CN217948443U - 一种车缝及打枣一体式生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织机械设备的技术领域，具体公开了一种车缝及打枣一体式生产设备，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台安装有用于对布料进行车缝操作的车缝机构和用于对车缝线进行加固的打枣机构，所述打枣机构位于所述车缝机构的一侧，所述打枣机构包括第一支撑板、打枣头以及夹持组件，所述第一支撑板固定设置于所述工作台的上表面，所述打枣头位于所述第一支撑板的正上方，所述夹持组件位于所述第一支撑板和所述打枣头之间。本申请具有有利于降低生产成本，同时有利于提高生产效率的效果。

Description

一种车缝及打枣一体式生产设备

技术领域

本申请涉及纺织机械设备的技术领域，尤其是涉及一种车缝及打枣一体式生产设备。

背景技术

车缝机是用一根或多根缝纫线在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，而打枣机是用来加固线迹的机器，车缝机和打枣机多用于服装行业。

相关技术中，参照图1，在加工一种花结时需要使用到车缝机和打枣机，一个工作人员利用车缝机对布料进行车缝操作，车缝操作完成后在布料上得到的车缝线7将多层布料缝合在一起，另一个工作人员利用打枣机将缝合在一起的布料进行打枣操作，打枣操作完成后得到的打枣线8将缝合在一起的布料进行加固。

针对上述中的相关技术，发明人认为在加工花结的过程中，车缝和打枣需要用到两个工作人员，增加了生产成本，且车缝和打枣操作之间需要对布料进行转运，降低了生产效率。

实用新型内容

为了有利于降低生产成本，同时有利于提高生产效率，本申请提供一种车缝及打枣一体式生产设备。

本申请提供的一种车缝及打枣一体式生产设备，采用如下的技术方案：

一种车缝及打枣一体式生产设备，包括工作台，所述工作台安装有用于对布料进行车缝操作的车缝机构和用于对车缝线进行加固的打枣机构，所述打枣机构位于所述车缝机构的一侧，所述打枣机构包括第一支撑板、打枣头以及夹持组件，所述第一支撑板固定设置于所述工作台的上表面，所述打枣头位于所述第一支撑板的正上方，所述夹持组件位于所述第一支撑板和所述打枣头之间。

通过采用上述技术方案，当布料需要加工花结时，工作人员将布料放入车缝机构对布料进行车缝操作，车缝操作完成后，工作人员将车缝操作完成的布料放入打枣机构中，第一支撑板对打枣头和夹持组件起到支撑作用，夹持组件将布料夹持在第一支撑板和打枣头之间，然后打枣头对布料进行车缝线的加固操作，只需一个工作人员即可完成布料的车缝和打枣操作，有利于降低生产成本，车缝机构和打枣机构设置在同一工作台上，工作人员完成车缝操作后即可进行打枣操作，有利于减少车缝和打枣操作之间转运的时间，从而有利于提高工作效率。

优选的，所述夹持组件包括上夹板和下夹板，所述下夹板的下表面与所述第一支撑板的上表面抵接滑移连接，所述上夹板可朝靠近或远离所述下夹板的方向移动。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对车缝完成的布料进行打枣操作时，工作人员将布料放在下夹板的上表面，上夹板朝靠近下夹板的方向移动，使得上夹板和下夹板将布料夹紧，从而使得布料对准打枣头，便于打枣头对布料进行打枣操作。

优选的，所述打枣头安装有打枣针，所述上夹板朝向所述打枣针的板面开设有供所述打枣针穿设的打枣孔。

通过采用上述技术方案，打枣孔对打枣针起到避位作用，使得上夹板和下夹板在夹紧布料的同时，便于打枣针对布料进行打枣操作。

优选的，所述下夹板的面积大于所述上夹板的面积，所述下夹板开设有供所述上夹板穿入的定位孔。

通过采用上述技术方案，当布料放在上夹板和下夹板之间时，上夹板朝靠近下夹板的方向移动穿入定位孔中，上夹板和下夹板在实现对布料夹持作用的同时，下夹板在第一支撑板板面的移动可以推动上夹板一起移动，从而便于打枣针对布料的打枣操作。

优选的，所述下夹板的上表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹有利于提高布料定位在上夹板和下夹板之间时的稳定性，从而有利于提高布料打枣位置的准确性。

优选的，所述打枣孔的上端口呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，此设置便于打枣针穿过打枣孔对布料进行打枣操作，减少了打枣针碰撞到上夹板的情况，从而有利于提高布料进行打枣操作时的安全性。

优选的，所述车缝机构包括第二支撑板、车缝头以及压脚，所述第二支撑板固定设置于所述工作台的上表面，且所述第二支撑板位于所述第一支撑板的一侧，所述车缝头位于所述第二支撑板的正上方用于车缝布料，所述压脚设置于所述车缝头用于压紧待车缝的布料。

