CN217949525U - 线管支架及钢筋混凝土楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线管支架及钢筋混凝土楼板，所述线管支架包括承托柱、支撑板和固定钉，所述支撑板位于承托柱的下端部，所述支撑板与承托柱之间固定连接，所述固定钉安装在支撑板上，所述承托柱的上端部开设有限位槽，所述限位槽贯通所述承托柱，所述限位槽用于放置线管。所述线管支架设置在混凝土楼板主体的内部，所述线管支架的限位槽中铺设有线管。本实用新型线管支架的设置巧妙合理，能有效避免混凝土楼板底部由于线管敷设缺少保护层而产生裂缝的问题，具有极高的经济价值，提高了工程安全性。

Description

线管支架及钢筋混凝土楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑构件，尤其是一种线管支架和钢筋混凝土楼板。

背景技术

现有钢筋混凝土楼板内敷设线管的传统工艺如下：定位放线→钢筋混凝土梁、楼板、楼梯支模架→铺设模板→线管位置放线→绑扎梁钢筋→绑扎楼板底筋→敷设线管→绑扎楼板面筋→浇捣混凝土→养护。如图1所示，线管是直接埋在楼板内部位于楼板混凝土底部的，这种铺设方式会导致施工完成后混凝土楼板的底部由于线管敷设缺少保护层而产生裂缝，不仅会给施工方造成莫大修复成本，更会形成施工隐患。因此，需要针对该现象进行思考，设计出一种安全且经济的管线铺设方式。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种线管支架及钢筋混凝土楼板，通过线管支架将管线架空，从而有效解决了混凝土楼板底部由于线管敷设缺少保护层而产生裂缝这一问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种线管支架，包括承托柱、支撑板和固定钉，所述支撑板位于承托柱的下端部，所述支撑板与承托柱之间固定连接，所述固定钉安装在支撑板上，所述承托柱的上端部开设有限位槽，所述限位槽贯通所述承托柱，所述限位槽用于放置线管。

于本实用新型一实施例中，所述承托柱、支撑板和固定钉三者一体成型。

于本实用新型一实施例中，所述固定钉位于所述承托板的四角。所述支撑板沿所述承托柱的下端边缘向外凸出形成耳边，所述固定钉设置在支撑板的耳边上。

于本实用新型一实施例中，所述承托柱为中空管状结构。设置为中空结构，可有效减轻材料成本和重量。

于本实用新型一实施例中，所述承托柱的壁厚为1.6mm。承托柱的壁厚需要达到一定厚度，以满足支撑强度要求。

于本实用新型一实施例中，所述承托柱的高度为45mm。

于本实用新型一实施例中，所述限位槽为弧形槽。根据管线粗细程度需要，限位槽的大小可适当调整。

于本实用新型一实施例中，所述固定钉为钉状，分布在所述承托板四角。

于本实用新型一实施例中，所述支撑板为一平板状结构。厚度优选为2.0mm左右。

一种钢筋混凝土楼板，包括混凝土楼板主体和线管支架，所述线管支架设置在混凝土楼板主体的内部，所述线管支架的限位槽中铺设有线管。所述固定钉将线管支架固定在铺设的模板上。

于本实用新型一实施例中，所述线管支架间隔设置，两相邻线管支架之间的间隔距离为600-1000mm。铺设时，管线支架间隔太远，不利于对管线的支撑和走向，间隔太近则会造成材料浪费，也会增加施工工作量。

本技术方案具有以下有益效果：

本实用新型通过设计一种线管支架，通过巧妙合理的结构设计，使得该线管支架能够很好地架设线管。进一步，通过增加了线管支架，使得线管架空，不再位于楼板混凝土底部位置，从而避免了混凝土楼板底部由于线管敷设缺少保护层而产生裂缝的问题。

附图说明

图1是现有线管铺设结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中线管支架的俯视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是本实用新型一实施例线管铺设的结构示意图；

附图标记说明：1、混凝土楼板主体；2、线管支架；21、承托柱；22、支撑板；23、限位槽；24、耳边；3、固定钉；4、模板；5、线管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1至4对本实用新型作进一步描述。

