CN216948719U - 双层隔音房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层隔音房，包括第一侧墙、第二侧墙、第三侧墙和第四侧墙首尾相接组成的环形墙体，环形墙体的顶部设有顶板；第一侧墙、第二侧墙、第三侧墙、第四侧墙和顶板均包括内侧的吸隔声板和外侧的隔声板，吸隔声板和隔声板之间形成空腔；第一侧墙上设有第一进风片式消声器，第二侧墙上设有第二进风片式消声器，顶板上设有出风片式消声器；还包括辅助通风装置，辅助通风装置的出风口通过通风消声器连接消声弯头，通风消声器的进风口设有避免热风回流的排风导流板。本实用新型具有隔音效果好的优点，能有效的降低机组向外界排出的噪音音量。

Description

双层隔音房

技术领域

本实用新型属于隔音房领域。

背景技术

本实用新型所述的隔音房是指用于会发出巨大噪音、会产生气流且具有通风要求的机组进行隔音的隔音房，所述机组如螺杆式风冷热泵机组。现有隔音房的如同一个罩子，单层墙体结构，墙体内部填充消音棉，直接盖住机组，隔音房上设有若干个通风孔，在实际使用过程中发现隔音效果不佳，如螺杆式风冷热泵机组，噪音为90分贝，加装隔音房后，噪音仍然会达到70分贝以上，隔音效果差，特别是当机组位于I类环境中使，即使加装隔音房，仍然难以达到《社会生活环境噪声排放标准》(GB22337-2008)的标准。因此，需要一种隔音效果更好的隔音房。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双层隔音房。本实用新型具有隔音效果好的优点，能有效的降低机组向外界排出的噪音音量。

本实用新型的技术方案：双层隔音房，包括第一侧墙、第二侧墙、第三侧墙和第四侧墙首尾相接组成的环形墙体，环形墙体的顶部设有顶板；第一侧墙、第二侧墙、第三侧墙、第四侧墙和顶板均包括内侧的吸隔声板和外侧的隔声板，吸隔声板和隔声板之间形成空腔；第一侧墙上设有第一进风片式消声器，第二侧墙上设有第二进风片式消声器，顶板上设有出风片式消声器；还包括辅助通风装置，辅助通风装置的出风口通过通风消声器连接消声弯头，通风消声器的进风口设有避免热风回流的排风导流板。

前述的双层隔音房中，所述吸隔声板包括镀锌穿孔板和镀锌外壳板，镀锌外壳板位于镀锌穿孔板和隔声板之间，穿孔板9靠近隔声板的侧壁上设有无碱憎水玻璃纤维布，镀锌外壳板靠近穿孔板9的侧壁上设有自粘阻尼吸振板，无碱憎水玻璃纤维布和自粘阻尼吸振板之间填充有超细玻纤吸声棉。

前述的双层隔音房中，所述吸隔声板的厚度70-90mm，所述镀锌穿孔板的厚度0.6-1mm，所述镀锌外壳板的厚度1-1.4mm，所述自粘阻尼吸振板的厚度2-4mm。

前述的双层隔音房中，所述吸隔声板的厚度80mm，所述镀锌穿孔板的厚度0.8mm，所述镀锌外壳板的厚度1.2mm，所述自粘阻尼吸振板的厚度3mm。

前述的双层隔音房中，所述镀锌穿孔板上的多个穿孔均匀分布，穿孔的直径3-5mm，多个穿孔的总面积是镀锌穿孔板面积的20-30％。

前述的双层隔音房中，所述穿孔的直径4mm，多个穿孔的总面积是镀锌穿孔板面积的23-25％。

前述的双层隔音房中，所述超细玻纤吸声棉的容重为48Kg/m³。

前述的双层隔音房中，所述隔声板包括内外两层钢板，两层钢板之间填充有100K的隔声毡。

与现有技术相比，本实用新型具有由吸隔声板和隔声板组成的双层结构，有效隔绝隔音房内层结构的共振传递到外层结构，能够有效的提高降低噪音。本实用新型结合机组发出的噪音频谱，在隔音房上设置片式消声器，早保证机组通风散热良好的基础上，进一步的他提高降噪效果。此外，本实用新型还对吸隔声板和隔声板的结构进一步的作了优化，所述噪音在穿过隔音房的时候，先经吸隔声板实现消音以及隔音，再经隔声板实现再次隔音，多重技术手段的结合，能够使降噪效果达到35分贝以上，排放的噪音可达到《社会生活环境噪声排放标准》(GB22337-2008)中Ⅰ类区域的声环境质量标准。因此，本实用新型具有隔音效果好的优点，能有效的降低机组向外界排出的噪音音量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型的正视示意图。

