CN217953367U - 缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置，包括底座，所述底座上配设有用于对待测量工件进行定位的工件定位机构，所述底座上位于所述工件定位机构的两侧分别设置有定位立柱，所述定位立柱的安装位置与工件骑马螺栓槽的设计位置尺寸相一致；还包括可沿所述定位立柱滑动的检测头，所述检测头的中心具有与所述定位立柱相适配的滑孔，所述检测头的底端具有与工件骑马螺栓槽的设计形状尺寸相一致的贴合检测部。现场操作者及检验员能在现场通过该检测装置快速检测出不合格品，不用再将工件进行三坐标检测，极大地提高了检测效率，有效避免了批量不合格产品的出现，保证了产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置。
背景技术
缸盖骑马螺栓槽加工尺寸中，因该尺寸带有设计斜度a(通常为15°)，加工后其位置尺寸、形状尺寸只能依靠三坐标测量仪进行检测。随着主机厂对产品质量要求加严，需增加该尺寸的检测频次。但三坐标测量时间长、效率低下，极易造成产品在加工过程中的批量不合格，该种检测方式无法保证产品质量的稳定性及尺寸检验的易检测性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现缸盖骑马螺栓槽斜度、形状及位置尺寸检测、利于提高检测效率的缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置，包括底座，所述底座上配设有用于对待测量工件进行定位的工件定位机构，所述底座上位于所述工件定位机构的两侧分别设置有定位立柱，所述定位立柱的安装位置与工件骑马螺栓槽的设计位置尺寸相一致；
还包括可沿所述定位立柱滑动的检测头，所述检测头的中心具有与所述定位立柱相适配的滑孔，所述检测头的底端具有与工件骑马螺栓槽的设计形状尺寸相一致的贴合检测部。
作为优选的技术方案，所述工件定位机构包括两个与待测量工件上的两处定位销孔位置相一致的定位销。
作为优选的技术方案，其中一个所述定位销为圆形定位销，另外一个所述定位销为菱形定位销。
作为优选的技术方案，所述检测头的滑孔处安装有耐磨衬套。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：缸盖骑马螺栓槽自工序加工完成后，操作者将清理干净的待测量工件放到检测装置的底座上，待测量工件的两处销孔分别以底座上的两处定位销定位固定，将检测头从待测量工件两侧的定位立柱滑下，使检测头的贴合检测部与待测量工件的骑马螺栓槽斜面贴合，观察骑马螺栓槽的斜度、形状与检测头是否一致，并观察检测头与骑马螺栓槽的位置差距，从而判断加工尺寸是否合格。现场操作者及检验员能在现场通过该检测装置快速检测出不合格品，不用再将工件进行三坐标检测，极大地提高了检测效率，有效避免了批量不合格产品的出现，保证了产品质量的稳定性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例中底座及其配套部分的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例中检测头的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图4是检测工件时的状态参考图；
图5是图4中I处的局部放大图。
图中：1-底座；2-待测量工件；21-骑马螺栓槽；3-圆形定位销；4-菱形定位销；5-定位立柱；6-检测头；61-滑孔；62-贴合检测部；63-耐磨衬套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图4所示，缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置，包括底座1，所述底座1上配设有用于对待测量工件2(缸盖)进行定位的工件定位机构，所述工件定位机构包括两个与待测量工件2上的两处定位销孔位置相一致的定位销，为保证定位效果，其中一个为圆形定位销3，另外一个为菱形定位销4；所述底座1的两侧分别设置有定位立柱5，所述定位立柱5的安装位置与工件骑马螺栓槽21的设计位置尺寸相一致。
参考图2至图4，该检测装置还包括可沿所述定位立柱5滑动的检测头6，所述检测头6的中心具有与所述定位立柱5相适配的滑孔61，所述检测头6的底端具有与工件骑马螺栓槽21的设计形状尺寸相一致的贴合检测部62，即贴合检测部62按照标准骑马螺栓槽的图纸设计形状及角度尺寸加工。为避免检测头6的中心滑孔磨损，从而保证检测精度和稳定性，所述检测头6的滑孔61处安装有耐磨衬套63。
参考图4和图5，本实用新型的具体使用方法如下：待测量工件2(缸盖)的骑马螺栓槽21自工序加工完成后，操作者将清理干净的待测量工件2放到检测装置的底座1上，待测量工件2的两处销孔分别以底座1上的圆形定位销3、菱形定位销4定位固定，将检测头6从待测量工件2两侧的定位立柱5滑下，使检测头6的贴合检测部62与待测量工件2的骑马螺栓槽21的斜面贴合，观察骑马螺栓槽21的斜度、形状与检测头6的贴合检测部62是否一致，并观察检测头6上贴合检测部62与骑马螺栓槽21的位置差距，从而判断加工尺寸是否合格。
如上所述，现场操作者及检验员能在现场通过该检测装置快速检测出不合格品，不用再将工件进行三坐标检测，极大地提高了检测效率，有效避免了批量不合格产品的出现，保证了产品质量的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置，其特征在于：包括底座，所述底座上配设有用于对待测量工件进行定位的工件定位机构，所述底座上位于所述工件定位机构的两侧分别设置有定位立柱，所述定位立柱的安装位置与工件骑马螺栓槽的设计位置尺寸相一致；
还包括可沿所述定位立柱滑动的检测头，所述检测头的中心具有与所述定位立柱相适配的滑孔，所述检测头的底端具有与工件骑马螺栓槽的设计形状尺寸相一致的贴合检测部。
2.如权利要求1所述的缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置，其特征在于：所述工件定位机构包括两个与待测量工件上的两处定位销孔位置相一致的定位销。
3.如权利要求2所述的缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置，其特征在于：其中一个所述定位销为圆形定位销，另外一个所述定位销为菱形定位销。
4.如权利要求1至3任一项所述的缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置，其特征在于：所述检测头的滑孔处安装有耐磨衬套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221246311.2U CN217953367U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221246311.2U CN217953367U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217953367U true CN217953367U (zh) | 2022-12-02 |
Family
ID=84213974
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221246311.2U Active CN217953367U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 缸盖骑马螺栓槽位置及形状专用检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-05-23 CN CN202221246311.2U patent/CN217953367U/zh active Active
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