CN217950795U - 一种呼吸机用风机降噪结构、风机组件及呼吸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种呼吸机用风机降噪结构、风机组件及呼吸机，其中，该降噪结构包括：壳体；进风口，开设于壳体的下侧；腔体，内置于壳体，用于容纳风机；进气管道，内置于壳体，进气管道的一端连通腔体，另一端绕腔体延伸至腔体的下方，以连接进风口；消音结构，设置于进气管道内，用于消音；隔音罩，数量设置为至少两层，均套设于壳体外侧，且相邻隔音罩之间、以及隔音罩与壳体之间均设置有间隙以构成隔音层，就此，不仅在进气管道内设计消音结构以进行消音，同时在外侧设计多层隔音层以将风机产生的震动及噪音阻隔在内，防止其震动及本身噪音传输出来，改用新的降噪结构，既能满足降噪要求，又能简化装配工艺，降低成本费用。

Description

一种呼吸机用风机降噪结构、风机组件及呼吸机

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种呼吸机用风机降噪结构、风机组件及呼吸机。

背景技术

呼吸机是一种能代替、控制或改变人的正常生理呼吸的装置，常常用来增加病人的肺通气量，改善病人的呼吸功能，减轻呼吸功率消耗，节约病人的心脏储备能力。而且，安装有风机的电动电控呼吸机不需要额外提供气源，而是由安装在呼吸机内部的风机产生气源，然而风机在运行过程中会产生很大的噪声，影响呼吸机的使用。故在实际使用过程中，为保证患者在夜间正常使用呼吸机，必须使呼吸机的噪音值低于影响患者正常休息的噪音值30dB，而大多的呼吸机通过在进出气道内增设吸音材料进行吸音降噪；或，在风机的固定上设置软连接，防止风机本身的震动噪音传输，但风机本身产生的噪音会通过外壳直接传输出来或者通过进气道传输出来；或，在进气道上设置吸音材料的结构进行降噪，所需空间较大，且存在吸音材料长时间使用老化降解释放颗粒物的情况，影响使用者的呼吸气道健康。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种呼吸机用风机降噪结构、风机组件及呼吸机，其克服了以上技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种呼吸机用风机降噪结构，所述降噪结构包括：壳体；进风口，开设于所述壳体的下侧；腔体，内置于所述壳体，用于容纳风机；进气管道，内置于所述壳体，所述进气管道的一端连通所述腔体，另一端绕所述腔体延伸至所述腔体的下方，以连接所述进风口；消音结构，设置于所述进气管道内，用于消音；隔音罩，数量设置为至少两层，均套设于所述壳体外侧，且相邻所述隔音罩之间、以及所述隔音罩与所述壳体之间均设置有间隙以构成隔音层。

可选的，所述壳体包括：隔离板，数量设置为至少一个，用于将所述壳体进行分层设置，且所述腔体固定于任一所述隔离板的上方，所述进风口位于所述隔离板的下方；通孔，数量设置为多个，且开设于所述隔离板上，所述进气管道穿过所述通孔以使得所述进气管道的一端连通所述腔体，另一端连通所述进风口。

可选的，所述任一隔离板上开设有至少两个通孔，所述壳体还包括：凹槽，由所述任一隔离板朝向所述腔体的下方凹设形成，且所述凹槽的凸面凸出所述任一隔离板中朝向所述进风口侧的侧面，所述凹槽用于容纳所述腔体；风机进口，贯穿所述凹槽的凸面上，所述进气管道穿过所述通孔以使得所述进气管道的一端穿过所述风机进口以连接所述腔体，另一端连通所述进风口。

可选的，所述消音结构包括：分流筋，设置于所述进气管道的内壁上，所述分流筋沿着所述进气管道延伸以将所述进气管道内的气路进行分割。

可选的，所述消音结构还包括：设置于所述进气管道内的多级扩张式消音结构。

可选的，所述多级扩张式消音结构包括：消音腔，数量设置为至少两个，所述进气管道的流道构建形成，且所述消音腔沿所述进气管道的长度方向依次分布，相邻所述消音腔的容积不同。