图3是第一侧墙的截面示意图。

附图中的标记为：1-第一侧墙，2-第二侧墙，3-第三侧墙，4-第四侧墙，5-顶板，6-吸隔声板，7-隔声板，8-空腔，9-镀锌穿孔板，10-镀锌外壳板，11-无碱憎水玻璃纤维布，12-自粘阻尼吸振板，13-超细玻纤吸声棉，14-第一进风片式消声器，15-第二进风片式消声器，16-出风片式消声器，17-辅助通风装置，18-通风消声器，19-消声弯头，21-隔声毡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。青岛市档案馆，楼顶有6组阵列排布的螺杆式风冷热泵机组，其中三组的型号为YSPA1260，尺寸为11182mm(长)×2242mm(宽)×2464mm(高)，其余三组的型号为YSPA0770，尺寸为6709mm(长)×2242mm(宽)×2464mm(高)，分别列为三个单元，每个单元包含YSPA1260和YSPA0770型各一组，每个单元有轴流风机排风口32个。当6组机机组同时开启时噪声严重超标，机组噪声为90分贝，要求进行治理。

双层隔音房，如图1所示，用于对上述每个单元的螺杆式风冷热泵机组的隔音，即要在青岛市档案馆的楼顶设置三个隔音房。隔音房包括第一侧墙1、第二侧墙2、第三侧墙3和第四侧墙4首尾相接组成的环形墙体，环形墙体的顶部设有顶板5；第一侧墙1、第二侧墙2、第三侧墙3、第四侧墙4和顶板5均包括内侧的吸隔声板6和外侧的隔声板7，第一侧墙1、第二侧墙2、第三侧墙3、第四侧墙4和顶板5的厚度均为300mm，吸隔声板6和隔声板7之间形成空腔8，空腔8内设置将吸隔声板6和隔声板7隔开的支撑杆；第一侧墙1上设有第一进风片式消声器14，第二侧墙2上设有第二进风片式消声器15，顶板5上设有两个出风片式消声器16；还包括两个均与顶板5连接的辅助通风装置17，辅助通风装置17的出风口通过通风消声器18连接消声弯头19，通风消声器18的进风口设有避免热风回流的排风导流板(现有部件)，保证散热效果。所述辅助通风装置17是8#的轴流风机，功率4KW，风量30690m³/h，用于确保隔声房内的换风量每小时20次以上。

所述吸隔声板6包括镀锌穿孔板9和镀锌外壳板10，镀锌外壳板10位于镀锌穿孔板9和隔声板7之间，穿孔板9靠近隔声板7的侧壁上设有无碱憎水玻璃纤维布11，镀锌外壳板10靠近穿孔板9的侧壁上设有自粘阻尼吸振板12，无碱憎水玻璃纤维布11和自粘阻尼吸振板12之间填充有超细玻纤吸声棉13。

所述吸隔声板6的厚度70-90mm，本实施例中优选80mm。所述镀锌穿孔板9的厚度0.6-1mm，本实施例中优选0.8mm。所述镀锌外壳板10的厚度1-1.4mm，本实施例中优选1.2mm。所述自粘阻尼吸振板12的厚度2-4木门，本实施例中优选3mm。

所述镀锌穿孔板9上的多个穿孔均匀分布，穿孔的直径3-5mm，本实施例中优选4mm，多个穿孔的总面积是镀锌穿孔板9面积的23-25％。

所述超细玻纤吸声棉13的容重为48Kg/m³。超细玻纤吸声棉13的选用对于降噪的效果具有明显的影响，并非是容重越高或越好，如选用容重为24Kg/m³时，实际降噪效果会相较于48Kg/m³下降7％；选用容重为32Kg/m³时，实际降噪效果会相较于48Kg/m³下降5％；选用容重为54Kg/m³，实际降噪效果会相较于48Kg/m³下降2％。

所述隔声板7包括内外两层钢板，隔声板7的厚度75mm，两层钢板之间填充有100K的隔声毡21。

第一进风片式消声器14、第二进风片式消声器15和出风片式消声器16均是在现有片式消声器的基础上改进得到；改进得到的第一进风片式消声器14中，消声片改动至长度1600mm、厚度120mm、通道宽度100mm；改进得到的第二进风片式消声器15中，消声片改动至长度200mm、厚度100mm，通道宽度80mm；改进得到的出风片式消声器16中，消声片改动至长度1600mm、厚度100mm，通道宽度100mm。

