CN112569742A - 一种静音型氧氮分离装置 - Google Patents

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Abstract

一种静音型氧氮分离装置，其特征在于：将机壳设计成双层中空壳体的隔音结构，并将压缩机、风机、吸附塔部件安置在隔音结构中；针对压缩机专门设计有悬浮减振支承结构；在压缩机进气口串联有进行两级进气消音，在吸附塔部件排气口串联有两级出气消音；在风道的风流路径上设有至少三个折弯道；对后段风道进行特别的降噪处理，比如沿程设有吸音海绵，增加折弯道数量，设置均流网孔，末尾段设计成直通风道，出风口设置等间隙隔栅等。总之，本方案对整机进行了静音设计，通过规划气体的流道，设计合理的风阻出口，利用抗性、阻性消音和减振措施，使整机的平均噪音可以控制在38dB以内，静音效果明显。

Description

一种静音型氧氮分离装置
技术领域
本发明涉及一种氧氮分离装置，特别涉及一种静音型氧氮分离装置。
背景技术
氧氮分离装置是一种分离空气中氮气和氧气的装置。这种装置分为制氮机和制氧机，其中制氧机是一种可提供人呼吸使用的高浓度氧气的设备，其一般是由压缩机装置、吸附塔部件、换向装置、存储装置、电路控制装置组成，运用PSA变压吸附原理，由换向装置分配气体流向，经吸附塔部件收集成品气至存储装置，从而实现连续出氧。
制氧机是一种适合居家使用的医疗电气设备。按国际居室噪声推荐标准规定，各类家用电器的噪声应低于42dB，过高的噪声既容易使人烦躁，又影响人体健康。因此，推出一种静音型制氧机，可以满足市场的迫切需求，切实解决患者在用氧过程中面临的困境。
制氧机的噪音源主要包括进气噪音、排气噪音、换向装置切换时的噪音和压缩机噪音，通常传统的消音方法是，化大为小，将产品体型微型化，使用无声合金、复合薄膜，覆盖厚厚的海绵，实现静音的目的。如中国专利号CN201720672920.7公开了一种降噪效果好的制氧机，在进气和出气段之间依次连接有硅胶消音器，使整个结构变大很多，管路存在折憋的风险，并且需要较高的装配要求，不利于自动化生产。又如中国专利号CN201420581967.9 公开了一种装有上封头的吸附塔装置，其利用旋转阀作为压缩气体的换向装置，整个装置的横向尺寸很大，且旋转阀在长时间的对磨过程中存在失效率变高的情况，将排气消音器集成在吸附塔上，局限了消音器的空间，增大了排氮的压力，在一定程度上影响了出氧气体的氧浓度。
因此，设计一种静音型氧氮分离装置可以满足客户对于低噪音环境的需求，符合绿色家居产品的理念，同时保持氧气产品的大流量和高性能，是有积极意义的事情。
发明内容
本发明提供一种静音型氧氮分离装置，其目的是要解决原有氧氮分离装置静音效果不好的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种静音型氧氮分离装置，包括机壳、压缩机、风机以及吸附塔部件，其中，吸附塔部件由两套相同的分子筛装置通过二位四通换向阀按变压吸附常压解吸方式连接构成。所述机壳上设有总进风口和总出风口，机壳内部设有总风道，总进风口位于总风道的一端，总出风口位于总风道的另一端。
其创新在于：所述机壳包括外壳体和内壳体，内壳体位于外壳体的空间内与外壳体相距形成双层中空壳体的隔音结构，内壳体的空间由隔板分隔成A腔体、B腔体和C腔体；所述压缩机安置在A腔体中，A腔体的底部设有用来安装压缩机的支承座结构，压缩机与支承座之间设有至少三点由弹簧或/和弹性脚垫构成悬浮减振支承结构；所述吸附塔部件安置在B腔体中，吸附塔部件的底部采用弹性材料支撑，四周采用弹性材料限位，以此将吸附塔部件包裹成一个动态悬浮的状态；所述风机采用离心式风扇，该离心式风扇固定安置在C腔体中。
所述总风道从总进风口到总出风口分为前段风道、中段风道和后段风道，前段风道、中段风道和后段风道依次串联形成的风流路径在机壳内设有至少三个折弯道，其中：
所述前段风道由外壳体与内壳体之间的中空夹层形成，前段风道中设有进气滤网部件，所述进气滤网部件为进气过滤器。