一种钢筋混凝土楼板，如图4所示，包括混凝土楼板主体1和线管支架2，所述线管支架2设置在混凝土楼板主体1的内部，所述线管支架2的限位槽23中铺设有装有电线的线管5，限位槽23的高度位于混凝土楼板主体1的中间层位置处，将线管铺设在混凝土楼板主体1的中间，可避免出现线管周围出现裂缝问题。铺设线管前，先将线管支架2固定于模板4上，在模板4上打孔，然后将所述支撑板22上的钉状固定钉3插紧到孔中即可。所述线管支架2间隔铺设，两相邻线管支架之间的间隔距离为600-1000mm，本实施例采用的间距为800mm。

上述钢筋混凝土楼板内敷设线管的工艺如下：

定位放线→搭设钢筋混凝土梁、楼板、楼梯支模架→铺设模板4→线管位置放线→绑扎梁钢筋→绑扎楼板底筋→安放固定线管支架2→架设线管5于线管支架2上→绑扎楼板面筋→浇捣混凝土→养护。

如图2和3所示，所述线管支架2包括承托柱21、支撑板22和固定钉3，所述支撑板22位于承托柱21下方，所述支撑板22和承托柱21固定连接，所述固定钉3设置在支撑板22上。本实施例中，所述承托柱、支撑板和固定钉三者通过注塑一体成型，材质为PVC。

所述承托柱21为圆柱形中空管，在其他实施例中，还可以是非圆柱形的其他管状结构。所述承托柱21的壁厚为1.6mm，高度为45mm，本实施例中，壁厚为1.6mm，高度为45mm。所述承托柱21的上端部开设有限位槽23，所述限位槽23沿承托柱21的径向贯通，所述限位槽23中用于放置线管5。本实施例中，所述限位槽23的截面为圆弧形，圆弧半径为10mm。根据管线粗细程度需要，限位槽23的大小可适当调整。

所述支撑板22为一平板状结构，厚度为2.0mm，本实施例中，厚度为2mm，长宽为50mm*50mm的正方形结构。所述支撑板22沿所述承托柱21的下端边缘向外凸出形成耳边24，所述固定钉设置在支撑板22的耳边24上、位于所述承托柱21的四周，固定钉2长10-15mm。通过固定钉2将线管支架2固定到模板上，进而浇筑混凝土，使得线管牢固铺设在混凝土内部。

在常规工程施工中，由于钢筋混凝土楼板内线管敷设缺少保护层会导致浇筑混凝土干燥后在楼板底部产生裂纹，分析发现，这是由于线管5贴近混凝土层的底部铺设缺少保护层导致的，因此，通过研究，借助架空分离思路，保证了线管的混凝土保护层，采用结构合适的管线支架辅助进行铺设线管5，可有效解决现有裂缝通病，不仅施工简单，成本可控，且能够极大提高了经济效益和工程安全可靠度。

上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型构思和权利要求保护范围内对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的改变和替换，皆落入本实用新型专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种线管支架，其特征在于，包括承托柱、支撑板和固定钉，所述支撑板位于承托柱的下端部，所述支撑板与承托柱之间固定连接，所述固定钉安装在支撑板上，所述承托柱的上端部开设有限位槽，所述限位槽贯通所述承托柱，所述限位槽用于放置线管。

2.根据权利要求1所述的线管支架，其特征在于，所述承托柱、支撑板和固定钉三者一体成型。

3.根据权利要求1所述的线管支架，其特征在于，所述承托柱为中空管状结构。

4.根据权利要求3所述的线管支架，其特征在于，所述承托柱的壁厚为1.6mm。

5.根据权利要求3所述的线管支架，其特征在于，所述承托柱的高度为45mm。

6.根据权利要求1所述的线管支架，其特征在于，所述限位槽为半圆弧形槽。

7.根据权利要求1所述的线管支架，其特征在于，所述固定钉为钉状，分布在所述承托柱四角。

8.根据权利要求1至7任一项所述的线管支架，其特征在于，所述支撑板为一平板状结构。

9.一种钢筋混凝土楼板，其特征在于，包括混凝土楼板主体和权利要求1至8任一项所述的线管支架，所述线管支架设置在混凝土楼板主体的内部，所述线管支架的限位槽中铺设线管。

10.根据权利要求9所述的钢筋混凝土楼板，其特征在于，所述线管支架间隔设置，两相邻线管支架的间隔距离为600-1000mm。

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