CN212899155U - 一种消音流道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音流道装置，包括消音流道主体(6)，气流发生器(3)；所述消音流道主体(6)设有分割隔板(60)，将所述消音流道主体(6)分隔为第一腔室(61)和第二腔室(62)；所述分割隔板(60)上设有第二腔室进气口(6202)；第一腔室(61)内形成连通消音流道主体(6)上的进气口和第二腔室进气口(6202)的气体流道；第二腔室(62)内安装气流发生器(3)。本实用新型的消音流道装置与现有降噪技术相比，有明显更优的降噪效果。

Description

一种消音流道装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种用于呼吸机内部的消音流道装置。这里描述其在呼吸机设备中的应用，但是应当理解本实用新型的特征不仅可以作为单独模块应用于其他领域，例如：有创呼吸机的消音装置；也可作为呼吸机设备内的组合部分。

背景技术

近年来，随着环境污染加重(雾霾)以及特殊工种(暴露在粉尘工作环境下的工作这)的存在，越来越多的呼吸道肺部疾病产生，同时呼吸机作为一项能辅助自主呼吸的有效手段，在现代医学领域内占有十分重要的位置，因此无创呼吸机在个人家庭以及医院的使用率越来越高。

呼吸机工作原理主要通过驱动鼓风机产生正压的气流输入到病人端口。在呼吸机工作过程中，不可避免地产生噪声。由于呼吸机的应用场景通常涉及到病人的睡眠，故如何将呼吸机的噪音控制在最小范围，一直是呼吸机领域内的重要难题。

呼吸机工作时，噪音的主要来源：1、鼓风机工作时产生的振动、转动机械音；2、气体在流道以及管路中产生的风噪声。目前，大多数呼吸机的消音方案有：1、采用海绵等多孔状材料进行吸音；2、采用硅胶等柔性材料对振动源进行减振；3、采用长流道或弧形流道进行隔音。以上技术的缺点：1、多孔状材料稳定性较差，大面积使用导致降噪系统体积庞大；2、过长的气道导致气道系统无法灵活的变向，严重降低正压气体的输出效率。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型一方面涉及解决将呼吸机中的鼓风机和气体在流道内产生的噪音控制在最小范围内；另一方面涉及解决控制降噪系统的体积，提高正压气体的输出效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种消音流道装置，包括消音流道主体6、气流发生器3。消音流道主体6设有分割隔板60，将该消音流道主体分隔为第一腔室61和第二腔室62；分割隔板60上设有第二腔室进气口6202；第一腔室61内形成连通消音流道主体6上的进气口和第二腔室进气口6202的气体流道；第二腔室62内安装气流发生器3。

一种优选方式为：气体流道为单流道，呈环形导向第二腔室进气口6202。

进一步的，第二腔室进气口6202外侧设置导流隔板623和/或第一腔室多孔材料7。

进一步的，导流隔板623的开口靠近气体流道的开口；使用第一腔室多孔材料7填充导流隔板623与气体流道之间的空间。

另一种优选方式为：气体流道为分流流道，通过分流流道的开口导向第二腔室进气口6202。

进一步的，第二腔室进气口6202外侧设置导流隔板623和/或第一腔室多孔材料7。

进一步的，导流隔板623的开口远离分流流道的开口；第一腔室多孔材料7对应导流隔板623的开口设置。

为了进一步降低噪音，气体流道的侧壁上设有具有消音特征的消音隔板。

消音隔板为沿气体流动方向倾斜的平面隔板。或在其他方式中，消音隔板为沿气体流动方向弯曲的弧形曲面隔板。或在其他方式中，消音隔板为连接在气体流道两侧壁上的U形隔板，U形隔板的两侧立面沿气体流动方向倾斜。

进一步的，消音隔板沿气体流道中线对称设置。

进一步的，气流发生器3通过柔性支架12和/或第二腔室多孔材料11，悬挂于第二腔室62内。在优选方式中，气流发生器3装有支架4，通过至少两个柔性支架12和第二腔室多孔材料11安装在第二腔室62内。