可选的，所述进气管道设置于所述隔离板上；所述进气管道的内壁呈渐变式弧形设置。

可选的，至少一个所述隔音层呈真空设置。

本实用新型第二方面提供了一种呼吸机用风机组件，包括：风机，用于对气体加压；如上述的呼吸机用风机降噪结构，所述风机容纳在所述呼吸机用风机降噪结构的腔体内，进气管道的一端连通所述风机的进气端。

本实用新型第三方面提供了一种呼吸机，其特征在于，包括如上述的呼吸机用风机组件。

通过本实用新型的一种呼吸机用风机降噪结构、风机组件及呼吸机，不仅在进气管道内设计消音结构以进行消音，同时在外侧设计多层隔音层以将风机产生的震动及噪音阻隔在内，防止其震动及本身噪音传输出来，以此消除了吸音材料的使用，改用新的降噪结构，这样既能满足降噪要求，又能简化装配工艺，降低成本费用，同时优化了结构单一的限制。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型呼吸机用风机降噪结构的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体的基座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中壳体的基座的仰视结构示意图；

图4为图3中A部的放大图。

图中，101、壳体；102、进风口；103、隔离板；1031、隔栏；104、通孔；105、凹槽；106、风机进口；111、基座；112、顶盖；123、腔体；201、进气管道；2011、第一管道；2012、第二管道；2013、第三管道；2021、第一底层管道；2022、第二底层管道；2023、第一上层管道；2024、第二上层管道；2025、第三底层管道；2026、第四底层管道；202、分流筋；203、消音腔；2031、一号消音腔；2032、二号消音腔；2033、三号消音腔；2034、四号消音腔；2035、五号消音腔；2036、六号消音腔；301、隔音罩；302、隔音层；310、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于理解本实用新型实施例，下面通过几个具体实施例对本实用新型的结构进行详细的阐述。

图1为本实用新型呼吸机用风机降噪结构的结构示意图；图2为本实用新型中壳体的基座的俯视结构示意图；图3为本实用新型中壳体的基座的仰视结构示意图；图4为图3中A部的放大图。

根据图1-4所示，本实用新型提供了一种呼吸机用风机降噪结构、风机组件及呼吸机。为了了解这些部件或者部分在呼吸机中的位置和所起的作用，首先对风机组件进行整体性描述，以便彻底地理解本实用新型。

其中，该风机组件包括风机和呼吸机用风机降噪结构。

具体的，该风机用于对气体加压。通常包括叶轮和马达。马达驱动叶轮转动，进而将气体(例如空气)通过风机入口吸入到风机中，并在加压后通过风机出口排出。加压后的气体可以通过输气管和患者接口(例如呼吸面罩)输送至患者，来提高患者的肺通气量，改善其呼吸功能，维持患者的持续通气和呼吸。此外，在输送至患者接口之前，还可以将加压后的气体通入到加湿器中进而湿化，以提高患者的舒适度。气体在进入之前会在呼吸机内流动产生的气体噪音也不容忽视，因此在的外围增加了呼吸机用风机降噪结构。故本文中涉及的风机可以是本领域内已知的或未来可能出现的各种风机，因此本文将主要详细地描述该呼吸机用风机降噪结构。

针对该呼吸机用风机降噪结构，所述结构包括：壳体101、腔体123、进气管道201及隔音罩301。其中，该腔体123和进气管道201均内置于该壳体101内部，而且，该壳体101的下侧还设置有进风口102，该腔体123用于容纳风机；而进气管道201的一端连通所述腔体123，另一端绕所述腔体123延伸至所述腔体123的下方，以连接所述进风口102；而且，进气管道201内设有消音结构用于消音；而隔音罩301的数量设置为至少两层，且该至少两层隔音罩301均套设于所述壳体101外侧，且相邻所述隔音罩301之间、以及所述隔音罩301与所述壳体101之间均设置有间隙以构成隔音层302。在另一实施例中，至少一个所述隔音层302呈真空设置；在另一实施例中，并不对该进气管道201进行限定，其可以装配在壳体101内部的管体，也可为由壳体101内部隔板组装而形成的流道。

