CN217956001U - 一种集装箱式储能的超长模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种集装箱式储能的超长模组，通过在两个端板与多个隔离板的底部之间焊接有承重条，承重条在模组吊装过程中对电芯进行承重，提供了整体的支撑稳定性，便于吊装进集装箱内，有效的适用于集装箱式储能使用，设置扎带组件，其中通过两条金属扎带和一条塑料扎带环绕在模组的外侧，对模组进行紧固，有效的抵御电芯使用过程中的膨胀。

Description

一种集装箱式储能的超长模组

技术领域

本实用新型涉及集装箱储能技术领域，尤其涉及一种集装箱式储能的超长模组。

背景技术

目前应用于电力储能方面的集装箱式储能越来越普遍，集装箱式锂电池储能系统是以40尺标准集装箱为载体，将磷酸铁锂电池系统、PCS、BMS、EMS、空调系统、消防系统、配电系统等集中在一个特制箱体内，以实现高集成度、大容量、可移动的储能装置，具有隔热、恒温、消防阻燃、防风沙等特点，满足复杂环境下的使用。

公开号为CN206461001U的中国专利公开了一种中间带加强结构的电池模组，其中通过在电池模组中部加入结构刚度强的中隔板，并与电池模组的端板、侧板形成整体，从而极大地提高了电池模组的整体强度，使空间不足条件下超长模组的实现成为可能，但是该电池模组底部缺少支撑件，无法进行吊装，难以有效的适用于集装箱式储能使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种集装箱式储能的超长模组，结构稳定，方便吊装，有效的适用于集装箱式储能使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种集装箱式储能的超长模组，其包括两个端板、若干个隔离板和若干个电芯，其中，

两个端板，呈横向水平间隔布置；

各隔离板，均位于两个端板之间，且多个隔离板均与两个端板处于同一直线上，各个隔离板分隔两个端板之间的空间形成多个间隔区；

电芯，设置在间隔区内；

还包括承重条，其中，

承重条，两个所述端板和多个隔离板均固定在承重条上，用于在吊装过程中对电芯进行承重。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括扎带组件，其中，

扎带组件，环绕超长模组设置，用于固定电芯。

进一步优选的，所述扎带组件包括两个金属扎带、塑料扎带和若干个凹槽，其中，

金属扎带，与塑料扎带的宽度相等；

多个凹槽，呈对称分别开设在两个端板的相背一侧，且所述凹槽的宽度与金属扎带和塑料扎带的宽度相匹配，两个所述金属扎带和塑料扎带环绕超长模组时分别嵌入在相对应的四个凹槽内。

更进一步优选的，所述金属扎带位于塑料扎带的上方，且所述金属扎带和塑料扎带均与电芯以及端板的外侧紧密贴合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述承重条的数量为两个，且两个所述承重条以端板宽度方向的中轴线呈轴对称分布。

进一步优选的，所述承重条为钢条。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括多个吊装孔和多个安装定位孔，其中，

吊装孔，沿端板的宽度方向分别开设在端板和隔离板上，便于超长模组吊装；

安装定位孔，沿端板的高度方向分别开设在端板以及隔离板上，所述安装定位孔与吊装孔相连通，且安装定位孔与吊装孔处于垂直状态。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加强件，用于加强端板的强度，其中，

两个端板，相背的一侧具开设有安装槽；

加强件，设置在安装槽内，且所述加强件的凸起表面与凹槽的槽面相平齐。

进一步优选的，所述加强件上开设有盲插孔，方便超长模组安装到电池架上。

本实用新型的集装箱式储能的超长模组相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在两个端板与多个隔离板的底部之间焊接有承重条，承重条在模组吊装过程中对电芯进行承重，提供了整体的支撑稳定性，便于吊装进集装箱内，有效的适用于集装箱式储能使用；

(2)设置扎带组件，其中通过两条金属扎带和一条塑料扎带环绕在模组的外侧，对模组进行紧固，有效的抵御电芯使用过程中的膨胀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的集装箱式储能的超长模组的立体图；

图2为本实用新型的集装箱式储能的超长模组的正视图；

图3为本实用新型的集装箱式储能的超长模组的侧视图；

图4为本实用新型的集装箱式储能的超长模组的端板立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的一种集装箱式储能的超长模组，其包括两个端板1、若干个隔离板2、若干个电芯3、承重条4和扎带组件6。