通过采用上述技术方案，第二支撑板对车缝头和压脚起到支撑作用，当需要对布料进行车缝操作时，工作人员将布料放置在第二支撑板的上板面，压脚将布料压紧实现布料在第二支撑板上的定位，便于车缝头对定位完成的布料进行车缝操作。

优选的，所述压脚的一侧设置为入料端，所述压脚的入料端边侧呈倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，压脚的入料端呈倾斜向上设置便于工作人员将布料放入压脚的正下方，且有利于减少布料在车缝过程中移动时的阻力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在工作台上同时设置车缝机构和打枣机构，车缝机构对布料进行车缝操作，打枣机构对车缝操作完成的布料进行打枣操作，只需一个工作人员即可完成操作，有利于降低生产成本，且工作人员完成车缝操作后即可进行打枣操作，有利于减少车缝和打枣操作之间转运的时间，从而有利于提高工作效率。

2.通过设置上夹板和下夹板，上夹板和下夹板将布料夹紧以驱使布料在第一支撑板的板面移动，便于打枣头对布料进行打枣操作。

3.通过在下夹板上开设供上夹板穿入的定位孔，当布料放在上夹板和下夹板之间时，上夹板朝靠近下夹板的方向移动穿入定位孔中，上夹板和下夹板在实现对布料夹持作用的同时，下夹板在第一支撑板板面的移动可以推动上夹板一起移动，从而便于打枣针对布料的打枣操作。

附图说明

图1是本申请相关技术中花结的结构简图。

图2是本申请实施例中车缝及打枣一体式生产设备的整体结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

附图标记说明：

1、工作台；2、车缝机构；21、第二支撑板；22、车缝头；23、压脚；24、车缝针；3、打枣机构；31、第一支撑板；32、打枣头；33、夹持组件；331、上夹板；332、下夹板；34、打枣针；4、打枣孔；5、定位孔；6、防滑纹；7、车缝线；8、打枣线。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

在服装生产中，经常需要使用到车缝机和打枣机，一个工作人员利用车缝机对布料进行车缝操作，以将多层布料缝合在一起，另一个工作人员利用打枣机将缝合在一起的布料进行打枣操作，已将缝合在一起的布料进行加固。在加工花结的过程中，车缝和打枣两种不同的操作需要用到两个工作人员分别操作车缝机和打枣机，这无疑于增加了生产成本，且车缝和打枣操作之间还需要对布料进行转运，降低了生产效率。

针对上述缺陷，本申请实施例公开一种车缝及打枣一体式生产设备，参照图2，包括工作台1，工作台1上安装有用于对布料进行车缝操作的车缝机构2和用于对布料进行打枣操作的打枣机构3，打枣机构3位于车缝机构2的一侧，且打枣机构3与车缝机构2呈相对设置，以便于工作人员在车缝操作与打枣操作中的切换。当工作人员对布料进行车缝操作完成后可立即进行打枣操作，只需一个工作人员即可完成两个操作，减少了劳动力，从而降低了生产成本，同时有利于减少车缝和打枣操作之间转运的时间，从而有利于提高工作效率。

参照图2，车缝机构2包括第二支撑板21、车缝头22以及压脚23，第二支撑板21固定设置于工作台1的上表面用于支撑车缝头22和压脚23，车缝头22固定连接于第二支撑板21的上表面，且车缝头22位于第二支撑板21的正上方用于车缝布料，同时，车缝头22朝向工作人员的一端下表面可升降设置有车缝针24，当车缝机构2工作时，车缝针24竖直上下往复移动以对布料进行缝纫，此设置为车缝机构2中常用的结构，在此不做赘述。除此之外，压脚23设置于车缝头22用于压住待车缝的布料以对待车缝的布料进行定位，便于车缝针24对布料的缝纫连接。

参照图2，压脚23朝向外侧的一端设置为入料端，且压脚23的入料端边侧呈倾斜向上设置。在本实施例中，压脚23入料端的边侧呈圆弧状向上弯曲，以减少布料在车缝过程中移动时的阻力。

参照图2和图3，打枣机构3包括第一支撑板31、打枣头32以及夹持组件33，第一支撑板31位于第二支撑板21的一侧，且第一支撑板31和第二支撑板21在工作台1上呈直线设置。第一支撑板31通过螺栓固定设置于工作台1的上表面用于支撑打枣头32以及夹持组件33，打枣头32固定连接于第一支撑板31的上表面，且打枣头32位于第一支撑板31的正上方用于对车缝完成的布料进行打枣加固操作。具体的，打枣头32朝向工作人员的一端下表面可升降设置有打枣针34，当打枣机构3工作时，打枣针34竖直上下往复移动以对布料进行打枣操作，此设置为打枣机构3中常用的结构，在此不做赘述。