降噪原理：降噪的手段主要有两种，第一种是利用小声音器进行消音，第二种是利用外壳进行隔音。本实用新型通过消音和隔音的结合实现降噪。

消音方面：消声音器是一种既可使气流顺利通过又能有效地降低噪声的设备，主要由吸声材料、骨架、外壳等材料构成，广泛运用于风机及通风管道。常见的消声器有阻性、抗性、复合式及排气放空式四种类型。其中阻性消声器具有较宽的消声频率范围。阻性消声器的消声性能主要取决于消声器的结构形式、吸声材料的吸声特性、通过消声器的气流速度及消声器的有效长度等，最常见的阻性消声器有管式消声音器、片式消声器、蜂窝式消声器、折板式消声器声流式消声器，片式消声器具有结构简单、中高频消声性能优良、气流阻力小、技术成熟等优点。本实用新型通过在第一侧墙1和第二侧墙2上设置了两个进风用的片式消声器、在顶板5上设置出风用的片式消声器，在考虑隔音房通风散热需求、不能进行全封闭隔音的基础上，对机组噪音进行检测，机组噪音主要由压缩机的机械噪音、共振音和气流音组成，通过检测发现机组噪音的频谱特性主要为500-1000Hz，所以利用片式消声器对噪音进行消音处理，并根据检测出来的噪音频谱以及隔音房中的气流状态，对三个片式消声器进行进一步的改进，进一步的优化消音效果。

隔音方面：隔音是降低噪声传播的最有效的方法，但简单的隔音仍然效果不佳。本实用新型的侧墙和顶板均为由吸隔声板6和隔声板7组成的双层结构，内部形成空腔8，通过空腔阻绝噪音避免外层结构共振，起到隔振的作用，达到优化隔音效果的目的。进一步的，在利用吸隔声板6对噪音进行消音和隔音，利用隔声板7对外溢噪音进一步隔音。在吸隔声板6中，噪音先穿过镀锌穿孔板9，被超细玻纤吸声棉13吸收，达到消音的目的，并且机组产生的气流也可进入隔声板6中，减少对镀锌穿孔板9的冲击，进一步的减少镀锌穿孔板9共振，从而隔声板6的共振音小，进一步的达到消音的目的；然后噪音被镀锌外壳板10阻隔，达到隔音的目的，镀锌外壳板10上的自粘阻尼吸振板12避免镀锌外壳板10共振，进一步的降低噪音。

本实用新型具有隔音效果好的优点，能有效的降低机组向外界排出的噪音音量。

Claims (8)

1.双层隔音房，其特征在于：包括第一侧墙(1)、第二侧墙(2)、第三侧墙(3)和第四侧墙(4)首尾相接组成的环形墙体，环形墙体的顶部设有顶板(5)；第一侧墙(1)、第二侧墙(2)、第三侧墙(3)、第四侧墙(4)和顶板(5)均包括内侧的吸隔声板(6)和外侧的隔声板(7)，吸隔声板(6)和隔声板(7)之间形成空腔(8)；第一侧墙(1)上设有第一进风片式消声器(14)，第二侧墙(2)上设有第二进风片式消声器(15)，顶板(5)上设有出风片式消声器(16)；还包括辅助通风装置(17)，辅助通风装置(17)的出风口通过通风消声器(18)连接消声弯头(19)，通风消声器(18)的进风口设有避免热风回流的排风导流板。

2.根据权利要求1所述的双层隔音房，其特征在于：所述吸隔声板(6)包括镀锌穿孔板(9)和镀锌外壳板(10)，镀锌外壳板(10)位于镀锌穿孔板(9)和隔声板(7)之间，穿孔板9靠近隔声板(7)的侧壁上设有无碱憎水玻璃纤维布(11)，镀锌外壳板(10)靠近穿孔板9的侧壁上设有自粘阻尼吸振板(12)，无碱憎水玻璃纤维布(11)和自粘阻尼吸振板(12)之间填充有超细玻纤吸声棉(13)。

3.根据权利要求2所述的双层隔音房，其特征在于：所述吸隔声板(6)的厚度70-90mm，所述镀锌穿孔板(9)的厚度0.6-1mm，所述镀锌外壳板(10)的厚度1-1.4mm，所述自粘阻尼吸振板(12)的厚度2-4mm。

4.根据权利要求3所述的双层隔音房，其特征在于：所述吸隔声板(6)的厚度80mm，所述镀锌穿孔板(9)的厚度0.8mm，所述镀锌外壳板(10)的厚度1.2mm，所述自粘阻尼吸振板(12)的厚度3mm。

5.根据权利要求3或4所述的双层隔音房，其特征在于：所述镀锌穿孔板(9)上的多个穿孔均匀分布，穿孔的直径3-5mm，多个穿孔的总面积是镀锌穿孔板(9)面积的20-30％。

6.根据权利要求5所述的双层隔音房，其特征在于：所述穿孔的直径4mm，多个穿孔的总面积是镀锌穿孔板(9)面积的23-25％。

7.根据权利要求2所述的双层隔音房，其特征在于：所述超细玻纤吸声棉(13)的容重为48Kg/m³。

8.根据权利要求1所述的双层隔音房，其特征在于：所述隔声板(7)包括内外两层钢板，两层钢板之间填充有100K的隔声毡(21)。

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