进一步的，还包括用于监控气体流量的元件：消音流道主体6上的进气口内安装有流量检测元件9。

消音流道装置气体流向原理：气体从进气口进入，流经进气管内流量检测元件9，进入第一腔室61的气体流道，通过导流隔板623进入第二腔室进气口6202，气体由第一腔室61进入第二腔室62，被鼓风机3进气端吸入，气体经过压缩旋转，由出气口流出。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供一种消音流道装置，内部设置有消音隔板方案，结合气流发生器的柔性支架，有效降低了呼吸机的噪音；第一腔室内设有分流流道，降低气体流速，从而达到降噪效果；分流流道减小了降噪系统的体积，提高了正压气体的输出效率。以上两方面证明，本实用新型的消音流道装置与现有降噪技术相比，有明显更优的降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的消音流道方案1的俯视图。

图2为本实用新型实施例的消音流道方案1的立体图和局部放大图。

图3为本实用新型实施例的消音流道方案2的俯视图。

图4为本实用新型实施例的消音流道方案2的立体图和局部放大图。

图5为本实用新型实施例的消音流道方案3的俯视图。

图6为本实用新型实施例的消音流道方案3的立体图和局部放大图。

图7为本实用新型实施例的消音流道方案1的立体透视图。

图8为本实用新型实施例的消音流道方案1的底部立体图。

图9为本实用新型实施例的消音流道方案1的装置模块的立体流线图。

图10为本实用新型实施例的分流结合消音流道方案1的俯视图。

图11为本实用新型实施例的分流结合消音流道方案1的立体图。

图12为本实用新型实施例的分流结合消音流道方案1的装置模块的立体图流线图。

图13为本实用新型实施例的消音流道装置的俯视图。

图14为图13的A-A剖面流线图。

图15为本实用新型实施例的消音流道装置零部件爆炸图。

图中：1为上盖，2为密封件，3为气流发生器，4为支架，5为出气口，6为消音流道主体，60为分割隔板，61第一腔室，62为第二腔室，621为边界隔板，622为中层隔板，623为导流隔板，624-1为第一消音隔板方案，624-2为第二消音隔板，624-3为第三消音隔板，6201为单流道，6202为第二腔室进气口，630为分流隔板，6301为第一分流流道，6302为第二分流流道，7为第一腔室多孔材料，8为底盖，9为流量检测元件，10为进气口，11为第二腔室多孔材料，12为柔性支架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图15所示，本实用新型提供一种用于呼吸机内部的消音流道装置，消音流道装置由上盖1、鼓风机3、消音流道主体6、底盖8以及密封件2组装形成。

如图1至图9，消音流道主体6设有分割隔板60，将消音流道主体分为第一腔室61和第二腔室62。第一腔室61内设置有中层隔板622，中层隔板622与边界隔板621形成单流道6201；同时单流道6201内设置有一对具有相同特征，并与中线保持对称的第一消音隔板624-1(第一消音隔板624-1为沿气体流动方向倾斜的平面隔板)或第二消音隔板方案624-2(第二消音隔板方案624-2为沿气体流动方向弯曲的弧形曲面隔板)，或消音隔板设置为一U形隔板，即第三消音隔板624-3，连接于中层隔板622和边界隔板621之间，U形隔板的两侧立面沿气体流动方向倾斜。

中层隔板622内侧设置有导流隔板623和第一腔室多孔材料7。

如图15，第二腔室62内装有气流发生器3，本实施例中气流发生器3为鼓风机，鼓风机上装有支架4，通过至少两个柔性支架12和第二腔室多孔材料11，悬挂于第二腔室62内。