所述中段风道由C腔体和A腔体连通形成，在中段风道中气体分为两路，第一路直接穿行C腔体和A腔体，为压缩机提供散热，第二路经过管路连通压缩机的进气口，压缩机的出气口经过管路连通吸附塔部件的进气口，吸附塔部件的废气排气口经过管路连通A腔体，其中在压缩机进气口的管路上串联有进气消音器,进气消音器为阻性消音器，在吸附塔部件排气口的管路上串联有排气消音器，排气消音器为阻性消音器。
所述后段风道的内壁上沿程设有吸音海绵，后段风道的中间段设有至少两个折弯道，后段风道的末尾段为直通风道，该直通风道的进气口设有起均匀气流作用的网孔，网孔在直通风道进气口均匀布置，所述直通风道的出气口对外，直通风道的出气口处设有隔栅。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1.上述方案中，在所述压缩机进气口的管路上串联有进气气盒，进气气盒为抗性消音器，在所述吸附塔部件排气口的管路上串联有排气气盒，排气气盒为抗性消音器。
2.上述方案中，所述抗性消声器是指通过管道截面的突变处或旁接共振腔等在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能，以达到消声目的的消声器。所述阻性消声器是指利用声波在多孔性吸声材料或吸声结构中传播，因摩擦将声能转化为热能而散发掉，使沿管道传播的噪声随距离而衰减，从而达到消声目的的消声器。
3.上述方案中，所述机壳包括底盘，底盘由底板、栅板和底座组成，其中，所述底板位于A腔体的底部，并作为用来安装压缩机的所述支承座结构，所述栅板为板体结构，所述网孔设在栅板上，所述底座为座体结构，所述隔栅设在底座周边位置，在装配状态下底板和栅板均相对底座固定，其中，在底盘的上下方向上底板位于上部，栅板位于中间，底座位于下部，底板与栅板之间形成D腔体空间，栅板与底座之间形成E腔体空间，所述后段风道由D腔体空间与E腔体空间连通形成，所述直通风道由E腔体空间形成。
4.上述方案中，所述栅板的横截面为“门”字形，“门”字形的上部和左右两侧均为D腔体空间，所述直通风道为水平布置的风道，直通风道的头部为进气口，所述网孔在直通风道进气口顶部和左右两侧部布置，直通风道的尾部为水平圆弧形开口。
5.上述方案中，所述机壳的一侧设有第一进风口，该第一进风口为总进风口，相对于机壳在所述底盘的另一侧设有第一出风口，该第一出风口为总出风口，在所述离心式风扇外设有风扇罩，风扇罩由板体折弯形成，风扇罩上设有第二进风口，该第二进风口为离心式风扇的进气口，离心式风扇的出气口与所述A腔体连通，所述底板上设有第三进风口和第四进风口，第三进风口和第四进风口同时将A腔体与D腔体空间连通，所述D腔体空间设有第二出风口，该第二出风口为所述直通风道的进气口。
6.上述方案中，所述离心式风扇采用一台或多台并联串联设置。
7.上述方案中，在所述总风道中，前段风道、中段风道和后段风道相互间的截面积大小和形状不同。
本发明设计原理和技术构思是：为了解决原有氧氮分离装置静音效果不好的问题，本发明针对进气噪音、排气噪音、换向装置切换时的噪音、气流噪音以及压缩机噪音等主要噪音源分别采用了以下几点技术措施：第一，将机壳设计成由外壳体和内壳体构成的双层中空壳体的隔音结构，并将内壳体分隔成三个独立的腔体空间，然后将三个产生噪音的装置，如压缩机、风机、吸附塔部件对应安置在各自的腔体空间中；第二，针对压缩机专门设计有由弹簧或/和弹性脚垫构成悬浮减振支承结构；第三，在压缩机进气口的管路上依进气先后次序串联连接有进气气盒和进气消音器进行两级进气消音，在吸附塔部件排气口的管路上依排气先后次序串联连接有排气气盒和排气消音器进行两级出气消音；第四，在机壳内总风道的风流路径上设有至少三个折弯道，一来加长风道长度，二来通过折弯道来减少风流的动能；第五，对后段风道进行特别的降噪处理，比如沿程设有吸音海绵，增加折弯道数量，设置均流网孔，末尾段设计成直通风道，出风口设置等间隙隔栅等。总之，本发明整个设计有三个独立的腔体空间，每一个腔体空间都进行了静音设计，通过规划气体的流道，设计合理的风阻出口，利用抗性、阻性消音和减振措施，使整机的平均噪音可以控制在38dB以内，静音效果明显。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：