参照图2和图3，夹持组件33位于第一支撑板31和打枣头32之间。具体的，夹持组件33包括上夹板331和下夹板332，下夹板332的下表面与第一支撑板31的上表面相抵滑移连接，上夹板331可朝靠近或远离下夹板332的方向移动。当需要对布料进行打枣操作时，工作人员将布料放置在下夹板332的上板面，然后上夹板331朝靠近下夹板332的方向竖直向下移动以将布料夹紧。

值得一提的是，下夹板332的面积大于上夹板331的面积，同时，下夹板332的板面开设有供上夹板331穿入的定位孔5，且上夹板331位于定位孔5的正上方，上夹板331可以将布料压入定位孔5中，以对布料进行定位。为了提高布料定位在上夹板331和下夹板332之间时的稳定性，下夹板332的上表面还设置有防滑纹6，以增大布料与下夹板332之间的摩擦力。

参照图2和图3，为了便于打枣针34对布料的打枣操作，上夹板331的板面开设有供打枣针34穿设的打枣孔4，打枣针34往复穿设于打枣孔4对定位在上夹板331和下夹板332之间的布料进行打枣操作。为了提高工作人员进行打枣操作时的安全性，打枣孔4的上端口呈倒角扩口设置，以减少打枣针34碰撞上夹板331的情况发生。

本申请实施例一种车缝及打枣一体式生产设备的实施原理为：当需要加工花结时，工作人员将待车缝的布料放置在第二支撑板21上，压脚23对待车缝的布料进行定位，然后设置在车缝头22上的车缝针24往复上下移动对布料进行车缝操作；当布料完成车缝操作后，工作人员将布料移动至第一支撑板31，上夹板331和下夹板332将布料夹持固定在定位孔5中，设置在打枣头32上的打枣针34往复穿过打枣孔4对布料进行打枣操作，在此过程中只需一个工作人员即可完成布料的车缝和打枣操作，有利于降低生产成本，车缝机构2和打枣机构3设置在同一工作台1上，工作人员完成车缝操作后即可进行打枣操作，有利于减少车缝和打枣操作之间转运的时间，从而有利于提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车缝及打枣一体式生产设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)安装有用于对布料进行车缝操作的车缝机构(2)和用于对车缝线(7)进行加固的打枣机构(3)，所述打枣机构(3)位于所述车缝机构(2)的一侧，所述打枣机构(3)包括第一支撑板(31)、打枣头(32)以及夹持组件(33)，所述第一支撑板(31)固定设置于所述工作台(1)的上表面，所述打枣头(32)位于所述第一支撑板(31)的正上方，所述夹持组件(33)位于所述第一支撑板(31)和所述打枣头(32)之间。

2.根据权利要求1所述的一种车缝及打枣一体式生产设备，其特征在于：所述夹持组件(33)包括上夹板(331)和下夹板(332)，所述下夹板(332)的下表面与所述第一支撑板(31)的上表面抵接滑移连接，所述上夹板(331)可朝靠近或远离所述下夹板(332)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种车缝及打枣一体式生产设备，其特征在于：所述打枣头(32)安装有打枣针(34)，所述上夹板(331)朝向所述打枣针(34)的板面开设有供所述打枣针(34)穿设的打枣孔(4)。

4.根据权利要求2所述的一种车缝及打枣一体式生产设备，其特征在于：所述下夹板(332)的面积大于所述上夹板(331)的面积，所述下夹板(332)开设有供所述上夹板(331)穿入的定位孔(5)。

5.根据权利要求2所述的一种车缝及打枣一体式生产设备，其特征在于：所述下夹板(332)的上表面设置有防滑纹(6)。

6.根据权利要求3所述的一种车缝及打枣一体式生产设备，其特征在于：所述打枣孔(4)的上端口呈扩口设置。

7.根据权利要求1所述的一种车缝及打枣一体式生产设备，其特征在于：所述车缝机构(2)包括第二支撑板(21)、车缝头(22)以及压脚(23)，所述第二支撑板(21)固定设置于所述工作台(1)的上表面，且所述第二支撑板(21)位于所述第一支撑板(31)的一侧，所述车缝头(22)位于所述第二支撑板(21)的正上方用于车缝布料，所述压脚(23)设置于所述车缝头(22)用于压紧待车缝的布料。

8.根据权利要求7所述的一种车缝及打枣一体式生产设备，其特征在于：所述压脚(23)的一侧设置为入料端，所述压脚(23)的入料端边侧呈倾斜向上设置。

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