搅拌叶（8）为U形结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种药物生产用温控反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶（7）与第二搅拌叶（8）内均安装有电热丝（11），所述电热丝（11）中部安装有电阻片（12）。

5.根据权利要求1所述的一种药物生产用温控反应釜，其特征在于：所述水冷组件（9）内含有蓄水箱（91），所述蓄水箱（91）侧壁固定连接在保温罩（3）外壁上，所述蓄水箱（91）顶侧设置有进水口（92），所述进水口（92）内活动插接有密封塞（93），所述蓄水箱（91）底中固定连接有出水管（94），且所述出水管（94）上也固定安装有电控阀（104）。

6.根据权利要求5所述的一种药物生产用温控反应釜，其特征在于：所述蓄水箱（91）内顶面上固定连接有水泵（95），所述水泵（95）底部固定连接有吸水管（96），所述水泵（95）顶中固定连接有输水管（97），所述输水管（97）依次贯穿蓄水箱（91）、保温罩（3）以及反应釜（1）后向反应釜（1）内延伸。

7.根据权利要求6所述的一种药物生产用温控反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）内壁环绕连接有环形管（98），所述输水管（97）端部固定连接在环形管（98）顶端，所述环形管（98）底端固定连接有进水管（99），所述进水管（99）侧端延伸至蓄水箱（91）内，所述蓄水箱（91）内壁安装有冷凝器（910），所述冷凝器（910）外壁固定连接有安装架（911），且所述安装架（911）上固定连接有若干散热片（912）。

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