1.本发明运用了集成式吸附塔，进行悬浮设计减少吸附塔装置的振动，将压缩机悬浮式支撑，进行减振处理，降低整机噪音。采取本本发明的技术方案的氧氮分离装置，经测试平均A计权声压级值达到38dB左右，比市面上的氧氮分离装置低了15dB左右，降噪效果非常明显。
2.本发明通过对进气出气通道和散热通道的设计，巧妙降低了进气和排气噪声，同时保持了良好的散热，提高了氧气产品气的浓度，保证了整个系统的稳定性。
3.本发明结构简单，整体结构设计合理，工作可靠性强，技术构思巧妙，具有突出的实质性特点和显著的技术进步。
附图说明
附图1是本发明实施例整机装置的立体图；
附图2是本发明实施例整机装置移除前壳的内部构造图；
附图3是本发明实施例内腔体及主要部件爆炸图；
附图4是本发明实施例内机箱部件的爆炸图；
附图5是本发明实施例吸附塔部件的立体图；
附图6是本发明实施例压缩机及悬浮减振支承的立体图；
附图7是本发明实施例底座部件的爆炸图；
附图8是本发明实施例底座部件的俯视图；
附图9是图8中的A-A剖视图；
附图10是本发明实施例风流路径示意图。
以上附图中：1.进气滤网部件；2.内机箱部件；3.风扇罩；4.储气罐部件；5.右侧盖板；6.底板；7.栅板；8.底座；9.左侧盖板；10.吸附塔部件；11.吸附塔罩；12.压缩机部件；13.进气消音器；14.主控板；15.进气气盒；16.排气消音器；20.前壳；21.后壳；22.第一进风口；23.第一出风口；24.第二进风口；25.第二出风口；30.A腔体；31.B腔体；32.C腔体；100.集成气阀；101.硅胶管；120.压缩机；121.塑料减震垫；122.减震弹簧；123.硅胶减震垫；200.内机箱；201.离心式风扇；202.冷凝管；203.排气气盒；501.D腔体空间；502.E腔体空间；60.第三进风口；61.第四进风口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种静音型氧氮分离装置
如图1-9所示，该静音型氧氮分离装置包括机壳、压缩机部件12（见图3）、吸附塔部件10（见图3）、离心式风扇201（见图4）、冷凝管202（见图4）以及储气罐部件4（见图3）。其中：
所述机壳上设有总进风口和总出风口，机壳内部设有总风道，总进风口位于总风道的一端，总出风口位于总风道的另一端。总进风口为第一进风口22（见图1），位于机壳的一侧，总出风口为第一出风口23（见图1），位于机壳的另一侧。所述机壳由外壳体、内壳体和底盘组成，内壳体位于外壳体的空间内与外壳体相距形成双层中空壳体的隔音结构。外壳体由前壳20和后壳21构成（见图1）。内壳体由吸附塔罩11（见图3）、内机箱200（见图4）、风扇罩3（见图3）、右侧盖板5（见图3）和左侧盖板9（见图3）组成，内壳体将空间分隔成A腔体30、B腔体31和C腔体32（见图2）。
所述压缩机部件12安置在A腔体30中（见图2和图3），压缩机部件12（见图3）由压缩机120、塑料减震垫121、减震弹簧122和硅胶减震垫123组成（见图6）。A腔体30的底部设有用来安装压缩机120的支承座结构，压缩机120与支承座之间设有四点由弹簧或/和弹性脚垫构成悬浮减振支承结构。压缩机120预先安装塑料减震垫121，采用了自有专利号ZL201822230204.0的方案，在减震弹簧122下方放置一定厚度的硅胶减震垫123，从隔振的角度以减少压缩机的振动。这里不再详细描述。
所述吸附塔部件10安置在B腔体31中（见图2和图3），所述吸附塔部件10由两套相同的分子筛装置通过二位四通换向阀按变压吸附常压解吸方式连接构成。二位四通换向阀为集成气阀100（见图5）。吸附塔部件10的底部采用弹性材料支撑，四周采用弹性材料限位，以此将吸附塔部件10包裹成一个动态悬浮的状态。
所述离心式风扇201采用两台并联设置，两台离心式风扇201和冷凝管202固定安置在C腔体32中（见图2和图3）。冷凝管202串联在压缩机120的出气口与吸附塔部件10的进气口之间，冷却压缩机120到吸附塔部件10的高温压缩空气。
所述总风道从总进风口到总出风口分为前段风道、中段风道和后段风道，前段风道、中段风道和后段风道依次串联形成的风流路径在机壳内设有至少三个折弯道（见图10），其中：