两个端板1呈横向水平间隔布置，若干个电芯3均位于两个端板1之间，其中，端板1的形状呈矩形状，材质为铝或钢，这样设计具有较高的硬度，可以缓解电芯3的挤压力，同时金属扎带61和塑料扎带62捆扎在端板1上，不会发生变形。

各隔离板2均位于两个端板1之间，且多个隔离板2均与两个端板1处于同一直线上，各个隔离板2分隔两个端板1之间的空间形成多个间隔区21，隔离板2的数量为三个，三个隔离板2呈等间距连续排列，将两个端板1之间的空间分隔形成四个空间面积相等的间隔区21，每个间隔区21内可放置9个连续排列的电芯3，其中隔离板2的形状呈矩形状，材质为铝或钢，可以缓冲两边电芯3的挤压力。

电芯3设置在间隔区21内，其中电芯3使用目前主流的储能大容量280电芯3，其中四个间隔区21，每个间隔区21内放有9个电芯3，从而可形成1P36S的超长模组，实现了尺寸超长，容量超大的单个模组配置，节省了单个短模组所需要的零部件以及组装的零件，节约了成本，提升了集装箱储能的能量密度。

承重条4用于在吊装过程中对电芯3进行承重，其中，两个所述端板1和多个隔离板2均固定在承重条4上，两个端板1和多个隔离板2通过激光焊接的方式与承重条4进行牢牢固定，两个端板1分别焊接在承重条4上表面的两侧边缘处，两个端板1并呈对称设置，通过设置的承重条4可提高该模组的整体结构强度，方便吊装和转运，通过设置的承重条4在使用过程中可起到散热的作用，同时通过焊接固定的方式可减少底部因螺丝锁固而增加占据的尺寸空间。

扎带组件6用于固定端板1和电芯3，其中，扎带组件6环绕超长模组设置，所述扎带组件6包括两个金属扎带61、塑料扎带62和若干个凹槽63，金属扎带61与塑料扎带62的宽度相等，多个凹槽63呈对称分别开设在两个端板1的相背一侧，且所述凹槽63的宽度与金属扎带61和塑料扎带62的宽度相匹配，两个所述金属扎带61和塑料扎带62环绕超长模组时分别嵌入在相对应的四个凹槽63内，其中，通过设置的金属扎带61和塑料扎带62可对模组的电芯3进行固定，可有效的抵御电芯3使用过程中的膨胀，通过开设的凹槽63有效防止金属扎带61和塑料扎带62滑动。

作为一种优选实施方式，所述金属扎带61位于塑料扎带62的上方，模组在使用过程中，由于电芯3上方的膨胀力比下方的膨胀力要大，所以上方采用两条金属扎带61捆扎，下方采用塑料扎带62捆扎，优选的，金属扎带61为钢带，所述金属扎带61和塑料扎带62均与电芯3以及端板1的外侧紧密贴合，可使得金属扎带61和塑料扎带62对电芯3紧固效果更加牢固稳定，提高模组整体结构强度，方便转运。

作为一种优选实施方式，所述承重条4的数量为两个，且两个所述承重条4以端板1宽度方向的中轴线呈轴对称分布，其中通过两个承重条4呈对称设置在端板1和隔离板2的下方，承重压力分摊到两个承重条4上，使用两个承重条4进行承重，进一步提高了结构强度，同时增大了接触面积，装配在集装箱内的电池架上更加稳定。

具体的，所述承重条4为钢条，其中钢条结构硬度高，承重能力强，不容易发生变形，而且钢条不易生锈，耐性强。

作为一种优选实施方式，还包括多个吊装孔5和多个安装定位孔7，吊装孔5沿端板1的宽度方向分别开设在端板1和隔离板2上，便于超长模组吊装，安装定位孔7沿端板1的高度方向分别开设在端板1以及隔离板2上，所述安装定位孔7与吊装孔5相连通，且安装定位孔7与吊装孔5处于垂直状态，在后期吊运过程中，可将吊运的钢丝绳从吊装孔5和相靠近的安装定位孔7内穿出，然后对钢丝绳打结进行吊运，其中设置的安装定位孔7方便后续装配，通过螺栓固定在电池架上。