如图9，消音流道装置气体流向原理：气体从进气口进入，流经进气管内流量检测元件，进入第一腔室的外部环形流道，通过导流隔板623进入第二腔室进气口6202，气体由第一腔室进入第二腔室，被鼓风机进气端吸入，气体经过压缩旋转，由出气口流出。

实施例二

如图15所示，本实施例提供一种用于呼吸机内部的消音流道装置，消音流道装置由上盖1、鼓风机3、消音流道主体6、底盖8以及密封件组装形成。

如图7至图8，消音流道主体6设有分割隔板60，将消音流道主体分为第一腔室61和第二腔室62。如图10、图11，第一腔室61内设置有分流隔板630，分流隔板630与边界隔板621形成第一分流流道6301和第二分流流道6302；同时第一分流流道6301 和第二分流流道6302内设置有一对具有相同特征，并与中线保持对称的第一消音隔板 624-1或第二消音隔板624-2，或第三消音隔板624-3。

分流隔板630内侧设置有导流隔板623和第一腔室多孔材料，第一腔室多孔材料7对应所述导流隔板623的开口设置。

如图15，第二腔室62内装有鼓风机3，鼓风机3上装有支架4，通过至少两个柔性支架12和/或第二腔室多孔材料11，悬挂于第二腔室62内。

如图12至图14，消音流道装置气体流向原理：气体从进气口进入，流经进气管内流量检测元件，进入第一腔室的外部环形流道：第一分流流道6301和第二分流流道 6302，通过导流隔板623进入第二腔室进气口6202，气体由第一腔室进入第二腔室，被鼓风机3进气端吸入，气体经过压缩旋转，由出气口流出。

以上的实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消音流道装置，其特征在于：包括消音流道主体(6)，气流发生器(3)；

所述消音流道主体(6)设有分割隔板(60)，将所述消音流道主体(6)分隔为第一腔室(61)和第二腔室(62)；所述分割隔板(60)上设有第二腔室进气口(6202)；第一腔室(61)内形成连通消音流道主体(6)上的进气口和第二腔室进气口(6202)的气体流道；第二腔室(62)内安装气流发生器(3)。

2.根据权利要求1所述的消音流道装置，其特征在于：

所述气体流道为单流道，呈环形导向所述第二腔室进气口(6202)。

3.根据权利要求2所述的消音流道装置，其特征在于：

所述第二腔室进气口(6202)外侧设置导流隔板(623)和/或第一腔室多孔材料(7)；导流隔板(623)的开口靠近所述气体流道的开口；使用第一腔室多孔材料(7)填充所述导流隔板(623)与所述气体流道之间的空间。

4.根据权利要求1所述的消音流道装置，其特征在于：

所述气体流道为分流流道，通过分流流道的开口导向所述第二腔室进气口(6202)。

5.根据权利要求4所述的消音流道装置，其特征在于：

所述第二腔室进气口(6202)外侧设置导流隔板(623)和/或第一腔室多孔材料(7)；导流隔板(623)的开口远离分流流道的开口；第一腔室多孔材料(7)对应所述导流隔板(623)的开口设置。

6.根据权利要求1至5中任一所述的消音流道装置，其特征在于：

所述气体流道的侧壁上设有具有消音特征的消音隔板。

7.根据权利要求6所述的消音流道装置，其特征在于：

所述消音隔板为沿气体流动方向倾斜的平面隔板。

8.根据权利要求6所述的消音流道装置，其特征在于：

所述消音隔板为沿气体流动方向弯曲的弧形曲面隔板。

9.根据权利要求6所述的消音流道装置，其特征在于：

所述消音隔板为连接在气体流道两侧壁上的U形隔板，U形隔板的两侧立面沿气体流动方向倾斜。

10.根据权利要求1所述的消音流道装置，其特征在于：

所述气流发生器(3)通过柔性支架(12)和/或第二腔室多孔材料(11)，悬挂于所述第二腔室(62)内；所述消音流道主体(6)上的进气口内安装有流量检测元件(9)。

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