CN217962504U - 一种用于液体试剂生产的反应釜 - Google Patents

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汪超
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Abstract

本实用新型提供一种用于液体试剂生产的反应釜,包括釜体,其中:釜体的内部设有搅拌机构和呈矩形状的框体,框体沿左右方向竖直设置,其与搅拌机构传动连接,搅拌机构带动框体以框体的上下两端中部的连线为旋转轴转动,框体的下端与釜体的底壁可滑动的贴合,框体的下端设有缺口,缺口内沿左右方向设有碾压辊,碾压辊的左右两端分别与缺口的左右两端转动连接,碾压辊的下端与釜体的底壁可滑动的贴合,本反应釜可通过碾压辊将块状物料碾碎,并使其快速溶解。

Description

一种用于液体试剂生产的反应釜
技术领域
本实用新型涉及试剂生产领域,尤其涉及一种用于液体试剂生产的反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中,在许多液体试剂的生产过程中,需要往反应釜中添加固体物料,然后往反应釜中添加水或者其它液体,使固体物料溶解或发生反应。
固体物料有许多呈块状,块状的物料容易沉积在反应釜的底部,传统的搅拌装置很难使其快速溶解。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于液体试剂生产的反应釜。
第一方面,本实用新型提供一种用于液体试剂生产的反应釜,包括釜体,其中:
釜体的内部设有搅拌机构和呈矩形状的框体,框体沿左右方向竖直设置,其与搅拌机构传动连接,搅拌机构带动框体以框体的上下两端中部的连线为旋转轴转动,框体的下端与釜体的底壁可滑动的贴合,框体的下端设有缺口,缺口内沿左右方向设有碾压辊,碾压辊的左右两端分别与缺口的左右两端转动连接,碾压辊的下端与釜体的底壁可滑动的贴合。
进一步:框体的左右两端均与釜体的内侧壁可滑动的贴合。
进一步:搅拌机构包括电机、搅拌轴、上搅拌组件和下搅拌组件,搅拌轴竖直设于釜体的内部,搅拌轴贯穿框体的上下两端中部并与框体连接,搅拌轴上上下间隔的设有上搅拌组件和下搅拌组件,搅拌轴与釜体的上端及底壁均转动连接,且搅拌轴的上端穿出釜体并与设于釜体上方的电机传动连接,电机通过连接架与釜体的上端连接。
进一步:上搅拌组件包括多根搅拌桨,搅拌桨的一端均与搅拌轴连接。
进一步:下搅拌组件包括螺旋叶片。
进一步:搅拌桨分别设于搅拌轴的左右两端,且搅拌桨均沿左右方向设置,搅拌桨远离搅拌轴的一端均分别与框体的对应端连接。
进一步:搅拌桨上均设有多个通孔。
本实用新型的有益效果为:框体下端设有碾压辊,框体转动带动碾压辊作圆周运动时,碾压辊自身转动,将沉积在釜体底壁上的块状物料碾碎,框体的下端与釜体底壁可滑动的贴合,框体转动时,其下端可在转动时将被碾碎的物料刮起,避免物料粘连在釜体底壁上,另外,框体转动时具备一定的搅拌效果,配合釜体内的搅拌机构,能使被刮起的物料快速溶解。
附图说明
图1为本实用新型一种用于液体试剂生产的反应釜的结构示意图;
图2为本实用新型一种用于液体试剂生产的反应釜的框体的侧剖图;
图中各标号表示:
1、釜体;2、框体;3、搅拌桨;301、通孔;4、电机;5、搅拌轴;6、螺旋叶片;7、碾压辊。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1示出了本实用新型的一种实施例,包括釜体1,其中:
釜体1的内部设有搅拌机构和呈矩形状的框体2,框体2沿左右方向竖直设置,其与搅拌机构传动连接,搅拌机构带动框体2以框体2的上下两端中部的连线为旋转轴转动,框体2的下端与釜体1的底壁可滑动的贴合,框体2的下端设有缺口,缺口内沿左右方向设有碾压辊7,碾压辊7的左右两端分别与缺口的左右两端转动连接,碾压辊7的下端与釜体1的底壁可滑动的贴合。
本实施例中,釜体1上端设有进料口,进料口处设有可开关盖板,釜体1的底壁水平,釜体1侧壁下端设有与其连通的出料管道,出料管道上设有阀门,本实施例并未对釜体1的加热进行描述,因其为常见的现有技术,其中一种加热方式为在釜体1上缠绕加热线圈进行加热;框体2的下端设有碾压辊7,碾压辊7上设有碾压筋,框体2转动时带动碾压辊7作圆周运动,同时碾压辊7自身也发生转动,碾压辊7在釜体1的底壁上滚动,将沉积在釜体1底壁上的物料碾成粉状或小颗粒状,而框体2的下端与釜体1的底壁可转动的贴合,框体2的下端在转动时可将碾碎后粘连在釜体1底壁上的物料刮起,被刮起的物料在框体2的转动和搅拌机构的搅拌作用下快速溶解;其中,框体2的下端可看做沿左右方向设置的平板,如图2所示,平板的下端朝向框体2转动方向的切线方向倾斜,倾斜设置的平板更便于将釜体1底壁上的物料刮起,且被刮起的物料可沿着倾斜面攀升,充分与其上方的液体混合,加速溶解。
具体的,框体2的左右两端均与釜体1的内侧壁可滑动的贴合,框体2转动时,其左右两端可将粘连在釜体1内侧壁上的物料刮下,框体2的上端距离釜体1内侧壁的上端较近,增大刮料的范围,当釜体1内处于非腐蚀性环境下时,可在框体2的左右两端设置刷毛,刷毛与釜体1的内侧壁接触,框体2的左右两端在进行刮料的同时,框体2带动刷毛转动,刷毛对釜体1的内侧壁进行刷料,进一步增强釜体1内侧壁的清洁,刷毛可采用尼龙材质。
具体的,搅拌机构包括电机4、搅拌轴5、上搅拌组件和下搅拌组件,搅拌轴5竖直设于釜体1的内部,搅拌轴5贯穿框体2的上下两端中部并与框体2连接,搅拌轴5上上下间隔的设有上搅拌组件和下搅拌组件,搅拌轴5与釜体1的上端(釜盖)及底壁均转动连接,且搅拌轴5的上端穿出釜体1并与设于釜体1上方的电机4传动连接,电机4通过连接架与釜体1的上端连接,电机4带动搅拌轴5转动,带动上搅拌组件和下搅拌组件分别对釜体1内部的上部分和下部分进行搅拌,搅拌更加充分,搅拌轴5与框体2的上下两端的中部连接,搅拌轴5转动时即可带动框体2转动。
具体的,上搅拌组件包括多根搅拌桨3,搅拌桨3分别设于搅拌轴5的左右两端,搅拌桨3可为沿左右方向竖直设置的条形平板,如图1所示,搅拌轴5左右两端的搅拌桨3呈对称设置,另外,搅拌桨3远离搅拌轴5的一端均分别与框体2的对应端连接,有效的提升了搅拌桨3和框体2的结构强度。
具体的,下搅拌组件包括螺旋叶片6,由于未溶解物料主要向下层沉积,螺旋叶片6在转动时能带动被碾碎的物料以及尚未溶解的物料向上层移动,便于物料溶解。
具体的,搅拌桨3上均设有多个通孔301,通孔301的孔径可为2-5cm,每个搅拌桨3上的通孔301不少于三个,通孔301的设置能减小搅拌桨3受到的阻力,且水流穿过通孔301后会向四周扩散,进一步加速物料溶解。
尽管本申请的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式内容,对于熟悉本领域的人员而言,可实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本申请并不进行进一步赘述。