故，通过在进气管道201内设计消音结构以进行消音，同时在外侧设计多层隔音层302以将风机产生的震动及噪音阻隔在内，防止其震动及本身噪音传输出来，以此消除了吸音材料的使用，改用新的降噪结构，这样既能满足降噪要求，又能简化装配工艺，降低成本费用，同时优化了结构单一的限制。

在另一实施例中，该腔体123设置由连通于输气管和患者接口(例如呼吸面罩)的排气管310，以将经风机加压后的气体输送至患者。

其中，该腔体123用于容纳风机。优选地，风机可以通过设置在其周围的多个风机悬挂机构悬挂在腔体123的侧壁上。通过悬挂式设计，风机与腔体123的顶部、底部和侧壁均不直接接触；当然，在另一实施例中，该风机也可通过该风机悬挂机构固定于腔体123的至少一侧壁上。而且，风机产生的震动会在传递过程中被风机悬挂机构吸收，进而起到良好的减震、降噪效果。该腔体123上开设有风机进口106以供进气管道201的一端穿过后连通该腔体123。

而且，针对上述壳体101，其包括：隔离板103以及通孔104，其中，该隔离板103的数量设置为至少一个，且该隔离板103用于将壳体101进行分层设置，且腔体123固定于任一所述隔离板103的上方，进风口102位于所述隔离板103的下方；而通孔104的数量设置为多个，且该通孔104开设于所述隔离板103上，进气管道201穿过所述通孔104以使得所述进气管道201的一端连通所述腔体123，另一端连通所述进风口102。在另一实施例中，进气管道201设置于所述隔离板103上。

具体的，在另一实施例中，该壳体101包括基座111、一个隔离板103及顶盖112，该基座111呈盲孔设置，该隔离板103将该基座111的容纳区分割为上下两层(即：隔离板103将壳体101分为上下两层)，即：下层空间和上层空间，而且，该腔体123设置在该隔离板103的上方(即：该腔体123设置在上层空间中)，该顶盖112覆盖该基座111的开口处，以和基座111形成密闭空间，从而进一步提升降噪效果。即：该顶盖112和基座111之间构成第一层隔音层，在另一实施例中，该壳体101外还设有两层隔音罩301，该两层隔音罩301之间、最内层的隔音罩301与壳体101之间、以及壳体101中顶盖112和基座111之间分别构成各自的隔音层302，优选的，将最内层的隔音罩301与壳体101之间构成的隔音层302中的空气抽出，形成类似真空的腔体123，从而可以进一步阻隔风机的噪音穿透隔音层302外传。当然，在另一实施例中，在该两层隔音罩301之间、最内层的隔音罩301与壳体101之间、以及壳体101中顶盖112和基座111之间分别构成的三个隔音层302中，可以根据需要将至少一个隔音层302抽成真空。

其中，该进风口102开设在该基座111的下侧。

在另一实施例中，该隔离板103上开设有一个通孔104，该进气管道201的另一端连接该进风口102，以通过该进风口102将气体引入该进气管道201中。此外，该进气管道201的一端在基座111中的下层空间盘延后穿过该通孔104，并环绕部分或全部该腔体123后连通该腔体123，即：穿过该风机进口106后连通腔体123。

就此，通过将该壳体101设置为分层结构，将进风口102设置在壳体101的下侧，而且，再配合将腔体123设置在壳体101的上层空间中，由此，进气管道201在连接进风口102以及风机进口106时，可在一定程度上延长进气管道201的长度，从而延长气流的流经路径，进而可以衰弱气流，最终实现降噪的效果。而且，将该壳体101设置为分层结构，也有助于扩大该壳体101内的实用空间，以分布更长的进气管道201以及设置更多的消音结构(在下文中细述)。