所述前段风道由外壳体与内壳体之间的中空夹层形成，前段风道中设有进气滤网部件1（见图3），所述进气滤网部件1为进气过滤器。
所述中段风道由C腔体32和A腔体30连通形成，在中段风道中气体分为两路，第一路直接穿行C腔体32和A腔体30，为压缩机120提供散热，第二路经过管路连通压缩机120的进气口，压缩机120的出气口经过管路连通吸附塔部件10的进气口，吸附塔部件10的废气排气口经过管路连通A腔体30，其中在压缩机120进气口的管路上依进气先后次序串联连接有进气气盒15和进气消音器13，进气气盒15为抗性消音器，进气消音器13为阻性消音器，在吸附塔部件10排气口的管路上依排气先后次序串联连接有排气气盒203和排气消音器16，排气气盒203为抗性消音器，排气消音器16为阻性消音器。
所述后段风道设在底盘中，底盘由底板6、栅板7和底座8组成（见图7），其中，所述底板6位于A腔体30的底部，并作为用来安装压缩机120的所述支承座结构，所述栅板7为板体结构，在栅板7上设有网孔（见图7），所述底座8为座体结构，在底座8周边位置设有隔栅（见图7），在装配状态下底板6和栅板7均相对底座8固定，其中，在底盘的上下方向上底板6位于上部，栅板7位于中间，底座8位于下部，底板6与栅板7之间形成D腔体空间501（见图9），栅板7与底座8之间形成E腔体空间502（见图9），所述后段风道由D腔体空间501与E腔体空间502连通形成，所述直通风道由E腔体空间502形成。所述后段风道的内壁上沿程设有吸音海绵，后段风道的中间段设有至少两个折弯道，后段风道的末尾段为直通风道，所述网孔布置在直通风道的进气口处起均匀气流作用，网孔在直通风道进气口均匀布置，所述直通风道的出气口对外，所述隔栅布置在直通风道的出气口处且等间隙设置。
所述栅板7的横截面为“门”字形（见图7），“门”字形的上部和左右两侧均为D腔体空间501，所述直通风道为水平布置的风道，直通风道为等截面积的风道，直通风道的头部为进气口，所述网孔在直通风道进气口顶部和左右两侧部布置，直通风道的尾部为水平圆弧形开口。
在所述离心式风扇201外设有风扇罩3（见图3），风扇罩3由板体折弯形成，风扇罩3上设有第二进风口24，该第二进风口24为离心式风扇201的进气口，离心式风扇201的出气口与所述A腔体30连通。所述底板6上设有第三进风口60和第四进风口61（见图8），第三进风口60和第四进风口61同时将A腔体30与D腔体空间501连通（见图9），所述D腔体空间501设有第二出风口25，该第二出风口25为所述直通风道的进气口。
所述这储气罐部件4安置在内壳体与外壳体的夹层中（见图2）。在所述总风道中，前段风道、中段风道和后段风道相互间的截面积大小和形状不同。
本实施例静音型氧氮分离装置工作时的气体流动方向及工作原理如下：
空气从氧氮分离装置左侧中部与外界相通的第一进风口22进入（见图1），在外壳体与内壳体之间的夹层空间向上流动（见图10），然后在机壳顶部内侧经过进气滤网部件1，过滤网部件1的表面铺一层带有活性炭涂层的毛毡，过滤进入管路的气体，沿风道从风扇罩3的右侧开孔第二进风口24进入C腔体空间32（见图3）。C腔体空间32内设有离心式风扇201、冷凝管202和排气气盒203（见图4），两个离心式风扇201按一定的角度相对布置。所述进气滤网部件1覆盖有一层大表面积的过滤毛毡，过滤了进入管路中空气的杂质，去除水分和固体颗粒物，同时使进气速度缓慢均匀。
C腔体空间32内一部分空气在压缩机120的吸气作用下通过进气气盒15，利用横截面的突变达到中频段消音的目的，然后进入固定在内机箱200上的进气消音器13，进气消音器13对中、高频吸声较好。经过无油压缩机120的压缩变成压缩气体，从压缩机200的出气口进入冷凝管202中，经过冷却的气体进入集成气阀100之中，此时气体分成两路，一路为富浓度氧气，富浓度氧气一路经储气罐部件4、节流阀、流量计，最终达到出氧口，另一路为从集成气阀100排气口排出的氮气，经过排气气盒203、排气消音器16，最终排放在A腔体空间30中。排气消音器16固定在底板6上，与压缩机120平行放置。所述进气消音器13、排气消音器16均采用了阻性原理进行消音，将环形的多孔吸声材料串联在孔内，将声能装换为热能耗散掉，消声量与长度成正比，与横截面积成反比，从而达到消声的目的。进气气盒15和排气气盒203均采用抗性原理进行消音，利用管道横截面的扩张、收缩引起的反射和干涉进行消声，其消声量与管道截面的扩张系数成正比。
