CN217954276U - 一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，包括两个检测框架机构、连接横梁、移动滚轮、导轨、起吊电机以及用于吊装预制混凝土构件的吊具，两个检测框架机构的上部通过所述连接横梁连接，起吊电机安装于所述连接横梁上，两个检测框架机构的底部设有移动滚轮，预制混凝土生产车间地面上设有与所述移动滚轮相匹配的导轨，检测框架机构上设有电子识别镜头，通过电子识别镜头能够同时获取被检测预制混凝土构件两侧的表观质量情况，并且能够将预制混凝土构件表观质量情况的采集工作融入预制构件生产后的运输过程中，耗时短、效率高，减小主观性和随意性，提高混凝土表观质量检测效率与精确性。

Description

一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置

技术领域

本实用新型属于建筑工业化建造预制构件加工检测领域，特别涉及一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置。

背景技术

随着我国工业化建造技术的不断发展，对预制混凝土构件的质量要求也越来越高。在一些大型重点工程中，设计师在追求预制混凝土构件内在性能(包括力学性能和耐久性能)的同时，也越来越关注其表观质量即表面质量。预制混凝土构件表观质量是在建混凝土建筑工程质量与安全最直接的评价指标，预制构件表观质量缺陷不仅影响着结构外型美观，也在一定程度上威胁着结构的安全和耐久性。

针对预制混凝土构件质量性能，国家已颁布了对混凝土内在力学性能检测要求相关的检测规范与标准，而混凝土表观成型质量的检测规范标准却很少。目前国家和地方相关规范将混凝土表观质量分为一般缺陷和严重缺陷两个等级，规定只对于构件外观质量进行全数检查。但目前规范规定的表观质量检测方法为人工目视检查。此种检测方式耗时久、效率低，存在很大的主观性和随意性，且经常出现漏检情况，检查效果也不很理想。此外，检测过程中由于受到天气变化和复杂环境等因素的影响，其检测结果也会受到不同程度的影响。

因此，利用新技术，开发一种预制混凝土构件表观质量检测装置，并建立其检测方法，用以代替传统目测所造成的随意性和主观性，提高检测效率和识别度，是当前预制构件生产质量检测环节急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在实用新型一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，实现预制混凝土构件表观质量情况的采集，能够将预制混凝土构件表观质量情况的采集工作融入预制构件生产后的运输过程中，解决传统预制混凝土构件表观质量人工目视检查方式耗时久、效率低和主观性强的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，包括两个检测框架机构、连接横梁、移动滚轮、导轨、起吊电机以及用于吊装预制混凝土构件的吊具，所述两个检测框架机构的上部通过所述连接横梁连接，所述起吊电机安装于所述连接横梁上，所述吊具安装于所述起吊电机的下方，所述两个检测框架机构的底部设有移动滚轮，预制混凝土生产车间地面上设有与所述移动滚轮相匹配的导轨，所述检测框架机构上设有电子识别镜头，所述电子识别镜头能够对预制混凝土构件表面自上而下进行拍摄。

优选的，在上述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置中，还包括显示器，所述电子识别镜头与所述显示器连接，每个显示器能够显示各个电子识别镜头拍摄的照片。

优选的，在上述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置中，还包括数据处理中心，所述电子识别镜头能够将所拍摄照片数据无线传输至数据处理中心，数据处理中心自动识别所拍摄照片数据，判别预制混凝土构件表观质量是否满足规范要求。

优选的，在上述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置中，所述检测框架机构包括两框架纵梁、两框架横梁、两支撑纵梁、移动横梁，所述两框架纵梁以及两框架横梁连接形成一个矩形框架，所述两支撑纵梁设置于所述矩形框架上，且所述支撑纵梁与所述框架纵梁平行，所述支撑纵梁上沿着自身轴向设有一轨道，所述移动横梁的两端分别设置于对应的轨道上，所述移动横梁的两端能够沿着对应的轨道移动，所述电子识别镜头设置于所述移动横梁上。

优选的，在上述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置中，所述移动横梁的两端分别设置一转动齿轮，所述轨道是齿条，所述转动齿轮与对应的齿条相啮合，所述转动齿轮外部安装驱动电机，通过驱动电机驱动转动齿轮转动，使得所述移动横梁的两端能够沿着对应的齿条移动。