在另一实施例中，该任一隔离板103上开设有至少两个通孔104，而且，该壳体101还包括：凹槽105及上述的风机进口106，其中，该凹槽105由所述任一隔离板103朝向所述腔体123的下方凹设形成，且所述凹槽105的凸面凸出所述任一隔离板103中朝向所述进风口102侧的侧面，所述凹槽105用于容纳所述腔体123；即：该任一隔离板103朝向下层空间内凹以形成有该凹槽105，而且，该凹槽105的凸面凸出该任一隔离板103朝向下层空间的侧面，该凹槽105用于容纳腔体123。在该实施例中，对该风机进口106有不同的设计，具体的，该风机进口106贯穿所述凹槽105的凸面，而且，进气管道201穿过通孔104以使得该进气管道201的一端穿过风机进口106以连通腔体123，该进气管道201的另一端连通进风口102，即：该进气管道201的一端在基座111中的下层空间盘延后穿过一个通孔104后进入上层空间，然后环绕部分或全部该腔体123后再穿过另一个通孔104进入下层空间，接着进气管道201的一端穿过该风机进口106以连通该腔体123。

具体的，在另一实施例中，该壳体101包括基座111、一个隔离板103及顶盖112，该基座111呈盲孔设置，该隔离板103将该基座111的容纳区分割为上下两层(即：隔离板103将壳体101分为上下两层)，即：下层空间和上层空间，而且，该腔体123设置在该隔离板103的上方(即：该腔体123设置在上层空间中)。该隔离板103朝向下层空间内凹以形成有凹槽105，而且，该凹槽105的凸面凸出该隔离板103朝向下层空间的侧面，该凹槽105用于容纳腔体123。该风机进口106贯穿所述凹槽105的凸面；该进气管道201的一端在基座111中的下层空间盘延后穿过一个通孔104后进入上层空间，然后环绕部分或全部该腔体123后再穿过另一个通孔104进入下层空间，接着进气管道201的一端穿过该风机进口106以连通该腔体123。该进气管道201通过环绕部分或全部腔体123可实现对腔体123实现降温保温效果。

由此可以进一步的延长进气管道201的长度，进一步延长气流的流经路径，进而进一步衰弱气流，最终增强降噪的效果。而且，将风机进口106设置在凹槽105的凸面上，也可进一步方便设置更多的消音结构(在下文中细述)。

其中，进气管道201用于引导气体(例如环境空气)有序地进入到风机的进气端，以减小气体流动产生的噪音。进气管道201是降噪装置内的重要减噪部件。具体的，为进一步增强该进气管道201的消音效果，在该进气管道201内设置有上述消音结构来增强该进气管道201的消音效果。在另一实施例中，在该进气管道201的内壁上设置有分流筋202，该分流筋202沿着进气管道201延伸以将进气管道201内的气路进行分割梳理。此外，在该实施例中，并不对该分流筋202的数量进行限定，而且，每个分流筋202将气路分成两路，使得气流方向一致，避免产生湍流，起到降噪的作用；在其他实施例中，在进气管道201中的气路较宽的路段，可以设置更多的分流筋202，以便分隔成更多的子气路。

在另一实施例中，该述进气管道201的内壁呈渐变式弧形设置。由此可使得大部分气流在进气管道201中流通时能减小气流与进气管道201的侧壁摩擦阻力，从而减少因摩擦而产生的噪音。

所述消音结构还包括：设置于所述进气管道201内的多级扩张式消音结构。为使得壳体具有足够的空间来设置该多级扩张式消音结构，故将该壳体101设置为多层结构(如：通过隔离板103实现)。

在另一实施例中，该多级扩张式消音结构包括：消音腔203，该消音腔203的数量设置为至少两个，而且，该消音腔203由该进气管道201的流道构建形成，所述消音腔203沿所述进气管道201的长度方向依次分布，相邻所述消音腔203的容积不同。具体的，该消音腔203为该进气管道201的任一段流道。

具体的，为清晰的阐述该进气管道201的相关结构，在另一实施例中结合该壳体101进行进一步详述。

该壳体101包括基座111、一个隔离板103及顶盖112，该基座111呈盲孔设置，该隔离板103将该基座111的容纳区分割为上下两层(即：隔离板103将壳体101分为上下两层)，即：下层空间和上层空间，而且，该腔体123设置在该隔离板103的上方(即：该腔体123设置在上层空间中)。该隔离板103朝向下层空间内凹以形成有凹槽105，而且，该凹槽105的凸面凸出该隔离板103朝向下层空间的侧面，该凹槽105用于容纳腔体123，该风机进口106贯穿所述凹槽105的凸面。而且，该隔离板103上开设有两个通孔104。而且，该消音腔203的数量设置为六个-一号消音腔2031、二号消音腔2032、三号消音腔2033、四号消音腔2034、五号消音腔2035、六号消音腔2036。一号消音腔2031、二号消音腔2032、三号消音腔2033、四号消音腔2034、五号消音腔2035、六号消音腔2036依次连通且相邻消音腔203的容积不同。