C腔体空间32内另一部分空气在离心式风扇201的吸力作用下，冷却冷凝管202和A腔体空间30中的压缩机120。离心式风扇201兼具大送风量和低噪音的特点，C腔体空间32与风扇罩3的右侧空间相连通，离心式风扇201从C腔体空间32吸入的冷空气沿着压缩机120的自上而下吹扫，冷却A腔体空间30。离心式风扇201的选择可以通过计算上方腔体的空间，模拟在风扇作用下空气的流场分布，让风扇的实际背压和风扇的特性曲线达到平衡，从而选定了风扇的型号，确定了离心式风扇在内机箱200上的布局位置，从C腔体空间32吸气排向A腔体空间30，既冷却了上方的冷凝管，也向下冷却了压缩机120。
A腔体空间30内有内机箱200、压缩机部件12、排气消音器16、进气消音器13、进气气盒15、底板6。之后冷却的冷空气变为热空气，经过底板6上的第三进风口60和第四进风口61（见图8），在D腔体空间501的风道沿程周圈贴上吸音海绵，栅板7上有一周圈尺寸为4×4mm的第二出风口25，起到均匀气流的作用，同时利用小孔对气流的阻滞作用达到消声的目的，气流进入E腔体空间502，最后经过第一出风口23从整机的右侧排向外界，第一出风口23是圆弧段布置的等间隙开孔，开孔面积略小于整机第一进风口22的面积。在A腔体空间30中，由于压缩机120的周期性运动，以弹性波的形式激发了底盘和机壳的振动，而将压缩机120悬浮起来，通过弹簧的减振作用达到降低底盘振动的效果，将压缩机120的振动能量装换为弹簧的内能，最终通过热量耗散出去，通过主动隔振的设计达到降噪的效果。内机箱200采用密实、坚实的材料制成，使声音不易传出，与周围的空气隔绝。
B腔体31由吸附塔罩11和吸附塔部件10组成，采用集成式的吸附塔，吸附塔底部用硅胶管支撑，四周用橡塑泡棉限位，用小空间去包裹吸附塔，使吸附塔处于一个动态悬浮的状态。从吸附塔排出的氮气经过排气气盒203进行抗性消声，再进过排气消音器16进行阻性消声，然后在离心式风扇201的风压作用下，和散热的空气一起通过底板排向外界。
整个装置主要由A腔体30、B腔体31和C腔体32这三个独立的腔体空间组成，每一个腔体空间都进行了静音的设计，通过规划气体的流道，设计合理的风阻出口，利用抗性、阻性消音和减振措施，整机的平均噪音可以控制在38dB以内，静音效果明显。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种静音型氧氮分离装置，包括机壳、压缩机（120）、风机以及吸附塔部件（10），其中，吸附塔部件（10）由两套相同的分子筛装置通过二位四通换向阀按变压吸附常压解吸方式连接构成；所述机壳上设有总进风口和总出风口，机壳内部设有总风道，总进风口位于总风道的一端，总出风口位于总风道的另一端；
其特征在于：所述机壳包括外壳体和内壳体，内壳体位于外壳体的空间内与外壳体相距形成双层中空壳体的隔音结构，内壳体的空间由隔板分隔成A腔体（30）、B腔体（31）和C腔体（32）；所述压缩机（120）安置在A腔体（30）中，A腔体（30）的底部设有用来安装压缩机（120）的支承座结构，压缩机（120）与支承座之间设有至少三点由弹簧或/和弹性脚垫构成悬浮减振支承结构；所述吸附塔部件（10）安置在B腔体（31）中，吸附塔部件（10）的底部采用弹性材料支撑，四周采用弹性材料限位，以此将吸附塔部件（10）包裹成一个动态悬浮的状态；所述风机采用离心式风扇（201），该离心式风扇（201）固定安置在C腔体（32）中；
所述总风道从总进风口到总出风口分为前段风道、中段风道和后段风道，前段风道、中段风道和后段风道依次串联形成的风流路径在机壳内设有至少三个折弯道，其中：
所述前段风道由外壳体与内壳体之间的中空夹层形成，前段风道中设有进气滤网部件（1），所述进气滤网部件（1）为进气过滤器；