优选的，在上述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置中，根据被检测预制混凝土墙板的宽度尺寸以及电子识别镜头的拍摄范围，在移动横梁设置两个或多个所述电子识别镜。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

综上所述，本实用新型提供的一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，该装置包两个检测框架机构、连接横梁、移动滚轮、导轨、起吊电机以及用于吊装预制混凝土构件的吊具，所述两个检测框架机构的上部通过所述连接横梁连接，所述起吊电机安装于所述连接横梁上，所述吊具安装于所述起吊电机的下方，所述两个检测框架机构的底部设有移动滚轮，预制混凝土生产车间地面上设有与所述移动滚轮相匹配的导轨，所述检测框架机构上设有电子识别镜头，所述电子识别镜头能够对预制混凝土构件表面自上而下进行拍摄，通过电子识别镜头能够获取被检测预制混凝土构件的表观质量情况，耗时短、效率高，减小主观性和随意性，提高混凝土表观质量检测效率与精确性。

附图说明

图1是一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置的使用状态图之一。

图4是一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置的使用状态图之二。

图中：1为检测框架机构、2为连接横梁、3为框架纵梁、4为框架横梁、5为支撑纵梁、6为轨道、7为移动横梁、8为电子识别镜头、9为驱动电机、10为转动齿轮、11为移动滚轮、12为导轨、13为吊具、14为起吊电机、15为模台、16为预制混凝土构件、17为预制混凝土生产车间。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

请参阅图1至图4，本实施例公开了一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，包括数据处理中心(未图示)、两个检测框架机构1、连接横梁2、移动滚轮11、导轨12、起吊电机14以及用于吊装预制混凝土构件16的吊具13，本实施例中，所述预制混凝土构件16为预制混凝土墙，所述两个检测框架机构1的上部通过所述连接横梁2连接，所述起吊电机14安装于所述连接横梁2上，所述吊具13安装于所述起吊电机14的下方，所述两个检测框架机构1的底部设有移动滚轮11，预制混凝土生产车间地面17上设有与所述移动滚轮11相匹配的导轨12，所述检测框架机构1上设有电子识别镜头8，所述电子识别镜头8能够对预制混凝土构件16表面自上而下进行拍摄，所述预制混凝土构件16是预制混凝土墙。

本实用新型提供的一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，包括数据处理中心、两个检测框架机构1、连接横梁2、移动滚轮11、导轨12、起吊电机14以及用于吊装预制混凝土构件16的吊具13，所述两个检测框架机构1的上部通过所述连接横梁2连接，所述起吊电机14安装于所述连接横梁2上，所述吊具13安装于所述起吊电机14的下方，所述两个检测框架机构1的底部设有移动滚轮11，预制混凝土生产车间地面17上设有与所述移动滚轮11相匹配的导轨12，所述检测框架机构1上设有电子识别镜头8，所述电子识别镜头8能够对预制混凝土构件16表面自上而下进行拍摄，通过电子识别镜头7能够同时获取被检测预制混凝土构件12两侧的表观质量情况，并且能够将预制混凝土构件表观质量情况的采集工作融入预制构件生产后的运输过程中，耗时短、效率高，减小主观性和随意性，提高混凝土表观质量检测效率与精确性。

优选的，在上述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置中，还包括显示器，所述电子识别镜头与所述显示器连接，每个显示器能够显示各个电子识别镜头拍摄的照片，判断对应预制混凝土构件的表观质量，然后根据检测结果将各预制混凝土构件运输至对应的场所。

优选的，在上述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置中，还包括数据处理中心，所述电子识别镜头能够将所拍摄照片数据无线传输至数据处理中心，数据处理中心自动识别所拍摄照片数据，判别预制混凝土构件16表观质量是否满足规范要求。通过采用计算机技术识别代替传统人工目测识别方法，使得预制混凝土构件16的检测效率大大提高，节省了劳动力成本；同时，避免了目测所造成的主观性和随意性，且经常出现漏检情况，检查效果理想等问题，提高了检测的精度和有效性。

本实用新型将表观质量检测环节融入到预制混凝土构件运输工序当中，预制混凝土构件生产完成后，对其进行表观检测，然后根据检测结果分类发送到对应的地方，避免了传统人工检测过程中先将预制混凝土构件运输至堆场再进行表观质量检测再根据检测结果分类发送至对对应地方的低效率检测流程，大幅缩短了检测时间、运输时间和运输成本。