其中，在另一实施例中，该凹槽105偏置在隔离板103的一侧。而且，该进风口102在壳体101上的位置与凹槽105同侧，而且，该进风口102位于该隔离板103的下方。

而且，在该实施例中，该进气管道201为由壳体101内部隔板组装而形成的流道。具体的，该进气管道201包括三部分-第一管道2011、第二管道2012及第三管道2013，其中，该第二管道2012盘绕在壳体101的上层空间，该第一管道2011及第三管道2013均盘绕在壳体101的下层空间但第一管道2011及第三管道2013之间相互独立隔绝；而且，因为进气管道201设置于所述隔离板103上，所以第一管道2011及第三管道2013均形成于隔离板103在下层空间的侧面上，第二管道2012形成于隔离板103在上层空间中的侧面上；在另一实施例中，第一管道2011及第三管道2013、和第二管道2012分别设置在隔离板103的两个相对侧面上；其中，第二管道2012环绕部分或全部该腔体123。当然，在本实施例中，该第一管道2011、第二管道2012及第三管道2013一体成形或通过软结构密封连接。该壳体101的下层空间由隔板构成有第一管道2011，壳体101的上层空间由隔板构成有第二管道2012，在风机进口106处由隔板构成有第三管道2013。其中，第一管道2011的进气口连通该进风口102，该第一管道2011的出气口穿过一个通孔104后连通该第二管道2012的进气口，该第二管道2012的出气口穿过另一个通孔104后连通第三管道2013的进气口，第三管道2013的出气口穿过风机进口106后连通腔体123，即：连通风机。

此外，在第一管道2011包括两部分子管道-第一底层管道2021(即为：一号消音腔2031)及第二底层管道2022(即为：二号消音腔2032)，其中，该第一底层管道2021的进气口连接该进风口102，该第一底层管道2021的出气口连接第二底层管道2022的进气口，该第二底层管道2022的出气口穿过通孔104后连接第二管道2012的进气口。其中，该第一底层管道2021环绕该凹槽105的凸面呈弧形设置，在另一实施例中，该第一底层管道2021为270°。而第二底层管道2022位于下层空间中未放置凹槽105的一侧，空间较大，故该第二底层管道2022的横截面的容积大于该第一底层管道2021的容积，即：二号消音腔2032的容积大于一号消音腔2031的容积，由此构成一级扩张式消音结构。

此外，在第二管道2012包括两部分子管道-第一上层管道2023(即为：三号消音腔2033)及第二上层管道2024(即为：四号消音腔2034)，其中，该第一上层管道2023的进气口连接第二底层管道2022的出风口，该第一上层管道2023的出气口连接第二上层管道2024的进气口，该第二上层管道2024的出气口穿过通孔104后连接第三管道2013的进气口。该隔离板103上设置有隔栏1031(包含于隔离板103)，设置于两个通孔104之间，且偏向于其中一个通孔104，该隔栏1031抵接该第二管道2012以使得该第二管道2012呈弯折状，从而使得该第二管道2012中的第一上层管道2023(即为：三号消音腔2033)及第二上层管道2024(即为：四号消音腔2034)的容积不同，例如：第一上层管道2023的容积大于第二上层管道2024的容积，即：三号消音腔2033的容积大于四号消音腔2034的容积，由此构成二级扩张式消音结构。