所述中段风道由C腔体（32）和A腔体（30）连通形成，在中段风道中气体分为两路，第一路直接穿行C腔体（32）和A腔体（30），为压缩机（120）提供散热，第二路经过管路连通压缩机（120）的进气口，压缩机（120）的出气口经过管路连通吸附塔部件（10）的进气口，吸附塔部件（10）的废气排气口经过管路连通A腔体（30），其中在压缩机（120）进气口的管路上串联有进气消音器（13），进气消音器（13）为阻性消音器，在吸附塔部件（10）排气口的管路上串联有排气消音器（16），排气消音器（16）为阻性消音器；所述后段风道的内壁上沿程设有吸音海绵，后段风道的中间段设有至少两个折弯道，后段风道的末尾段为直通风道，该直通风道的进气口设有起均匀气流作用的网孔，网孔在直通风道进气口均匀布置，所述直通风道的出气口对外，直通风道的出气口处设有隔栅。
2.根据权利要求1所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：在所述压缩机（120）进气口的管路上串联有进气气盒（15），进气气盒（15）为抗性消音器，在所述吸附塔部件（10）排气口的管路上串联有排气气盒（203），排气气盒（203）为抗性消音器。
3.根据权利要求1所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：所述直通风道出气口处的隔栅为等间隙设置。
4.根据权利要求1所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：所述机壳包括底盘，底盘由底板（6）、栅板（7）和底座（8）组成，其中，所述底板（6）位于A腔体（30）的底部，并作为用来安装压缩机（120）的所述支承座结构，所述栅板（7）为板体结构，所述网孔设在栅板（7）上，所述底座（8）为座体结构，所述隔栅设在底座（8）周边位置，在装配状态下底板（6）和栅板（7）均相对底座（8）固定，其中，在底盘的上下方向上底板（6）位于上部，栅板（7）位于中间，底座（8）位于下部，底板（6）与栅板（7）之间形成D腔体空间（501），栅板（7）与底座（8）之间形成E腔体空间（502），所述后段风道由D腔体空间（501）与E腔体空间（502）连通形成，所述直通风道由E腔体空间（502）形成。
5.根据权利要求4所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：所述栅板（7）的横截面为“门”字形，“门”字形的上部和左右两侧均为D腔体空间（501），所述直通风道为水平布置的风道，直通风道的头部为进气口，所述网孔在直通风道进气口顶部和左右两侧部布置，直通风道的尾部为水平圆弧形开口。
6.根据权利要求5所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：所述直通风道为等截面积的风道。
7.根据权利要求4所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：所述机壳的一侧设有第一进风口（22），该第一进风口（22）为总进风口，相对于机壳在所述底盘的另一侧设有第一出风口（23），该第一出风口（23）为总出风口，在所述离心式风扇（201）外设有风扇罩（3），风扇罩（3）由板体折弯形成，风扇罩（3）上设有第二进风口（24），该第二进风口（24）为离心式风扇（201）的进气口，离心式风扇（201）的出气口与所述A腔体（30）连通，所述底板（6）上设有第三进风口（60）和第四进风口（61），第三进风口（60）和第四进风口（61）同时将A腔体（30）与D腔体空间（501）连通，所述D腔体空间（501）设有第二出风口（25），该第二出风口（25）为所述直通风道的进气口。
8.根据权利要求1所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：所述离心式风扇（201）采用一台或多台并联或串联设置。
9.根据权利要求1所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：在所述总风道中，前段风道、中段风道和后段风道相互间的截面积大小和形状不同。
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