优选的，在上述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置中，所述检测框架机构1包括两框架纵梁3、两框架横梁4、两支撑纵梁5、移动横梁7，所述两框架纵梁3以及两框架横梁4连接形成一个矩形框架，所述两支撑纵梁5设置于所述矩形框架上，且所述支撑纵梁5与所述框架纵梁3平行，所述支撑纵梁5上沿着自身轴向设有一轨道6，所述移动横梁7的两端分别设置于对应的轨道6上，所述移动横梁7的两端能够沿着对应的轨道6移动，所述电子识别镜头8设置于所述移动横梁7上。通过所述移动横梁7的两端沿着对应的轨道6移动，所述电子识别镜头8设置于所述移动横梁7上，电子识别镜头8能够获取被检测预制混凝土构件16的表观质量情况，耗时短、效率高，减小主观性和随意性，提高预制混凝土构件表观质量检测效率与精确性。

优选的，在上述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置中，所述移动横梁7的两端分别设置一转动齿轮10，所述轨道6是齿条，所述转动齿轮10与对应的齿条相啮合，所述转动齿轮10外部安装驱动电机9，通过驱动电机9驱动转动齿轮10转动，使得所述移动横梁7的两端能够沿着对应的齿条移动。

优选的，在上述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置中，根据被检测预制混凝土墙板的宽度尺寸以及电子识别镜头8的拍摄范围，在移动横梁7设置两个或多个所述电子识别镜。

综上所述，本实用新型具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型识别效率高，降低人工成本。由于本实用新型涉及的一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置实现了采用计算机技术识别代替传统人工目测识别方法，使得被识别的预制混凝土墙体的检测效率大大提高，节省了劳动力成本，而且采用计算机识别方案代替人工识别，识别精度高，保证预制构件质量要求。

(2)本实用新型将表观质量检测环节融入到预制混凝土构件运输工序当中，预制混凝土构件生产完成后，对其进行表观检测，然后根据检测结果分类发送到对应的地方，避免了传统人工检测过程中先将预制混凝土构件运输至堆场再进行表观质量检测再根据检测结果分类发送至对对应地方的低效率检测流程，大幅缩短了检测时间、运输时间和运输成本。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，其特征在于，包括两个检测框架机构、连接横梁、移动滚轮、导轨、起吊电机以及用于吊装预制混凝土构件的吊具，所述两个检测框架机构的上部通过所述连接横梁连接，所述起吊电机安装于所述连接横梁上，所述吊具安装于所述起吊电机的下方，所述两个检测框架机构的底部设有移动滚轮，预制混凝土生产车间地面上设有与所述移动滚轮相匹配的导轨，所述检测框架机构上设有电子识别镜头，所述电子识别镜头能够对预制混凝土构件表面自上而下进行拍摄。

2.如权利要求1所述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，其特征在于，还包括显示器，所述电子识别镜头与所述显示器连接，每个显示器能够显示各个电子识别镜头拍摄的照片。

3.如权利要求1所述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，其特征在于，还包括数据处理中心，所述电子识别镜头能够将所拍摄照片数据无线传输至数据处理中心，数据处理中心自动识别所拍摄照片数据，判别预制混凝土构件表观质量是否满足规范要求。

4.如权利要求1所述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，其特征在于，所述检测框架机构包括两框架纵梁、两框架横梁、两支撑纵梁、移动横梁，所述两框架纵梁以及两框架横梁连接形成一个矩形框架，所述两支撑纵梁设置于所述矩形框架上，且所述支撑纵梁与所述框架纵梁平行，所述支撑纵梁上沿着自身轴向设有一轨道，所述移动横梁的两端分别设置于对应的轨道上，所述移动横梁的两端能够沿着对应的轨道移动，所述电子识别镜头设置于所述移动横梁上。

5.如权利要求4所述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，其特征在于，所述移动横梁的两端分别设置一转动齿轮，所述轨道是齿条，所述转动齿轮与对应的齿条相啮合，所述转动齿轮外部安装驱动电机，通过驱动电机驱动转动齿轮转动，使得所述移动横梁的两端能够沿着对应的齿条移动。

6.如权利要求1所述的运输与检测一体化预制混凝土构件表观质量检测装置，其特征在于，根据被检测预制混凝土墙板的宽度尺寸以及电子识别镜头的拍摄范围，在移动横梁设置两个或多个所述电子识别镜。

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