此外，在第三管道2013包括两部分子管道-第三底层管道2025(即为：五号消音腔2035)及第四底层管道2026(即为：六号消音腔2036)，其中，该第三底层管道2025的进气口连接第二上层管道2024的进气口，该第一底层管道2021的出气口连接第四底层管道2026的进气口，该第四底层管道2026的出气口穿过风机进口106后连通腔体123(即：连通风机)。其中，该第三管道2013沿其延伸方向逐渐收缩，即：第三管道2013的横截面姐逐渐减小，故在本实施例中，该第三底层管道2025的容积小于第四底层管道2026的容积，即：五号消音腔2035的容积小于六号消音腔2036的容积，由此构成三级扩张式消音结构。

由此，通过该一级扩张式消音结构、二级扩张式消音结构、三级扩张式消音结构来构建上述的多级扩张式消音结构，进而进一步进行风机降噪。

在另一实施例中，还提供了一种呼吸机。该呼吸机包括上文所提到的呼吸机用风机组件。本实施例中的一种呼吸机所涉及的名词及实现原理具体可以参照上述的呼吸机用风机组件，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种呼吸机用风机降噪结构，其特征在于，所述降噪结构包括：

壳体(101)；

进风口(102)，开设于所述壳体(101)的下侧；

腔体(123)，内置于所述壳体(101)，用于容纳风机；

进气管道(201)，内置于所述壳体(101)，所述进气管道(201)的一端连通所述腔体(123)，另一端绕所述腔体(123)延伸至所述腔体(123)的下方，以连接所述进风口(102)；

消音结构，设置于所述进气管道(201)内，用于消音；

隔音罩(301)，数量设置为至少两层，均套设于所述壳体(101)外侧，且相邻所述隔音罩(301)之间、以及所述隔音罩(301)与所述壳体(101)之间均设置有间隙以构成隔音层(302)。

2.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述壳体(101)包括：

隔离板(103)，数量设置为至少一个，用于将所述壳体(101)进行分层设置，且所述腔体(123)固定于任一所述隔离板(103)的上方，所述进风口(102)位于所述隔离板(103)的下方；

通孔(104)，数量设置为多个，且开设于所述隔离板(103)上，所述进气管道(201)穿过所述通孔(104)以使得所述进气管道(201)的一端连通所述腔体(123)，另一端连通所述进风口(102)。

3.根据权利要求2所述的降噪结构，其特征在于，所述任一隔离板(103)上开设有至少两个通孔(104)，所述壳体(101)还包括：

凹槽(105)，由所述任一隔离板(103)朝向所述腔体(123)的下方凹设形成，且所述凹槽(105)的凸面凸出所述任一隔离板(103)中朝向所述进风口(102)侧的侧面，所述凹槽(105)用于容纳所述腔体(123)；

风机进口(106)，贯穿所述凹槽(105)的凸面上，所述进气管道(201)穿过所述通孔(104)以使得所述进气管道(201)的一端穿过所述风机进口(106)以连接所述腔体(123)，另一端连通所述进风口(102)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的降噪结构，其特征在于，所述消音结构包括：

分流筋(202)，设置于所述进气管道(201)的内壁上，所述分流筋(202)沿着所述进气管道(201)延伸以将所述进气管道(201)内的气路进行分割。

5.根据权利要求4所述的降噪结构，其特征在于，所述消音结构还包括：设置于所述进气管道(201)内的多级扩张式消音结构。

6.根据权利要求5所述的降噪结构，其特征在于，所述多级扩张式消音结构包括：

消音腔(203)，数量设置为至少两个，由所述进气管道(201)的流道构建形成，且所述消音腔(203)沿所述进气管道(201)的长度方向依次分布，相邻所述消音腔(203)的容积不同。

7.根据权利要求2所述的降噪结构，其特征在于，所述进气管道(201)设置于所述隔离板(103)上；所述进气管道(201)的内壁呈渐变式弧形设置。

8.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，至少一个所述隔音层(302)呈真空设置。

9.一种呼吸机用风机组件，其特征在于，包括：

风机，用于对气体加压；

如权利要求1-8中任一项所述的呼吸机用风机降噪结构，所述风机容纳在所述呼吸机用风机降噪结构的腔体(123)内，进气管道(201)的一端连通所述风机的进气端。

10.一种呼吸机，其特征在于，包括如权利要求9所述的呼吸机用风机组件。

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