作为一种优选实施方式，还包括加强件8，两个端板1相背的一侧具开设有安装槽11，加强件8设置在安装槽11内，其中，加强件8的形状呈X型，通过设置的加强件8可增强端板1的支撑强度，所述加强件8的凸起表面与凹槽63的槽面相平齐，使金属扎带61和塑料扎带62更加平整的与端板1面相贴合，对电芯3固定更好，所述加强件8上开设有盲插孔81，方便超长模组安装到电池架上进行定位。

工作原理：

首先将两个端板1分别通过激光焊接固定在两个承重条4顶部的两侧边缘处，再将三个隔离板2依次等间距激光焊接在两个承重条4上，形成四个空间相同的间隔区21，并使隔离板2与端板1处于同一直线上，然后将九个电芯3依次连续放置在间隔区21内，然后将两个金属扎带61和塑料扎带62均环绕在两个端板1的外侧，金属扎带61和塑料扎带62与多个电芯3外侧紧密贴合进行固定，吊运时，吊运的钢丝绳可从吊装孔5和相靠近的安装定位孔7内穿出再进行打结，方便对该超长模组进行吊运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集装箱式储能的超长模组，其包括两个端板(1)、若干个隔离板(2)和若干个电芯(3)，其中，

两个端板(1)，呈横向水平间隔布置；

各隔离板(2)，均位于两个端板(1)之间，且多个隔离板(2)均与两个端板(1)处于同一直线上，各个隔离板(2)分隔两个端板(1)之间的空间形成多个间隔区(21)；

电芯(3)，设置在间隔区(21)内；

其特征在于：还包括承重条(4)，其中，

承重条(4)，两个所述端板(1)和多个隔离板(2)均固定在承重条(4)上，用于在吊装过程中对电芯(3)进行承重。

2.如权利要求1所述的集装箱式储能的超长模组，其特征在于：还包括扎带组件(6)，其中，

扎带组件(6)，环绕超长模组设置，用于固定电芯(3)。

3.如权利要求2所述的集装箱式储能的超长模组，其特征在于：所述扎带组件(6)包括两个金属扎带(61)、塑料扎带(62)和若干个凹槽(63)，其中，

金属扎带(61)，与塑料扎带(62)的宽度相等；

多个凹槽(63)，呈对称分别开设在两个端板(1)的相背一侧，且所述凹槽(63)的宽度与金属扎带(61)和塑料扎带(62)的宽度相匹配，两个所述金属扎带(61)和塑料扎带(62)环绕超长模组时分别嵌入在相对应的四个凹槽(63)内。

4.如权利要求3所述的集装箱式储能的超长模组，其特征在于：所述金属扎带(61)位于塑料扎带(62)的上方，且所述金属扎带(61)和塑料扎带(62)均与电芯(3)以及端板(1)的外侧紧密贴合。

5.如权利要求1所述的集装箱式储能的超长模组，其特征在于：所述承重条(4)的数量为两个，且两个所述承重条(4)以端板(1)宽度方向的中轴线呈轴对称分布。

6.如权利要求1所述的集装箱式储能的超长模组，其特征在于：所述承重条(4)为钢条。

7.如权利要求1所述的集装箱式储能的超长模组，其特征在于：还包括多个吊装孔(5)和多个安装定位孔(7)，其中，

吊装孔(5)，沿端板(1)的宽度方向分别开设在端板(1)和隔离板(2)上，便于超长模组吊装；

安装定位孔(7)，沿端板(1)的高度方向分别开设在端板(1)以及隔离板(2)上，所述安装定位孔(7)与吊装孔(5)相连通，且安装定位孔(7)与吊装孔(5)处于垂直状态。

8.如权利要求3所述的集装箱式储能的超长模组，其特征在于：还包括加强件(8)，用于加强端板(1)的强度，其中，

两个端板(1)，相背的一侧具开设有安装槽(11)；

加强件(8)，设置在安装槽(11)内，且所述加强件(8)的凸起表面与凹槽(63)的槽面相平齐。

9.如权利要求8所述的集装箱式储能的超长模组，其特征在于：所述加强件(8)上开设有盲插孔(81)，方便超长模组安装到电池架上。

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