Claims (7)

1.一种用于液体试剂生产的反应釜,其特征在于,包括釜体(1),其中:
所述釜体(1)的内部设有搅拌机构和呈矩形状的框体(2),所述框体(2)沿左右方向竖直设置,其与所述搅拌机构传动连接,所述搅拌机构带动所述框体(2)以框体(2)的上下两端中部的连线为旋转轴转动,所述框体(2)的下端与所述釜体(1)的底壁可滑动的贴合,所述框体(2)的下端设有缺口,所述缺口内沿左右方向设有碾压辊(7),所述碾压辊(7)的左右两端分别与所述缺口的左右两端转动连接,所述碾压辊(7)的下端与所述釜体(1)的底壁可滑动的贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于液体试剂生产的反应釜,其特征在于:所述框体(2)的左右两端均与所述釜体(1)的内侧壁可滑动的贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于液体试剂生产的反应釜,其特征在于:所述搅拌机构包括电机(4)、搅拌轴(5)、上搅拌组件和下搅拌组件,所述搅拌轴(5)竖直设于所述釜体(1)的内部,所述搅拌轴(5)贯穿所述框体(2)的上下两端中部并与所述框体(2)连接,所述搅拌轴(5)上上下间隔的设有所述上搅拌组件和所述下搅拌组件,所述搅拌轴(5)与所述釜体(1)的上端及底壁均转动连接,且所述搅拌轴(5)的上端穿出所述釜体(1)并与设于所述釜体(1)上方的所述电机(4)传动连接,所述电机(4)通过连接架与所述釜体(1)的上端连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于液体试剂生产的反应釜,其特征在于:所述上搅拌组件包括多根搅拌桨(3),所述搅拌桨(3)的一端均与所述搅拌轴(5)连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于液体试剂生产的反应釜,其特征在于:所述下搅拌组件包括螺旋叶片(6)。
6.根据权利要求4所述的一种用于液体试剂生产的反应釜,其特征在于:所述搅拌桨(3)分别设于所述搅拌轴(5)的左右两端,且所述搅拌桨(3)均沿左右方向设置,所述搅拌桨(3)远离所述搅拌轴(5)的一端均分别与所述框体(2)的对应端连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于液体试剂生产的反应釜,其特征在于:所述搅拌桨(3)上均设有多个通孔(301)。
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